抽芯构件及应用其的墙板成型设备的制作方法

本发明涉及一种抽芯构件及应用其的墙板成型设备。

背景技术：

本发明的申请人在申请号为CN201510221455.0的专利申请文本中提出了一种抽芯构件及应用其的墙板成型设备，如图1～图3所示，抽芯构件5包括多个抽芯子构件，每个抽芯子构件包括顶端安装在调整装置51上的一主轴52、顶部敞口设置并由主轴52的底端套装在主轴52上的折叠套、套装在主轴52上的驱动装置7、围绕主轴52设置且连接驱动装置7与折叠套的折叠支撑杆55。在主轴52的底端设有一底板58，折叠套包括配置在该底板58四周并沿其周向交替设置的折叠挡板57和柔性连接件56，且底板58、折叠挡板57和柔性连接件56这三者密封连接，折叠挡板57由刚性材料制成，柔性连接件56由帆布和橡胶复合而成的柔性材料制成。驱动装置7通过一连接板54与折叠支撑杆55连接，每组折叠支撑杆55由多个杆件转动连接(把图中多余标号去掉)。如图4所示，折叠套中的折叠挡板57和柔性连接件56还可由一顶部敞口设置的软套5a替代，该软套5a由柔性非弹性材料制成，它由主轴52的底端套装在底板58和主轴52上。另外，每个抽芯子构件还包括置于折叠套底部的定位插头59，该定位插头59插入成型平台101上的定位孔102中，通过这两者相配合对每个抽芯子构件进行定位。

墙板成型过程中，抽芯构件在抽芯构件驱动机构8的驱动下相对于模具向下移动直至多个抽芯子构件插入模具的型腔中，而后通过调整装置51调整各个抽芯子构件的具体位置并使每个抽芯子构件上的定位插头59插入成型平台101上的定位孔102中。然后，驱动装置7推动折叠支撑杆55沿着主轴52向下滑动，使折叠支撑杆55处于打开状态，由该折叠支撑杆55带动折叠套打开，通过该折叠套限定出墙板的中空结构。相反地，墙板成型后需要抽芯时，驱动装置7牵拉折叠支撑杆44沿着主轴52向上滑动，使折叠支撑杆55处于折叠状态，由该折叠支撑杆55带动折叠套朝向主轴52靠拢，则抽芯子构件处于关闭状态，在折叠套的外表面与模板的孔壁之间形成间隙。然后，抽芯构件在抽芯构件驱动机构8的驱动下相对于模具向上移动使定位插头59从成型平台101上的定位孔102中拔出，并直至多个抽芯子构件从模具的型腔中抽出。

图2～图4所示的抽芯子构件容易增大抽芯子构件的外表面与墙板孔壁的分离难度，甚至导致所生产的墙板报废。鉴于此，本发明的申请人对上述抽芯子构件进行了改进，提出了一种新的抽芯构件。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种能够降低抽芯难度的抽芯构件及应用其的墙板成型设备。

为达到上述目的，本发明提出了一种用于墙板成型设备的抽芯构件，所述抽芯构件包括多个抽芯子构件，所述抽芯子构件包括一主轴、用以驱动该主轴转动的驱动装置、围绕所述主轴设置并用以形成墙板中空结构的成形件、连接所述主轴与所述成形件的偏心连动机构，所述抽芯子构件打开/关闭时，所述驱动装置依次通过所述主轴、所述偏心连动机构带动所述成形件围绕所述主轴做偏心转动来实现所述成形件的打开/关闭。

由上，所述成形件主要采用偏心连动法实现抽芯子构件特别是成形件与墙板中空结构的孔壁同步分离，这样能够减小所述成形件与墙板中空结构的壁部分离时所需要克服的阻力，从而降低抽芯难度，以确保抽芯构件的顺利抽出，以解决预制大面积建筑空心墙板的制造设备的插入构件的抽芯问题。

