一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置及其工作方法与流程

本发明属于新能源设备领域，具体涉及一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置。

背景技术：

在工业生产中，有很多材料或成品需要在干燥环境中才能保持很长一段时间，这是因为在潮湿环境中引起微生物繁殖，容易使其变质。例如纺织、食品加工以及储存食物等，在过去我们都是通过自然风干，太阳晒干，从而使其达到一定的干化程度。在远古时代，人们为了让食物更快的干燥，利用空气的特点，通过洞口加快干燥食品的过程，这也是最早的自然干燥炉。

干燥机行业在中国起步较发达国家比较晚了，但通过不断探索，干燥机行业在中国也取得了积极的成果。目前干燥机行业在中国已经有了很大规模，干燥机的生产已经能够满足市场的需求，目前，传统的干燥机设备是国内市场和国际市场需求的主要干燥设备。

传统的干燥过程中需要人工按一定的间隔时间对其操作。这种干燥方式需要人工的定时维护，劳动强度大，费时费力，且会因人工翻转不及时等状况而导致其破损、变质或营养流失；另外，其还会受到天气的制约，一旦遭遇下雨天气而无法尽快将其收起时，则会被淋湿而出现污染或霉变。也有风干操作采用烘干机进行，虽然烘干机能够解决天气制约的影响并将物体变干，但是在烘干过程中，仍然需要机械设备对物体进行翻转操作，因此，该方法依然存在破损率高的现象；另外，由于采用烘干的方式，不仅会造成营养成分流失，还会耗费大量的能源。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，包括：主体支架1，提升装置2，行走平台3，风向标4，风干室5，控制器6；所述主体支架1由槽钢焊接而成，主体支架1顶部设有滑轨；所述主体支架1一侧布置有提升装置2，另一侧布置有风向标4，其中提升装置2底部一侧设有控制器6，风向标4通过导线与控制器6控制连接；所述行走平台3位于主体支架1的滑轨上，行走平台3与主体支架1滚动连接；所述风干室5置于行走平台3底部中心，风干室5与行走平台3驱动连接。

进一步的，所述提升装置2包括：提升机2-1，提升驱动电机2-2，滑轮2-3，钢丝绳2-4，导向滑轨2-5，工作台2-6；所述提升装置2顶端设有提升机2-1，提升机2-1一侧设有提升驱动电机2-2；所述提升机2-1下侧中心设有滑轮2-3，滑轮2-3上缠绕有钢丝绳2-4；所述导向滑轨2-5位于提升装置2一侧，导向滑轨2-5上安装有工作台2-6，导向滑轨2-5与工作台2-6滑动连接，其中工作台2-6顶端四角与钢丝绳2-4一端固定连接；

所述提升驱动电机2-2通过导线与控制器6控制连接。

进一步的，所述工作台2-6包括：开合护栏2-6-1，工具箱2-6-2，操控面板2-6-3，提升限位传感器2-6-4，吊耳2-6-5；所述工作台2-6顶部四角设有吊耳2-6-5，吊耳2-6-5为圆环状，吊耳2-6-5与工作台2-6焊接固定；所述工作台2-6前后侧均设有开合护栏2-6-1，开合护栏2-6-1与工作台2-6铰链连接；所述工作台2-6一侧内壁上沿中心设有操控面板2-6-3，其中操控面板2-6-3上布置有提升限位传感器2-6-4，操控面板2-6-3和提升限位传感器2-6-4均通过导线与控制器6控制连接；所述操控面板2-6-3两侧对称分布有工具箱2-6-2，工具箱2-6-2与工作台2-6焊接固定。

进一步的，所述行走平台3包括：驱动电机3-1，驱动减速箱3-2，驱动轴3-3，转动电机3-4，转动装置3-5，行走限位传感器器3-6；所述行走平台3中心设有转动装置3-5，转动装置3-5一侧设有转动电机3-4；所述行走平台3顶部一侧角设有驱动减速箱3-2，其中驱动减速箱3-2输入轴端部设有驱动电机3-1，驱动减速箱3-2输出轴端部设有驱动轴3-3；所述行走限位传感器器3-6位于行走平台3两侧端部，行走限位传感器器3-6共有两个；

