高炉出铁场厂房墙皮安装方法与流程

本发明涉及一种墙皮的安装方法，尤其是一种高炉出铁场厂房墙皮安装方法。

背景技术：

公知的：高炉出铁场系统是高炉重要的辅助设施，高炉生产的铁水经出铁场混凝土平台铁沟流至摆动溜槽，再通过铁路运输，铁渣则通过渣沟流至水渣槽或干渣坑，出铁场平台有较高的防雨防水要求，出铁场平台防雨主要通过出铁场厂房来完成。传统的出铁场墙皮系统墙皮柱、墙皮檩条、拉条等采用高空散装法安装。即在墙体上先安装墙皮柱，再安装墙皮檩条、拉条，所有操作均在高空来完成。

传统的出铁场墙皮系统高空散装法的技术缺点：

1、墙皮柱、墙皮檩条、拉条等的安装均在高空完成，特别是墙皮檩条的安装，人员只能站在檩条上操作，不利于安装人员操作，增加了高空施工工序，高空安装操作安全风险加大，不利于控制安装精度，质量差，安装人工成本高；

2、墙皮檩条的焊接需在高空完成，不易施焊，焊接质量不易保证，焊点多，且焊线拉设长，焊接耗时长，效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够实现墙体系统整体安装，减少高空作业，提高安装效率的高炉出铁场厂房墙皮安装方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉出铁场厂房墙皮安装方法，包括以下步骤：

1)根据墙皮的安装设计尺寸，确定足够宽敞的拼装场地；

2)首先将墙皮柱放置在拼装场地的相应位置上，并统一调整好墙皮柱标高，保证墙皮柱在同一水平面；

3)依次安装墙皮檩条、墙皮拉条、檩条隅撑结构；

4)墙皮柱、墙皮檩条、墙皮拉条、檩条隅撑安装完成后，对墙皮水平度、墙皮檩条的直线度统一进行调整，确保满足图纸及规范要求；

5)组装完成后，开始焊接，焊接完成，验收合格后，对焊接部位补刷防腐层；

6)通过吊装装置对组装后的墙皮进行吊装，吊装点设置在墙皮柱上，将组装后的墙皮吊装到安装位置，然后将墙皮连接在屋面上，直到墙皮柱与屋面结构连接牢固后，再解除吊装装置与墙皮的连接；完成墙皮安装。

具体的，步骤7)中对墙皮进行吊装时，采用两绳四点吊装法。

具体的，步骤5)中所述防腐层为油漆。

具体的，步骤6)中所述的吊装装置采用吊车或者塔吊。

本发明的有益效果是：本发明所述的高炉出铁场厂房墙皮安装方法，在步骤2)至5)中在地面上实现对墙皮柱、墙皮檩条、墙皮拉条的拼装、焊接，在步骤6)中实现对墙皮整体的吊装和安装，因此本发明所述的高炉出铁场厂房墙皮安装方法具有以下有益效果：

一、实现了墙皮系统在地面的组装，地面施工操作速度快、成本低，可有效缩短工期、节约人工成本费用；

二、现有的施工方法安全风险大、安装质量差，而本发明的安装方法可有效减少高空作业，降低高空施工安全风险，利于安全围护，减少遗留施工尾项，有效控制安装精度，提高施工质量；

三、现有的施工方法高空焊接量大，焊工不易施焊，而本发明的安装方法主要焊接任务均在地面即可完成，可有效保证焊接、油漆涂装等质量。

附图说明

图1是本发明实施例中墙皮系统的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图中标示：1-墙皮柱，2-墙皮檩条，3-墙皮拉条，4-檩条隅撑。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的高炉出铁场厂房墙皮安装方法，包括以下步骤：