优选的，所述偏心连动机构为多个并沿所述主轴的轴向均匀分布。

由上，能够使所述成形件在所述主轴的轴向上受力均匀，进而降低抽芯难度，以确保抽芯构件的顺利抽出。

优选的，所述偏心连动机构包括套装固定在所述主轴上的一偏心盘、围绕所述主轴对称设置的多个连接件，在所述偏心盘上设有围绕所述主轴对称设置并呈离心状分布的多个导向通道，所述连接件的一端置于对应的导向通道内并形成滑动连接，其另一端与所述成形件连接。

优选的，所述偏心连动机构还包括套装固定在所述主轴上并置于所述连接件下方的托板。

由上，通过设置托板可以对所述连接件进行有效支撑，进而增加连接件的设置强度。

优选的，所述连接件包括至少两个第一连接件和第二连接件，并且所述第一连接件和第二连接件围绕所述主轴交替设置。

优选的，所述成形件为一端封闭并呈筒状的柔性套。

优选的，在所述连接件的远离所述主轴的端部分别设有沿所述主轴的轴向纵向设置的成形件托板，所述成形件与该成形件托板连接。

由上，通过设置成形件托板可以对所述成形件(柔性套)进行有效支撑，进而使成形件(柔性套)在打开状态下能够更好地维持其所限定出的中空结构。

优选的，所述抽芯子构件还包括与所述主轴平行设置的定位杆，该定位杆沿所述主轴的轴向贯穿所述偏心连动机构设置并紧固在所述抽芯子构件的底部。

由上，通过设置所述定位杆能够增加抽芯子构件的整体强度，进而在墙板成形过程中保证定位杆在墙板成型平台上的定位强度，防止抽芯子构件在浆料静压力冲击下移位。

优选的，所述抽芯子构件还包括位于所述主轴底端并置于所述成形件底部的内侧和外侧的底座压板和底座，在该底座压板上设有轴套，所述定位杆的底端紧固在该轴套上。

优选的，所述驱动装置为电机，多个所述抽芯子构件的驱动装置由控制系统统一控制。

由上，能使多个抽芯子构件的运动方向、速度等保持一致，以保证多个抽芯子构件保持同步运行。

优选的，在所述主轴的上端设有一套置在所述主轴上的顶盖，由所述成形件与该顶盖形成一密闭空间，所述抽芯构件还包括用以对该密闭空间进行抽气以在其内形成负压或充气以在其内形成正压的抽真空装置。

由上，墙板成型过程中，所述抽芯子构件打开过程中或打开后，所述抽真空装置向由成形件与顶盖所形成的密闭空间内充气，由此在该密闭空间内形成正压，在该正压作用下，成形件进一步朝向径向外侧扩展，使成形件更好地打开，反之，能够辅助或加快成形件的收缩过程。

本发明还提出了一种墙板成型设备，包括用以形成型腔的模具、抽芯构件、抽芯构件驱动机构，所述抽芯构件包括固定在所述抽芯构件驱动机构上、墙板成型过程中插入所述型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构、墙板成型后处于关闭状态以从所述型腔中抽出的多个抽芯子构件，所述抽芯子构件为前述中任一项所述的抽芯子构件。

由上，所述成形件主要采用偏心连动法实现抽芯子构件特别是成形件与墙板中空结构的孔壁同步分离，这样能够减小所述成形件与墙板中空结构的壁部分离时所需要克服的阻力，从而降低抽芯难度，以确保抽芯构件的顺利抽出，以解决预制大面积建筑空心墙板的制造设备的插入构件的抽芯问题。

附图说明

图1为墙板成型设备的整体示意图；

图2为现有技术中抽芯构件的示意图，为第一实施例；

图3为图2所示抽芯构件的俯视图；

图4为现有技术中抽芯构件的示意图，为第二实施例；

图5为本发明抽芯构件的示意图；

图6为本发明偏心连动机构连接主轴与成形件的示意图；

图7为本发明偏心盘的示意图。

具体实施方式

下面参照图1、图5～图7对本发明所述的抽芯构件及应用其的墙板成型设备的具体实施方式进行详细的说明。

如图1所示，墙板成型设备主要包括用以形成型腔的模具、驱动该模具进行开/合模的模具驱动机构9、墙板成型过程中插入型腔中以限定出墙板的中空结构的抽芯构件5、驱动该抽芯构件5插入型腔/从型腔抽出并对该抽芯构件5进行定位的抽芯构件驱动机构8，以及起支撑作用的支撑装置11和用以移送成型后的墙板的墙板移出装置10。墙板成型设备还包括依次连通的全自动配料系统1、全自动上料搅拌机2、软管泵送机3，以及连通软管泵送机3与型腔的进料通道4、与进料通道4连通的排料通道41、与该排料通道41连通的污水收集和处理装置13。另外，墙板成型设备还包括一PLC全自动控制系统12。