所述驱动电机3-1、转动电机3-4和限位器3-6均通过导线与控制器6控制连接。

进一步的，所述风干室5包括：转动轴5-1，风机支撑架5-2，风干室外壁5-3，风机5-4；所述风干室外壁5-3为矩形网状结构，风干室外壁5-3与行走平台3固定连接；所述风干室5内部中心设有风机支撑架5-2，其中风机支撑架5-2顶端中心设有转动轴5-1，转动轴5-1与转动装置3-5驱动连接；所述风机5-4固定在风机支撑架5-2上，风机5-4共有4个。

进一步的，所述风机5-4包括：支撑板5-4-1，风速传感器5-4-2，风机驱动电机5-4-3，湿度传感器5-4-4，扇叶5-4-5；所述支撑板5-4-1为槽钢，支撑板5-4-1与支撑架5-2焊接固定；所述支撑板5-4-1上表面中心设有风机驱动电机5-4-3，风机驱动电机5-4-3轴端安装有扇叶5-4-5；所述支撑板5-4-1一侧面设有风速传感器5-4-2和湿度传感器5-4-4；所述风速传感器5-4-2、风机驱动电机5-4-3和湿度传感器5-4-4均通过导线与控制器6控制相连。

进一步的，所述叶片6-4由高分子材料压模成型，叶片6-4的组成成分和制造过程如下：

一、扇叶5-4-5组成成分：

按重量份数计，2-甲基-2-丙烯酸2-(二乙氨基)乙基酯55～96份，N-(2-羟乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙铵甲基硫酸酯124～158份，3-硝基-2-叔丁氧甲酰氨基苯甲酸乙酯153～214份，4-[[2-(乙酰氨基)-4-[双(3-甲氧基-3-氧代丙基)氨基]苯基]偶氮]苯甲酸甲酯38～82份，4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐78～153份，L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯46～79份，浓度为55ppm～75ppm的2-(乙酰氨基)-3-(4-羟基-3,5-二碘苯基)丙酸67～185份，β-(3,5-二碘-4-羟苯基)α-氨基丙酸136～258份，N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯267～356份，交联剂124～176份，2-羟基-4-邻苯二甲酰亚氨基丁酸136～265份，3,5-二溴-N-(4-溴代苯基)-2-羟基苯甲酰胺185～275份，3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺64～146份，3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺147～196份；

所述交联剂为2-甲基-4-硝基-5-氯苯胺、2-(3-芳氧甲基-4-苯基-1,2,4-三唑-5-硫基)乙酸乙酯、乙酸2-(1,1-二甲基乙基)环己酯中的任意一种；

二、扇叶5-4-5的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.25μS/cm～6.85μS/cm的超纯水3500～4350份，启动反应釜内搅拌器，转速为135rpm～168rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至95℃～136℃；依次加入2-甲基-2-丙烯酸2-(二乙氨基)乙基酯、N-(2-羟乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙铵甲基硫酸酯、3-硝基-2-叔丁氧甲酰氨基苯甲酸乙酯，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5～8.5，将搅拌器转速调至155rpm～235rpm，温度为125℃～185℃，酯化反应8～20小时；

第2步：取4-[[2-(乙酰氨基)-4-[双(3-甲氧基-3-氧代丙基)氨基]苯基]偶氮]苯甲酸甲酯、4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐进行粉碎，粉末粒径为1100～1500目；加入L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm～45mm，采用剂量为8.6kGy～9.4kGy、能量为6.0MeV～10.0MeV的α射线辐照120～240分钟，以及同等剂量的β射线辐照120～240分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-(乙酰氨基)-3-(4-羟基-3,5-二碘苯基)丙酸中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm～145rpm，温度为115℃～155℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.45MPa～2.85MPa，保持此状态反应15～35小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.85MPa～1.35MPa，保温静置10～20小时；搅拌器转速提升至165rpm～245rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入β-(3,5-二碘-4-羟苯基)α-氨基丙酸、N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5～6.4，保温静置12～24小时；

第4步：在搅拌器转速为254rpm～315rpm时，依次加入2-羟基-4-邻苯二甲酰亚氨基丁酸、3,5-二溴-N-(4-溴代苯基)-2-羟基苯甲酰胺、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺和3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺，提升反应釜压力，使其达到1.15MPa～1.75MPa，温度为135℃～235℃，聚合反应20～35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃～36℃，出料，入压模机即可制得扇叶5-4-5。

