技术领域本发明属于预制钢筋混凝土结构技术领域，提供一种用于装配整体式混凝土结构的预制混凝土构件。
背景技术：
预制混凝土结构生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑业的发展方向。现有技术中，预制混凝土构件开有孔洞，在孔洞内插入钢筋、浇筑混凝土来实现预制构件间的连接，插入孔洞的钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土内，后浇混凝土与预制混凝土间靠新旧混凝土结合力连在一起，连接性能存在不足；而且孔洞内混凝土在工地现场浇筑，增加了混凝土浇筑量，降低了工业化水平。
技术实现要素：
本发明的目的是提高预制混凝土构件间的连接性能，提高预制混凝土结构的整体性，提出一种预制混凝土构件及其制作方法。本发明提出一种预制混凝土构件，所述预制混凝土构件开有一个或一个以上不贯通孔洞，孔洞内设置钢筋，该钢筋锚固在孔洞底部预制混凝土内；所述孔洞内填充缓凝砂浆（根据工程需要，孔洞内填满或不填满缓凝砂浆）。在装配整体式结构现有技术中，预制混凝土构件设置孔洞后，一般在施工现场在孔洞内插入钢筋、浇筑混凝土；缓凝砂浆可延缓若干小时或若干天凝固，本发明在工厂将缓凝砂浆填入孔洞内，避免工地现场的混凝土工程，提高预制结构施工方便性。钢筋锚固在孔洞底部预制混凝土内，可提高预制混凝土与孔洞内缓凝砂浆的结合性能，而且可与插入孔洞内的钢筋连接、搭接等，传力直接，受力可靠，避免现有技术中预制构件间的连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土，再通过后浇混凝土与预制混凝土结合在一起的情况。所述孔洞截面为椭圆形或圆形或多边形，或者其他形状。所述钢筋为直线形或U形。为避免缓凝砂浆泄露，所述孔洞顶部设置有封闭所述孔洞的封闭物，例如在孔洞口周围混凝土上贴金属箔，或者在孔口处塞入橡胶塞等。本发明与现有技术相比具有以下优势。（1）本发明的预制混凝土构件的孔洞底部锚固有钢筋，显著提高孔洞内缓凝砂浆与预制混凝土连接整体性；后插入孔洞的钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠，避免现有技术中预制构件间的连接钢筋锚固在孔洞内后浇混凝土，再通过后浇混凝土与预制混凝土结合在一起的情况。当孔洞底部锚固的钢筋长度大于孔洞深度时，更方便与其他构件连接。（2）本发明提供一种方便、可靠的进行不同构件间连接的预制混凝土构件。通过在预制混凝土构件上开孔，并在孔洞底部伸出钢筋，通过孔洞内缓凝砂浆实现不同预制混凝土构件间的连接。当孔洞底部钢筋伸出孔洞时，可与相邻构件的钢筋搭接、机械连接、焊接等；当孔洞底部钢筋未伸出孔洞时，可与相邻构件的钢筋搭接。（3）本发明提供一种工业化水平高的预制混凝土构件。现有技术中，开孔预制构件湿连接时，工地现场在孔洞内浇筑混凝土；而本发明，在孔洞内填入缓凝砂浆，这一工序在工厂完成，或者在构件吊装就位前完成，避免预制混凝土构件安装后再在孔洞内浇筑混凝土，减少工地现场的混凝土工程；现场安装后，缓凝砂浆逐渐凝固，将预制混凝土构件连接成整体；根据施工情况，缓凝砂浆的凝结时间可从若干小时到若干天。所述预制混凝土构件包括但不限于预制混凝土板、墙、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、柱、槽形板等构件类型。附图说明图1是本发明预制混凝土构件一种实施例的示意图。图2是本发明预制混凝土构件另一种实施例的示意图。图3是本发明预制混凝土构件另一种实施例的示意图。附图中的标记含义为：1不贯通孔洞2钢筋3缓凝砂浆4金属箔。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本发明的预制混凝土构件进行详细的描述。本发明提出的预制混凝土构件的一种实施例，如图1，预制混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞底部混凝土内；孔洞1内填充缓凝砂浆3。图1中在孔洞部位进行剖切形成剖切面，未画出预制混凝土构件的其他钢筋。本发明提出的预制混凝土构件的另一种实施例，如图2，预制混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞底部混凝土内；钢筋2未伸出孔洞；孔洞1内填充缓凝砂浆3；孔洞1口部有设置有封闭孔洞1的封闭物，图2中的封闭物为金属箔4，金属箔4贴在孔洞1口部。图2中在孔洞部位进行剖切形成剖切面，未画出预制混凝土构件的其他钢筋。本发明提出的预制混凝土构件的一种实施例，如图3，预制混凝土构件内开有不贯通孔洞1，孔洞1内设置钢筋2，钢筋2锚固在孔洞底部混凝土内；钢筋2伸出孔洞；孔洞1内填充缓凝砂浆3；孔洞1口部有设置有封闭孔洞1的封闭物，所述封闭物为橡胶塞等物体（图中未示出）。图3中在孔洞部位进行剖切形成剖切面，未画出预制混凝土构件的其他钢筋。