1)根据墙皮的安装设计尺寸，确定足够宽敞的拼装场地；

2)首先将墙皮柱放置在拼装场地的相应位置上，并统一调整好墙皮柱标高，保证墙皮柱在同一水平面；

3)依次安装墙皮檩条2、墙皮拉条3、檩条隅撑4结构；

4)墙皮柱1、墙皮檩条2、墙皮拉条3、檩条隅撑4安装完成后，对墙皮水平度、墙皮檩条2的直线度统一进行调整，确保满足图纸及规范要求；

5)组装完成后，开始焊接，焊接完成，验收合格后，对焊接部位补刷防腐层；

6)通过吊装装置对组装后的墙皮进行吊装，吊装点设置在墙皮柱1上，将组装后的墙皮吊装到安装位置，然后将墙皮连接在屋面上，直到墙皮柱与屋面结构连接牢固后，再解除吊装装置与墙皮的连接；完成墙皮安装。

在步骤1)中对拼接场地进行选取，其中墙皮的安装设计尺寸是指墙皮设计的安装尺寸，根据墙皮的安装设计尺寸选择场地，能够保证拼接场地具有足够的施工空间；保证墙皮系统的拼装能够顺利进行。进一步的，确定足够宽敞的拼装场地时，提前考虑吊车行走、站位、回转半径等场地。

在步骤2)和步骤3)中根据墙皮系统的设计图纸，对墙皮系统进行组装，在步骤2)中首先安装墙皮柱1，搭设墙皮系统的骨架，从而便于后续步骤中墙皮檩条2、墙皮拉条3、檩条隅撑4的安装。在步骤3)中首先安装墙皮檩条是为了使得墙皮檩条2和墙皮柱1形成墙皮系统的轮廓，保证墙皮系统组装后整体的尺寸精度。然后再组装墙皮拉条3、檩条隅撑4保证墙皮系统的结构的稳定性。

在步骤4)中墙皮柱1、墙皮檩条2、墙皮拉条3、檩条隅撑4安装完成后，对墙皮水平度、墙皮檩条的直线度统一进行调整，确保满足图纸及规范要求；对墙皮组装后整体的水平度和墙皮檩条的直线度统一进行调整，从而使得墙皮组装后能够与要安装墙皮的屋面结构匹配，保证墙皮安装时不会出现墙皮与屋面结构之间的尺寸误差较大，造成无法安装或者安装困难的情况。

在步骤5)中对组装后墙体系统进行焊接，从而使得墙体系统形成一个整体，并且根据墙皮的设计要求进行验收，保证组装后墙皮的安装尺寸。

在步骤6)中通过吊装装置，对墙皮进行整体吊装安装，从而实现墙皮的安装。具体的，通过吊装装置对组装后的墙皮进行吊装，吊装点设置在墙皮柱1上，将组装后的墙皮吊装到安装位置，然后将墙皮连接在屋面上，直到墙皮柱与屋面结构、出铁场钢柱或制动系统、抗风桁架连接牢固后，再解除吊装装置与墙皮的连接；完成墙皮安装。

综上所述，本发明所述的高炉出铁场厂房墙皮安装方法，在步骤2)至5)中在地面上实现对墙皮柱1、墙皮檩条2、墙皮拉条3、檩条隅撑4的拼装、焊接，在步骤6)中实现对墙皮整体的吊装和安装，因此本发明所述的高炉出铁场厂房墙皮安装方法具有以下有益效果：

一、实现了墙皮系统在地面的组装，地面施工操作速度快、成本低，可有效缩短工期、节约人工成本费用；

二、现有的施工方法安全风险大、安装质量差，而本发明的安装方法可有效减少高空作业，降低高空施工安全风险，利于安全围护，减少遗留施工尾项，有效控制安装精度，提高施工质量；

三、现有的施工方法高空焊接量大，焊工不易施焊，而本发明的安装方法主要焊接任务均在地面即可完成，可有效保证焊接、油漆涂装等质量。

为了保证墙皮吊装过程中的稳定性，同时便于操作，具体的，步骤7)中对墙皮进行吊装时，采用两绳四点吊装法。

为了节约成本，具体的，步骤5)中所述防腐层为油漆。

为了便于操作，同时节约成本，具体的，步骤6)中所述的吊装装置采用吊车或者塔吊。