进一步的，本发明还公开了一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：工作人员将需要干化的物品搬运至工作台2-6，随后工作人员通过操控面板2-6-3控制工作台2-6的提升以及行走平台3的水平移动，与此同时，位于工作台2-6内部的提升限位传感器2-6-4和位于行走平台3内部的行走限位传感器器3-6开始工作，限制工作台2-6和行走平台3位移量；当工作人员到达合适的位置时，此时工作人员将搬运的物品安放置风干室外壁5-3上，在物品摆放完成之后，工作人员将工作台2-6降至最低处，并通过操控面板2-6-3操控行走平台3行至合适的位置；

第2步：工作人员按下操控面板2-6-3上的自动风干启动按钮，此时控制器6实时接收风向标4和风速传感器5-4-2监测的信息并显示在操控面板2-6-3上；当风向标4监测到外界风速低于5m/s时，控制器6控制风机驱动电机5-4-3启动并加速，与此同时，当风机5-4内部风速传感器5-4-2检测到风速达到用户所设定的上限风速时，控制器6控制风机驱动电机5-4-3停止加速；当风向标4监测到外界风速高于5m/s时，控制器6控制驱动电机5-4-3停止转动；

第3步：工作人员按下操控面板2-6-3上的手动风干启动按钮，用户设定风速值，此时控制器6实时接收风向标4和风速传感器5-4-2监测的信息并显示在操控面板2-6-3上；当风向标4检测的风速低于用户所设定值时，控制器6控制风机驱动电机5-4-3启动，并通过风速传感器5-4-2反馈的信息控制调节风机驱动电机5-4-3的转速；当风向标4检测的风速高于用户所设定值时，控制器6控制风机驱动电机5-4-3停止转动；

第4步：在风干过程中，风机5-4内部的湿度传感器5-4-4实时监测外界大气湿度并显示在操控面板2-6-3上；当外界空气相对湿度高于70％时，控制器6产生报警信息，提示用户外界空气相对湿度较高，不宜进行风干。

本发明公开的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，其优点在于：

(1)该装置设计巧妙，结构简单，安装维护方便；

(2)该装置自动化程度高，整个风干过人工劳动强度低；

(3)该装置避免了干燥过程中对物体的翻转，降低了干燥物体破损率；

(4)该装置可有效避免因天气原因造成回收不及时而产生污染或者霉变的问题。

本发明所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，该装置结构简单，自动化程度高，人工操作简单，劳动强度低；该装置避免了人工翻转不及时天气恶劣等状况而导致风干物的破损、变质或营养流失等问题，可有效提高风干物的风干效果。

附图说明

图1是本发明中所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置结构示意图。

图2是本发明中所述的提升装置结构示意图。

图3是本发明中所述的工作台结构示意图。

图4是本发明中所述的行走平台结构示意图。

图5是本发明中所述的风干室结构示意图。

图6是本发明中所述的风机结构示意图。

图7是本发明中所述的扇叶疲劳强度随时间变化图。

以上图1～图6中，主体支架1，提升装置2，提升机2-1，提升驱动电机2-2，滑轮2-3，钢丝绳2-4，导向滑轨2-5，工作台2-6，开合护栏2-6-1，工具箱2-6-2，操控面板2-6-3，提升限位传感器2-6-4，吊耳2-6-5，行走平台3，驱动电机3-1，驱动减速箱3-2，驱动轴3-3，转动电机3-4，转动装置3-5，行走限位传感器器3-6，风向标4，风干室5，转动轴5-1，风机支撑架5-2，风干室外壁5-3，风机5-4，支撑板5-4-1，风速传感器5-4-2，风机驱动电机5-4-3，湿度传感器5-4-4，扇叶5-4-5，控制器6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置结构示意图。从图1中看出，包括：主体支架1，提升装置2，行走平台3，风向标4，风干室5，控制器6；所述主体支架1由槽钢焊接而成，主体支架1顶部设有滑轨；所述主体支架1一侧布置有提升装置2，另一侧布置有风向标4，其中提升装置2底部一侧设有控制器6，风向标4通过导线与控制器6控制连接；所述行走平台3位于主体支架1的滑轨上，行走平台3与主体支架1滚动连接；所述风干室5置于行走平台3底部中心，风干室5与行走平台3驱动连接。

