一种管廊手孔模拉拔器的制作方法

本发明属于拉拔器技术领域，具体涉及一种管廊手孔模拉拔器。

背景技术：

在制作管廊节时，需设置手孔模，但手孔模在混凝土浇筑后是镶嵌在混凝土表面里侧，传统的拆模方法是采用剔缝的办法将模取出，方法粗暴，这样会破坏混凝土本体，严重的会损伤内部的钢筋；如果使用回撞式拉拔器，工作效率低，而且有时候会将螺母内螺纹拉烂，需要重新来；使用普通的拉拔器，到最后往外拉的阶段，需要很大的力量才能够拉出，而且为了防止打滑还需要另外一人扶正，达不到预期效果。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种管廊手孔模拉拔器，结构合理，一个人就能够操作，拉拔迅速，不伤害管廊本体。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种管廊手孔模拉拔器，其特征在于：包括两根支架、承梁、连接件、固定螺栓、丝杆、螺牙套、手柄，所述连接件右侧设有限位孔，连接件左侧设有螺孔，所述两根支架平行设置，所述承梁设置在两根支架右侧，所述螺牙套设置在承梁中间，所述丝杆设置在螺牙套内，所述丝杆一端通过加力杆连接手柄，丝杆另一端设置在限位孔内，所述固定螺栓固定在螺孔内，所述固定螺栓与丝杆同轴且水平设置。

作为本发明的一种改进，所述连接件为前后开口的长方形结构，所述限位孔与螺孔设置在连接件的长度方向。

作为本发明的一种改进，所述连接件为前后开口的圆柱形结构。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种管廊手孔模拉拔器，结构合理，操作省力，一个人就能够操作，拉拔迅速，工作效率高，而且拉拔后不伤害管廊本体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的第二实施例的示意图。

附图标记列表：

1、支架，2、承梁，3、连接件，4、固定螺栓，5、丝杆，6、螺牙套，7、手柄，8、限位孔，9、螺孔，10、加力杆，11、管廊，12、手孔模。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图所示，本发明所述的一种管廊手孔模拉拔器，包括两根支架1、承梁2、连接件3、固定螺栓4、丝杆5、螺牙套6、手柄7，所述连接件右侧设有限位孔8，连接件左侧设有螺孔9，所述两根支架平行设置，所述承梁2设置在两根支架1右侧，所述螺牙套6设置在承梁2中间，所述丝杆5设置在螺牙套2内，所述丝杆5一端通过加力杆10连接手柄7，丝杆5另一端设置在限位孔8内，所述固定螺栓4固定在螺孔9内，所述固定螺栓4与丝杆同轴且水平设置。

本发明所述的一种管廊手孔模拉拔器，支架1和承梁2是作为承力件，承压力为1000KG，抗弯力为1200KG；连接件3是作为固定螺栓4和丝杆5的传力构件，由四块高强钢板焊接后进行淬火处理的空心长方体，所述长方体前后开口，可以将扳手等工具伸进去锁紧螺母，限位孔8与螺孔9设置在连接件的长度方向，同时也是为了便于组装和拆卸；螺牙套6是起力装置，通过其旋转推动丝杆5向前运动；操作时固定螺栓4连接在手孔模12内部的连接孔内，握住手柄7旋转，丝杆5向前移动，扭矩转化为拉力将手孔模12拉出，本发明加设连接件3，利用承梁2与连接件长度方向的回弹力能够将手孔模12 轻松拔出，其中固定螺栓4与丝杆同轴且水平设置，拉力会沿着水平方向传递，不会分散，拉拔省力，手柄7是通过加力杆10连接丝杆，通过延长加力杆10长度以增大力矩达到用很小的力使丝杆运动的目的，本发明所述的拉拔器整套组件重量为4-6KG，一人就可操作，结构合理，简单方便，操作省力，拉拔迅速，工作效率高，而且拉拔后不伤害管廊本体。

实施例2

本实施例与实施例1相比，所述一种管廊手孔模拉拔器的整体结构相同，只是所述连接件为前后开口的圆柱形结构，受力更加均匀，其产生的反向拉力更集中，拉拔更省力，设备的使用寿命更长。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。