一种预制混凝土构件连接方法与流程

本发明属于预制钢筋混凝土结构技术领域，适用于装配整体式混凝土结构体系。

背景技术：

预制混凝土结构是适合工业化的结构形式。装配整体式预制混凝土结构中预制构件间的连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构中构件间的连接节点一般是结构的薄弱环节，影响受力性能；目前预制结构上、下预制构件间的钢筋连接采用钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接等，施工过程复杂、施工质量不易保证。

现有预制构件间的连接一般是在下部构件预留钢筋，插入到上部构件内，例如钢筋套筒灌浆连接、浆锚连接等技术将下部墙体钢筋锚固在上部墙体内，灌浆需要压力，灌浆质量不易保证，施工较为复杂。

技术实现要素：

本发明提供一种施工方便、受力性能良好的预制混凝土结构的预制构件间的连接方法。本发明提出的连接方法可保证预制混凝土构件间、层间连接整体性，施工方便，提高装配整体式混凝土结构的性能。

一种预制混凝土构件连接方法，将第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件连成整体，所述第一预制混凝土构件上开有至少一个凹槽，所述凹槽内设置钢筋，所述钢筋锚固在凹槽侧壁混凝土内；通过设置凹槽，可提高预制混凝土与后浇混凝土间的整体性；钢筋锚固在凹槽侧壁混凝土内，提高预制混凝土与后浇于凹槽内的混凝土的结合性能，并可通过与后浇混凝土内的钢筋连接或搭接等提高钢筋连接性能，传力直接，受力可靠，避免现有技术中钢筋锚固在凹槽内后浇混凝土，再通过后浇混凝土与预制混凝土结合在一起的情况；所述凹槽截面为矩形或圆形或多边形，或者其他形状。所述钢筋露出部分为直线形或U形等。所述第二预制混凝土构件上有混凝土凸起；安装第一预制混凝土构件，在所述凹槽内填充混凝土或灌浆料（凹槽端部可设置模板），再安装第二预制混凝土构件，所述第二预制混凝土构件的凸起全部或部分伸入所述凹槽内；混凝土或灌浆料硬化后将第一预制钢筋混凝混凝土构件和第二预制钢筋混凝混凝土构件连成整体。所述第二预制混凝土构件安装在第一预制混凝土构件上部，或者所述第二预制混凝土构件安装在第一预制混凝土构件下部。所述凹槽内的钢筋与凹槽平行，或者与凹槽斜交。所述凹槽内钢筋伸出凹槽，或者所述钢筋未伸出凹槽。

本发明预制混凝土构件连接方法，所述凹槽底部伸出钢筋。

本发明预制混凝土构件连接方法，所述凹槽侧壁设置孔洞；所述凹槽侧壁的孔洞为贯通孔洞，或者为不贯通孔洞。

本发明预制混凝土构件连接方法，所述第二预制混凝土构件凸起端部伸出锚连钢筋，锚连钢筋长度满足受力要求；所述锚连钢筋靠近第一预制混凝土构件孔内的钢筋，或者搭接、连接在一起。

本发明预制混凝土构件连接方法，所述预制混凝土构件为竖向构件，包括柱子、墙体等。

本发明预制混凝土构件连接方法，所述预制混凝土构件为水平构件，例如梁或板。

本发明与现有技术相比具有以下优势。

（1）本发明的第一预制混凝土构件的凹槽侧壁锚固有钢筋，显著提高凹槽内后浇混凝土与预制混凝土连接整体性；第二预制混凝土构件的锚连钢筋与该钢筋可搭接或机械连接或焊接在一起，传力直接、可靠；避免现有技术中锚连钢筋锚固在凹槽内后浇混凝土内，再依靠后浇混凝土与预制混凝土结合性能传力的状况。

（2）本发明的第一预制混凝土构件的凹槽侧壁锚固有钢筋，提高了凹槽内后浇混凝土与预制混凝土连接整体性，当有其它钢筋锚固在凹槽内后浇混凝土内时，增加了锚固性能。

（3）本发明的第二预制混凝土构件设置凸起，伸入到第一预制混凝土构件的凹槽内，增加了连接处的抗剪性能和抗拉性能。

（4）在第一预制混凝土构件的凹槽先填充混凝土或灌浆料，相对于将第一预制混凝土构件和第二预制混凝土构件安装之后再在凹槽内浇筑混凝土，更方便施工。而且安装第二预制混凝土构件时，凸起伸入凹槽内，挤密混凝土或灌浆料，可不再振捣即可保证混凝土或灌浆料与第二预制混凝土构件（包括锚连钢筋或混凝土）间的密实性；同时被挤出的混凝土或灌浆料填充在第一预制钢筋混凝土构件和第二预制混凝土构件间，增加了构件间的整体性。

（5）在墙体、楼板等预制混凝土构件中，开槽导致荷载作用下凹槽靠近板面处侧壁的预制混凝土易于剥落，该处的锚固钢筋可大大增强预制混凝土的整体性。

所述预制混凝土构件包括但不限于预制混凝土平板、柱子、墙体、梁、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱、槽形板等构件类型。