如图2所示，是本发明中所述的提升装置结构示意图。从图2或图1中看出，提升装置2包括：提升机2-1，提升驱动电机2-2，滑轮2-3，钢丝绳2-4，导向滑轨2-5，工作台2-6；所述提升装置2顶端设有提升机2-1，提升机2-1一侧设有提升驱动电机2-2；所述提升机2-1下侧中心设有滑轮2-3，滑轮2-3上缠绕有钢丝绳2-4；所述导向滑轨2-5位于提升装置2一侧，导向滑轨2-5上安装有工作台2-6，导向滑轨2-5与工作台2-6滑动连接，其中工作台2-6顶端四角与钢丝绳2-4一端固定连接；

所述提升驱动电机2-2通过导线与控制器6控制连接。

如图3所示，是本发明中所述的工作台结构示意图。从图3或图1中看出，工作台2-6包括：开合护栏2-6-1，工具箱2-6-2，操控面板2-6-3，提升限位传感器2-6-4，吊耳2-6-5；所述工作台2-6顶部四角设有吊耳2-6-5，吊耳2-6-5为圆环状，吊耳2-6-5与工作台2-6焊接固定；所述工作台2-6前后侧均设有开合护栏2-6-1，开合护栏2-6-1与工作台2-6铰链连接；所述工作台2-6一侧内壁上沿中心设有操控面板2-6-3，其中操控面板2-6-3上布置有提升限位传感器2-6-4，操控面板2-6-3和提升限位传感器2-6-4均通过导线与控制器6控制连接；所述操控面板2-6-3两侧对称分布有工具箱2-6-2，工具箱2-6-2与工作台2-6焊接固定。

如图4所示，是本发明中所述的行走平台结构示意图。从图4或图1中看出，行走平台3包括：驱动电机3-1，驱动减速箱3-2，驱动轴3-3，转动电机3-4，转动装置3-5，行走限位传感器器3-6；所述行走平台3中心设有转动装置3-5，转动装置3-5一侧设有转动电机3-4；所述行走平台3顶部一侧角设有驱动减速箱3-2，其中驱动减速箱3-2输入轴端部设有驱动电机3-1，驱动减速箱3-2输出轴端部设有驱动轴3-3；所述行走限位传感器器3-6位于行走平台3两侧端部，行走限位传感器器3-6共有两个；

所述驱动电机3-1、转动电机3-4和限位器3-6均通过导线与控制器6控制连接。

如图5所示，是本发明中所述的风干室结构示意图。从图5或图1中看出，风干室5包括：转动轴5-1，风机支撑架5-2，风干室外壁5-3，风机5-4；所述风干室外壁5-3为矩形网状结构，风干室外壁5-3与行走平台3固定连接；所述风干室5内部中心设有风机支撑架5-2，其中风机支撑架5-2顶端中心设有转动轴5-1，转动轴5-1与转动装置3-5驱动连接；所述风机5-4固定在风机支撑架5-2上，风机5-4共有4个。

如图6所示，是本发明中所述的风机结构示意图。从图6或图1中看出，风机5-4包括：支撑板5-4-1，风速传感器5-4-2，风机驱动电机5-4-3，湿度传感器5-4-4，扇叶5-4-5；所述支撑板5-4-1为槽钢，支撑板5-4-1与支撑架5-2焊接固定；所述支撑板5-4-1上表面中心设有风机驱动电机5-4-3，风机驱动电机5-4-3轴端安装有扇叶5-4-5；所述支撑板5-4-1一侧面设有风速传感器5-4-2和湿度传感器5-4-4；

所述风速传感器5-4-2、风机驱动电机5-4-3和湿度传感器5-4-4均通过导线与控制器6控制相连。

本发明所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置的工作过程是：

第1步：工作人员将需要干化的物品搬运至工作台2-6，随后工作人员通过操控面板2-6-3控制工作台2-6的提升以及行走平台3的水平移动，与此同时，位于工作台2-6内部的提升限位传感器2-6-4和位于行走平台3内部的行走限位传感器器3-6开始工作，限制工作台2-6和行走平台3位移量；当工作人员到达合适的位置时，此时工作人员将搬运的物品安放置风干室外壁5-3上，在物品摆放完成之后，工作人员将工作台2-6降至最低处，并通过操控面板2-6-3操控行走平台3行至合适的位置；

