1.油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：包含用于连续挤压成型条状油泥瓦坯体的真空挤出机，真空挤出机的出口连接用于为条状油泥瓦坯体喷淋润滑油的坯体淋油装置，条状油泥瓦坯体经由坯体淋油装置送入用于将条状油泥瓦坯体分切为多个块状油泥瓦坯体的同步分切装置；
块状油泥瓦坯体由同步分切装置的出口通过快速送出装置送入托盘组件；所述托盘组件包含至少两组托盘；每组托盘分别通过升降装置和左右移位装置驱动实现升降和左右移动；托盘组件将块状油泥瓦胚体送入输送平台；所述输送平台将多个块状油泥瓦坯体并排的送入油压成型装置的前托盘；
所述油压成型装置通过上升/下降/加压装置将块状油泥瓦坯体压制为成品，且所述油压成型装置还通过坯端打孔组件为油泥瓦坯体端部打孔；
油压成型装置压制后的成品通过推杆移位装置送出油压成型装置且通过接送吸盘送入托盘输出装置。
2.如权利要求1所述的油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：
所述真空挤出机包含电磁离合器，所述电磁离合器通过第一电机驱动，所述第一电机连接有第一变频器；所述真空挤出机还包含有抽真空组件；
所述坯体淋油装置包含淋油泵，所述淋油泵连接有第一接触器；
所述同步分切装置包含横切步进电机和同步步进电机；所述同步分切装置还包含用于检测坯体前端分切起点和坯体横切点的传感器；
所述快速送出装置包含通过第二电机驱动的传送带，所述第二电机连接有第二变频器；
所述托盘组件包含四组托盘组件，分别为A组托盘、B组托盘、C组托盘和D组托盘；
所述油压成型装置的前托盘上还设置有驱动前托盘升降的托盘升降装置、用于将前托盘上的块状油泥瓦坯体送入油压成型装置的上下模具之间的推坯装置，所述推坯装置通过伺服电机驱动；所述托盘升降装置连接有第三变频器和第二接触器。
3.如权利要求2所述的油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：所述油压成型装置还包含油泵、驱动坯端打孔装置的气缸、驱动推杆移位装置的第二步进电机、驱动接送吸盘升降的吸盘升降装置、用于将接送吸盘抽真空的真空泵；所述真空泵连接有第三接触器和真空排气装置；所述吸盘升降装置通过第一步进电机驱动；所述托盘输出装置包含有第三电机，所述第三电机连接有第四变频器；所述第三电机驱动托盘输出装置的托盘沿着传送链条表面循环转动。
4.如权利要求2所述的油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：每组托盘组件的左右移位装置上设置所述升降装置，所述升降装置连接有气缸升降双线圈电磁阀；所述升降装置上安装有用于支撑块状油泥瓦坯体的支架；所述支架与块状油泥瓦坯体的底面接触，且支架与块状油泥瓦坯体相向一面为形状相适配的波浪形结构。
5.如权利要求1所述的油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：还包含为所述真空挤出机供料的原料调配混合装置，所述原料调配混合装置的出口位置设置倾斜的传送带，倾斜的传送带的顶端位于所述真空挤出机的入口的正上方。
6.如权利要求1所述的油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：所述托盘组件上方还设置有用于将托盘组件上的块状油泥瓦坯体推入输送平台的平台棍棒组件平所述托盘组件上对应每个托盘组件设置一个输送通道。
7.如权利要求3所述的油泥瓦自动压制成型系统，其特征在于：所述第一变频器为75G变频器、所述第二变频器为0.75G变频器、第三变频器为1.5G变频器、第四变频器为2.2G变频器；所述第一接触器、第二接触器为CJX2-1210接触器，所述第三接触器为CJX2-1810接触器；所述伺服电机为ACH13150-10伺服电机；所述同步步进电机为15N·m步进电机；所述气缸为DC24气缸；所述第一步进电机为35N·m步进电机，所述第二步进电机为50N·m步进电机。