如图1所示，模具包括相对置且直立式设置的一对模板6，置于这一对模板6之间且位于底部的墙板成型平台101、置于前述一对模板6两端并在墙板成型过程中实现这一对模板两端密封连接的连接部件，由前述一对模板6、墙板成型平台以及连接部件共同围成与预制墙板的外形尺寸相对应的型腔。本实施例中，墙板成型平台101安装在墙板移出装置10上。

进料通道4为一对且对称设置在前述一模板6的底部，相应地，排料通道41亦为一对且对称设置在前述一模板6的底部，且位于同侧的进料通道4与排料通道41相连通似形成一整根通道。其中，在进料通道4上设有双向进料阀门42，采用这种结构，当模制的墙板已达到设定的高度时，或者是在紧急状态时，软管泵送机3也可以根据PLC全自动控制系统12的指示把剩余或要废弃的浆料通过废料管泵送到废料池，回收循环利用。另外，由于进料通道4设置在一模板6的底部，墙板成型过程中可固化的浆料从模具的下部注入，可以充分利用浆料自身的重力和地心吸引力有效减少气泡的产生，使模制出的墙体和楼板更密实、均匀。

如图1所示，在支撑装置11上设有延伸至模具上方的龙门架112，抽芯构件驱动机构8安装在该龙门架112上，它主要由定位和提升系统构成，该抽芯构件驱动机构8还包括用以调整抽芯构件5的下述多个抽芯子构件的位置的调整装置51(图5～图7中未示出，参照图2和图4所示)。抽芯构件5包括固定在抽芯构件驱动机构8上、墙板成型过程中插入型腔中并处于打开状态以限定出墙板的中空结构、墙板成型后处于关闭状态以从型腔中抽出的多个抽芯子构件。

如图5～图7所示，每个抽芯子构件包括顶端安装在调整装置51(参照图2和图4所示)上的一主轴52、用以驱动该主轴52转动的驱动装置、围绕主轴52设置并用以形成墙板中空结构的成形件61、连接主轴52与成形件61的偏心连动机构，其中，偏心连动机构为多个并沿主轴52的轴向均匀分布。本实施例中，驱动装置为一步进电机，该步进电机的具体设置位置不做具体限定只要其与主轴52能形成直接或间接的连接以保证能驱动主轴52转动即可，例如，驱动装置可以安装在调整装置51上并与主轴52形成同轴连接，特别地，多个抽芯子构件的驱动装置由控制系统统一控制。在主轴52的上端于调整装置51下方设有一套置在主轴52上的顶盖62。在顶盖62上于主轴52的两侧对称设有一对定位杆59a，这一对定位杆59a与主轴52平行设置，它们的顶端嵌装在顶盖62上。

偏心连动机构包括套装固定在主轴52上的一偏心盘63，在该偏心盘63上围绕主轴52对称设有四个导向通道631，如图7所示，这四个导向通道631围绕主轴52呈离心状分布，单个导向通道631大体呈弧形，该弧形近似沿偏心盘63的周向设置，并且由偏心盘63的径向内侧朝向其径向外侧倾斜设置。在这四个导向通道631上分别设有连接件64，本实施例中，连接件64包括位于主轴52左右两侧的两个第一连接件641和位于主轴52前后两侧的两个第二连接件642，并且第一连接件641和第二连接件642围绕主轴52交替设置。在两个第一连接件641和第二连接件642上分别设有能置于导向通道631内并能沿该导向通道631移动的连接块(图中未示出)，这两个第一连接件641和第二连接件642通过连接块与导向通道631相配合来与偏心盘63形成滑动连接。在主轴52上套装固定有置于第一连接件641和第二连接件642下方的托板65，该托板65用以支撑第一连接件641和第二连接件642。在两个第一连接件641和第二连接件642的远离主轴52的端部分别设有沿主轴52的轴向纵向设置的成形件托板611，该成形件托板611优选为平行于主轴52的轴向设置的弧形板件，它们均由刚性材料制成，主要起支撑作用，用于抵挡浆料所形成的巨大流体静压力，以更好地支撑成形件61来限定出墙板的中空结构。