第2步：工作人员按下操控面板2-6-3上的自动风干启动按钮，此时控制器6实时接收风向标4和风速传感器5-4-2监测的信息并显示在操控面板2-6-3上；当风向标4监测到外界风速低于5m/s时，控制器6控制风机驱动电机5-4-3启动并加速，与此同时，当风机5-4内部风速传感器5-4-2检测到风速达到用户所设定的上限风速时，控制器6控制风机驱动电机5-4-3停止加速；当风向标4监测到外界风速高于5m/s时，控制器6控制驱动电机5-4-3停止转动；

第3步：工作人员按下操控面板2-6-3上的手动风干启动按钮，用户设定风速值，此时控制器6实时接收风向标4和风速传感器5-4-2监测的信息并显示在操控面板2-6-3上；当风向标4检测的风速低于用户所设定值时，控制器6控制风机驱动电机5-4-3启动，并通过风速传感器5-4-2反馈的信息控制调节风机驱动电机5-4-3的转速；当风向标4检测的风速高于用户所设定值时，控制器6控制风机驱动电机5-4-3停止转动；

第4步：在风干过程中，风机5-4内部的湿度传感器5-4-4实时监测外界大气湿度并显示在操控面板2-6-3上；当外界空气相对湿度高于70％时，控制器6产生报警信息，提示用户外界空气相对湿度较高，不宜进行风干。

本发明所述的一种大型钢筋混凝土异性构件多功能养护装置，该装置结构简单，自动化程度高，人工操作简单，劳动强度低；该装置避免了人工翻转不及时天气恶劣等状况而导致风干物的破损、变质或营养流失等问题，可有效提高风干物的风干效果。

以下是本发明所述扇叶5-4-5的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述扇叶5-4-5，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.25μS/cm的超纯水3500份，启动反应釜内搅拌器，转速为135rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至95℃；依次加入2-甲基-2-丙烯酸2-(二乙氨基)乙基酯55份、N-(2-羟乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙铵甲基硫酸酯124份、3-硝基-2-叔丁氧甲酰氨基苯甲酸乙酯153份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5，将搅拌器转速调至155rpm，温度为125℃，酯化反应8小时；

第2步：取4-[[2-(乙酰氨基)-4-[双(3-甲氧基-3-氧代丙基)氨基]苯基]偶氮]苯甲酸甲酯38份、4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐78份进行粉碎，粉末粒径为1100目；加入L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯46份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为30mm，采用剂量为8.6kGy、能量为6.0MeV的α射线辐照120分钟，以及同等剂量的β射线辐照120分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为45ppm的2-(乙酰氨基)-3-(4-羟基-3,5-二碘苯基)丙酸67份中，加入反应釜，搅拌器转速为80rpm，温度为115℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.45MPa，保持此状态反应15小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.85MPa，保温静置10小时；搅拌器转速提升至165rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入β-(3,5-二碘-4-羟苯基)α-氨基丙酸136份、N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯267份完全溶解后，加入交联剂124份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为3.5，保温静置12小时；

第4步：在搅拌器转速为254rpm时，依次加入2-羟基-4-邻苯二甲酰亚氨基丁酸136份、3,5-二溴-N-(4-溴代苯基)-2-羟基苯甲酰胺185份、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺64份和3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺147份，提升反应釜压力，使其达到1.15MPa，温度为135℃，聚合反应20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至22℃，出料，入压模机即可制得扇叶5-4-5。

所述交联剂为2-甲基-4-硝基-5-氯苯胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述扇叶5-4-5，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.52μS/cm的超纯水4100份，启动反应釜内搅拌器，转速为145rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至115℃；依次加入2-甲基-2-丙烯酸2-(二乙氨基)乙基酯75份、N-(2-羟乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙铵甲基硫酸酯142份、3-硝基-2-叔丁氧甲酰氨基苯甲酸乙酯185份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.8，将搅拌器转速调至195rpm，温度为155℃，酯化反应14小时；

