一种宝石定位可调夹具的制作方法

本发明涉及一种用于加工宝石的夹具，特别涉及一种宝石定位可调夹具。

背景技术：

宝石雕琢机器人是用于宝石刻面成型的设备，该设备在使用前要进行宝石(这里指的是圆柱锆石)的粘接操作，即需要将宝石进行粘接后再进行刻面工序，然而粘接是宝石雕琢最关键步骤之一，对宝石加工质量影响较大，此设备对粘接效果有两个主要要求，一就是粘接要牢靠、二是粘接对中性要好，为了达到这两个要求，操作者必须具有一定的经验且操作较复杂，从而导致宝石粘接效率低、准确性不高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种能快速装夹宝石，提高工作效率的宝石定位可调夹具。

本发明所采用的技术方案为：一种宝石定位可调夹具，其特征在于：包括夹具主体和夹套，所述夹具主体内为中空状，在夹具主体的前端至尾端依次设有用于夹装宝石的弹性夹头、锥形胀环、用于与夹套相连接的旋接外螺纹段、用于紧固夹具主体与驱动件输出轴的紧固件安装孔，锥形胀环的小端与夹头相连，大端与旋接外螺纹段相连，所述夹套上设有锥套，所述锥套的锥度小于锥形胀环的锥度，所述夹套套装在夹具主体上，当需要夹紧宝石时，使夹套与夹具主体通过螺纹旋接，由锥套将锥形胀环收紧，从而使夹头将宝石夹紧。

按上述技术方案，所述夹头为圆柱状弹性夹头，在夹头上沿其圆周方向开设有多个槽口，所述槽口从夹头的端面延伸至锥套处。

按上述技术方案，所述凹槽延伸至旋接外螺纹段处。

按上述技术方案，所述紧固件安装孔为径向紧固件安装孔。

按上述技术方案，在夹头上开设有四个槽口。

按上述技术方案，所述夹套的外周设有滚花。

按上述技术方案，所述紧固件安装孔对称布置在夹具主体上。

按上述技术方案，所述锥套的锥度比锥形胀环的锥度小3°～10°。

本发明所取得的有益效果为：

1、本发明将夹头设置成弹性夹头，以便适应宝石尺寸大小进行微调整，使宝石快速装夹定位，再将夹套旋紧，使夹套的锥套将锥形胀环收紧，从而将宝石夹紧，通过本装置，宝石无需粘接剂粘杆装夹，能实现快速装夹、对中装夹、安装快速简单，提高了宝石装夹的效率和可靠性。

2、在夹具主体上对称布置紧固件安装孔，用于紧固件的对称安装，使夹具和电机轴实现可靠紧固连接，两者之间为小间隙配合，易于快速装配，不至于间隙过大而发生窜动。

附图说明

图1为本发明的结构图。

图2为本发明中夹具主体的结构图。

图3为本发明中夹套的主剖视图。

图4为本发明中夹套的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-4所示，本实施例提供了一种宝石定位可调夹具，包括夹具主体3和外周设有滚花的夹套5，所述夹具主体3内为中空状，在夹具主体3的前端至尾端依次设有弹性夹头7、锥形胀环8、旋接外螺纹段9、紧固件安装孔4。

本发明中的弹性夹头用于宝石装夹时的调节定位，所述夹头7为圆柱状弹性夹头，其由304不锈钢制作，在夹头上沿其圆周方向开设有4个槽口10，所述槽口从夹头的端面延伸至锥套处或旋接外螺纹段处，一方面是使其具备一定的弹性以适应宝石尺寸大小进行微调整，使宝石快速装夹定位；另一方面，通过将锥形胀环向内缩紧，从而使弹性夹头7内收，达到夹紧宝石的目的。其中，紧固件安装孔4对称布置在夹具主体上，在紧固安装孔4内安设紧固螺钉，用于紧固电机1的电机轴2与夹具主体3，使夹具主体和电机轴的连接保持同轴度。所述夹套5上对应锥形胀环设有锥套7，所述锥套7的锥度小于锥形胀环8的锥度，所述夹套5套装在夹具主体上。当需要夹紧宝石时，宝石可以经过一定的旋转，快速进入头内，然后使夹套5与夹具主体3通过螺纹旋接，由锥套将锥形胀环9收紧，从而使夹头将宝石夹紧。其中，锥形胀环的锥度为30°～60°，所述锥套的锥度比锥形胀环的锥度小3°～10°，优选5°，锁紧效果最好。