本实施例中，成形件61为一端封闭并呈圆筒状的柔性套，该柔性套优选为橡胶套。如图5所示，柔性套整体由主轴52的底端套装在主轴52上，它们的顶部与前述顶盖62形成密封连接，它们侧表面的内侧固定在前述成形件托板611上。在主轴52的底端设有置于柔性套内侧的底座压板58a和置于柔性套外侧的底座58b，在该底座压板58a上设有与前述一对定位杆59a相对应的一对轴套59b。前述一对定位杆59a的顶端设置在顶盖62上，它们的另一端沿主轴52的轴向依次贯穿多个偏心连动机构的第一连接件641、托板65最后紧固在对应的轴套59b上。

特别地，本发明所述抽芯子构件还包括抽真空装置，例如真空泵，该抽真空装置用以对由前述柔性套与顶盖62所形成的密闭空间进行抽气以在其内形成负压或充气以在其内形成正压。抽真空装置的具体设置位置在本实施例中未做具体限定，例如，可以设置在前述调整装置51上或者抽芯构件驱动机构8上。不难理解，并非局限于每个抽芯子构件设有一个抽真空装置，也可多个甚至所有抽芯子构件共用一个抽真空装置，采用后者这种方式时，需在多个甚至所有抽芯子构件之间设置连通它们的通气管件。

采用本发明所述抽芯构件，墙板成型过程中，抽芯构件在抽芯构件驱动机构8的驱动下相对于模具向下移动直至多个抽芯子构件插入模具的型腔中，而后通过调整装置51调整各个抽芯子构件的具体位置。然后，PLC全自动控制系统12向驱动装置发送使柔性套打开的控制信号，该驱动装置驱动主轴52沿顺时针方向转动，该主轴52在转动过程中通过连接块带动第一连接件641和第二连接件642沿着导向通道631做离心运动，则第一连接件641和第二连接件642围绕主轴52由径向内侧运动至其径向外侧，进而推动柔性套朝向径向外侧扩展，则柔性套打开。同步地或待柔性套打开后，PLC全自动控制系统12向抽真空装置发送充气信号，则抽真空装置向由柔性套与顶盖62所形成的密闭空间内充气，由此在该密闭空间内形成正压，在该正压作用下，柔性套进一步朝向径向外侧扩展，使柔性套处于完全打开状态，则此时抽芯子构件处于打开状态。由处于完全打开状态的柔性套以及底座58b或墙板成型平台101围成一圆柱形，由该圆柱形来限定出墙板的中空结构。

相反地，墙板成型后需要抽芯时，PLC全自动控制系统12向驱动装置发送使柔性套关闭的控制信号，该驱动装置驱动主轴52沿逆时针方向转动，该主轴52在转动过程中通过连接块带动第一连接件641和第二连接件642沿着导向通道631做反向离心运动，则第一连接件641和第二连接件642围绕主轴52由径向外侧运动至其径向内侧，进而推动柔性套朝向径向内侧收缩，则柔性套关闭(即指处于缩回状态)。同步地或待柔性套关闭之前/之后，PLC全自动控制系统12向抽真空装置发送抽气信号，则抽真空装置从由柔性套与顶盖62所形成的密闭空间内抽气，由此在该密闭空间内形成负压，在该负压作用下，柔性套朝向径向内侧收缩，使柔性套处于关闭状态，此时，柔性套的外表面与墙板的孔壁分离，则此时抽芯子构件处于关闭状态，在柔性套的外表面与墙板孔壁之间形成间隙。然后，抽芯构件在抽芯构件驱动机构8的驱动下相对于模具向上移动使多个抽芯子构件从模具的型腔中抽出。