第2步：取4-[[2-(乙酰氨基)-4-[双(3-甲氧基-3-氧代丙基)氨基]苯基]偶氮]苯甲酸甲酯68份、4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐115份进行粉碎，粉末粒径为1300目；加入L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯56份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为38，采用剂量为9.2kGy、能量为8.0MeV的α射线辐照180分钟，以及同等剂量的β射线辐照180分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为65ppm的2-(乙酰氨基)-3-(4-羟基-3,5-二碘苯基)丙酸135份中，加入反应釜，搅拌器转速为110rpm，温度为135℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.25MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.15MPa，保温静置15小时；搅拌器转速提升至210rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入β-(3,5-二碘-4-羟苯基)α-氨基丙酸210份、N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯310份完全溶解后，加入交联剂140份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.5，保温静置18小时；

第4步：在搅拌器转速为285rpm时，依次加入2-羟基-4-邻苯二甲酰亚氨基丁酸195份、3,5-二溴-N-(4-溴代苯基)-2-羟基苯甲酰胺235份、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺105份和3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺165份，提升反应釜压力，使其达到1.45MPa，温度为185℃，聚合反应28小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至30℃，出料，入压模机即可制得扇叶5-4-5。

所述交联剂为2-(3-芳氧甲基-4-苯基-1,2,4-三唑-5-硫基)乙酸乙酯。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述扇叶5-4-5，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.85μS/cm的超纯水4350份，启动反应釜内搅拌器，转速为168rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至136℃；依次加入2-甲基-2-丙烯酸2-(二乙氨基)乙基酯96份、N-(2-羟乙基)-N,N-二甲基-3-[(1-氧代-十八烷基)氨基]-1-丙铵甲基硫酸酯158份、3-硝基-2-叔丁氧甲酰氨基苯甲酸乙酯214份，搅拌至完全溶解，调节pH值为8.5，将搅拌器转速调至235rpm，温度为185℃，酯化反应20小时；

第2步：取4-[[2-(乙酰氨基)-4-[双(3-甲氧基-3-氧代丙基)氨基]苯基]偶氮]苯甲酸甲酯82份、4-乙酰氧基-3-乙酰氧基甲基-α-(N-苄基-N-叔丁基氨基)-苯乙酮盐酸盐153份进行粉碎，粉末粒径为1500目；加入L-2-(N-叔丁氧酰基)-3',4'-二甲氧基苯丙氨酸乙酯79份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm，采用剂量为9.4kGy、能量为10.0MeV的α射线辐照240分钟，以及同等剂量的β射线辐照240分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为95ppm的2-(乙酰氨基)-3-(4-羟基-3,5-二碘苯基)丙酸185份中，加入反应釜，搅拌器转速为145rpm，温度为155℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.85MPa，保持此状态反应35小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.35MPa，保温静置20小时；搅拌器转速提升至245rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入β-(3,5-二碘-4-羟苯基)α-氨基丙酸258份、N-乙酰基-3-[3,5-二碘-4-(对甲氧基)苯氧基]苯基丙氨酸乙酯356份完全溶解后，加入交联剂176份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.4，保温静置24小时；

第4步：在搅拌器转速为315rpm时，依次加入2-羟基-4-邻苯二甲酰亚氨基丁酸265份、3,5-二溴-N-(4-溴代苯基)-2-羟基苯甲酰胺275份、3-(N,N-二甲氧羰基乙基)氨基-4-甲氧基乙酰苯胺146份和3-羟基-N-(4-甲氧基苯基)-4-(苯基偶氮)-2-萘甲酰胺196份，提升反应釜压力，使其达到1.75MPa，温度为235℃，聚合反应35小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至36℃，出料，入压模机即可制得扇叶5-4-5。

所述交联剂为乙酸2-(1,1-二甲基乙基)环己酯。

对照例

对照例为市售某品牌的扇叶。

实施例4

将实施例1～3制备获得的扇叶5-4-5和对照例所述的扇叶进行使用效果对比。对二者单位质量、材料拉伸强度、热变形温度，腐蚀速率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的扇叶5-4-5，其单位质量、材料拉伸强度、热变形温度，腐蚀速率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图7所示，是本发明中所述的扇叶疲劳强度随时间变化图。图中看出，实施例1～3所用扇叶5-4-5，其材料疲劳强度随使用时间变化程度大幅优于现有产品。