附图说明

图1是本发明的一种实施例示意图。

图2是本发明的另一种实施例示意图。

图3是本发明的另一种实施例示意图。

图4是本发明第一预制混凝土构件一种实施例的示意图。

图5是本发明第一预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图6是本发明第一预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图7是本发明第一预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图8是本发明第一预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图9是本发明第一预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图10是本发明第一预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图11是本发明第二预制混凝土构件一种实施例的示意图。

图12是本发明第二预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图13是本发明第二预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图14是本发明第二预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图15是本发明第二预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图16是本发明第二预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

图17是本发明第二预制混凝土构件另一种实施例的示意图。

附图中的标记含义为：1第一预制混凝土构件 2第二预制混凝土构件 3 凹槽 4钢筋 5混凝土凸起 6 锚连钢筋 7后浇混凝土 8 凹槽底部伸出的钢筋 9 凹槽侧壁的孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明预制混凝土构件连接方法进行详细的描述。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法的一种实施例，如图1，第一预制混凝土构件1上开有至少一个凹槽3，凹槽3内设置钢筋4，钢筋4锚固在凹槽3侧壁混凝土内；第二预制混凝土构件2上设置混凝土凸起5；安装第一预制混凝土构件1，在第一预制混凝土构件1的凹槽3内填充混凝土7或灌浆料；安装第二预制混凝土构件2，第二预制混凝土构件2上凸起5的全部或部分伸入凹槽3内；混凝土或灌浆料硬化后将第一预制钢筋混凝混凝土构件1和第二预制钢筋混凝混凝土构件2连成整体。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法的一种实施例，如图2或图3，第一预制混凝土构件1上开有至少一个凹槽3，凹槽3内设置钢筋4，钢筋4锚固在凹槽3侧壁混凝土内；第二预制混凝土构件2上设置混凝土凸起5，凸起5上伸出锚连钢筋6；安装第一预制混凝土构件1，在第一预制混凝土构件1的凹槽3内填充混凝土7或灌浆料；安装第二预制混凝土构件2，第二预制混凝土构件2上凸起5伸入凹槽3内，锚连钢筋6可与钢筋4搭接或连接或者靠近钢筋4；混凝土或灌浆料硬化后将第一预制钢筋混凝混凝土构件1和第二预制钢筋混凝混凝土构件2连成整体。图2中，第二预制混凝土构件2上凸起5全部伸入凹槽3内；图3中，第二预制混凝土构件2上凸起5部分伸入凹槽3内。所示第一预制钢筋混凝混凝土构件1、第二预制钢筋混凝混凝土构件2为墙体、柱子等。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的一种实施例，如图4，预制混凝土构件1内开有凹槽3，凹槽3内设置钢筋4，钢筋4锚固在凹槽侧壁混凝土内。图中阴影部分为剖切面，未画出预制混凝土构件的其他钢筋。图4中阴影部分为剖切面，未画出预制钢筋混凝土构件的其他钢筋。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的另一种实施例，如图5或图6，预制混凝土构件1内开有凹槽3，凹槽3内设置钢筋4，钢筋4锚固在凹槽侧壁混凝土内；凹槽底部设置孔洞。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的钢筋4伸出凹槽外，如图4、5；另一种实施例中，钢筋4未伸出凹槽外，如图6。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的另一种实施例，如图6或图9，凹槽底部设置钢筋8，锚固在凹槽底部混凝土内。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件凹槽的数量为1道，如图4，或者2道，如图7，或者其他。凹槽方向沿预制钢筋混凝土构件厚度方向，如图8，或者沿着其他方向，如图4，在截面的高度方向。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第一预制混凝土构件的另一种实施例，如图10，凹槽侧壁设置孔洞9，孔洞9为贯通孔洞或不贯通孔洞。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的一种实施例，如图11，第二预制混凝土构件2设置凸起5。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的另一种实施例，如图12，第二预制混凝土构件2设置凸起5，凸起5上伸出锚连钢筋6，锚连钢筋6伸出部分为U形。另一实施例中，如图13，第二预制混凝土构件2设置凸起5，凸起5上伸出锚连钢筋6，锚连钢筋6伸出部分为直线形。锚连钢筋6伸出部分可以是其它形状。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的另一种实施例，如图14，第二预制混凝土构件2设置凸起5，凸起5的宽度与构件厚度相同。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的另一种实施例，如图15，第二预制混凝土构件2设置凸起5，凸起5的端部扩大，有利于增强与后浇混凝土7连接整体性。

本发明提出的预制混凝土构件连接方法中，第二预制混凝土构件的另一种实施例，如图16或17，第二预制混凝土构件2设置凸起5，凸起5上设置凹槽，有利于增强与后浇混凝土7连接整体性；凹槽的深度等于凸起5的高度，如图16，或小于凸起5的高度，如图17。