下面参照图1、图5～图7结合上述结构描述，对利用墙板成型设备制备墙板的使用方法进行简单的说明，整个墙板的生产过程是由PLC全自动控制系统12按预先设定的程序进行。

步骤1.利用抽芯构件驱动机构8将抽芯构件5下降至模具内，然后利用驱动装置使多个抽芯子构件处于打开状态，由此来限定出墙板的中空结构；

步骤2.模具完成合模操作；

步骤3.全自动配料系统1根据所需要生产的墙板将各物料按比例混合好，并按照上料程序和速度将各物料输入到全自动上料搅拌机2内进行搅拌，形成纳米级纤维轻质高强可固化复合浆料，这里原材料为可固化的混合料，由石膏基复合材料或水泥基混合物和和纳米级晶须纤维所组成；

步骤4.当搅拌到预期混合效果后，软管泵送机3接收了开始泵送信号后，把双向进料阀门42打开而排废料阀门关闭；

步骤5.利用软管泵送机3按设定的频率和速度往模具型腔内泵送已混合好的纳米级纤维轻质高强可固化复合浆料；

步骤6.当所注入的纳米级纤维轻质高强可固化复合浆料达到凝固状态后，利用驱动装置使多个抽芯子构件处于关闭状态，使抽芯构件的柔性套的外表面与已凝固的墙板的孔壁分离；

步骤7.利用抽芯构件驱动机构8将抽芯构件5往上提升，使每个抽芯子构件从型腔内抽出，直至所有抽芯子构件与墙板脱离；

步骤8.模具完成开模、脱模，而已成型的墙板直立在墙板移出装置10上；

步骤9.利用墙板移出装置10把墙板移出整套设备，完成墙板的一个生产周期。每个生产周期需时约四十分钟。

在步骤5后，还包括一与剩余步骤同步的步骤，即为，在浆料定量泵送完成后，双向进料阀门42关闭而废料阀口打开，同时全自动上料搅拌机2启动水清洗程序以清洗软管泵送机3内的浆料，软管泵送机3内的废水经排料通道41排放到污水收集和处理装置13内进行过滤后重用，形成一个完善的生产循环周期。

另外，在步骤3之前，还包括一步骤，即为，将脱模剂施加于模具上，该脱模剂用于使墙板容易地从模具中移走。

上述墙板成型设备适合制造大面积空心建筑承重墙板，能够在一天时间生产30件12米长*3米高*130至200mm厚的轻质高强耐水内墙和外墙的结构承重墙，其每平方米墙板的重量只有65公斤，其它物理性能完全达到和超过国家规范要求。利用上述墙板成型设备所制备的墙板具有通过多个间隔的结构部而互连的间隔对置外壁，以至在相邻结构部之间分别限定出空腔，它是现代建筑工业化所需求的质轻、高强耐水、防火、防虫、节能环保绿色承重墙体和楼板，其表面平整光滑，不需抹灰便能上油漆，真正做到省工，省钱和建筑效率大幅提高。

上述墙板成型设备的抽芯构件主要采用偏心运动法实现抽芯子构件与墙板孔壁的分离，这样能够减小柔性套与墙板孔壁分离时所需要克服的阻力，从而降低抽芯子构件与墙板孔壁的分离难度，以保证抽芯构件顺利抽出，以解决预制大面积建筑空心墙板的制造设备的插入构件的抽芯问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

例如，在上述实施例中，抽芯子构件包括两个第一连接件和两个第二连接件，第一连接件和第二连接件围绕主轴52交替设置；然而并非局限于此，第一连接件和第二连接件并非局限于各设置一对，第一连接件和第二连接件还可分别为围绕主轴52对称设置的三个甚至更多个，且第一连接件和第二连接件围绕主轴52交替设置。

又例如，在上述实施例中，成形件61为一端封闭并呈圆筒状的柔性套，其横截面为圆形，然而并非局限于此，成形件61还可是横截面为椭圆形、长椭圆形、四方形、六方形等的柱状，具体视墙板中空结构的形状而定，应该根据墙板中空结构的具体形状对前述柔性套所围成的结构做适应性变化。