一种新型机械驱动柱塞式成型机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种新型机械驱动柱塞式成型机。

背景技术：

随着科学技术的发展，零件的形状日趋微型化和复杂化，零件的材料也更多地选用高强度、高韧性、高硬度、高脆性、耐高温和磁化材料等。目前，对不同金属材料进行成型处理时，可根据对加温形式不同，可划分为常温成型(冷成型)、热压成型(成型过程中原料在挤压部位被加热)、预热成型(挤压之前加温)和成型碳化(挤压后热解碳化)，4种主要形式，但这四种形式加工其工艺复杂耗能高，成本高，而且在成型的过程中，金属形状细节容易处理不到位，降低了成品的质量，因此，我们提出一种新型机械驱动柱塞式成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型机械驱动柱塞式成型机，通过利用飞轮储存的能量，利用曲柄连杆机构，带动柱塞，将金属液挤压成想要形状，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型机械驱动柱塞式成型机，包括成型套、加热圈、柱塞套、飞轮、电机、机座和曲轴箱，所述机座上端放置着曲轴箱，并通过螺栓将其固定，所述电机放置在机架的上端一侧，并通过螺栓固定，所述机架的另一侧放置储气筒，并通过焊接将其固定，所述曲轴箱一端设有润滑装置，所述曲柄箱的另一端设有柱塞套，并通过焊接将其固定，所述柱塞套上端放置着进料斗，并通过焊接将其固定，所述柱塞套的另一端设有加热圈，并通过螺钉将其固定，所述成型套设置在加热圈 的另一端。

优选的，所述成型套上装有夹紧套，并通过螺钉将其固定。

优选的，所诉飞轮设置在曲轴箱背后，并通过连接轴相连接，所诉曲轴箱中部设有曲柄。

优选的，所述曲柄通过连杆将活塞与其连接。

优选的，所述活塞上端放置着冷却系统装置，所述活塞一端设有柱塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过利用飞轮储存的能量，通过曲柄连杆机构，带动柱塞，将金属液挤压成成型块，降低了工人的劳动强度，人工成本，提高了工作效率，同时通过夹紧套可以材料与成型筒之间的距离，加大了产品不同尺寸之间的加工范围；柱塞式成型机与螺旋挤压式成型机相比，由于改变了成型部件与原料的作用方式，改善了成型部件磨损严重的现象，其使用寿命有所提高，单位产品能耗也有下降。

附图说明

图1为本实用新型的成型机的整体结构主视图。

图2为本实用新型的成型机的曲轴箱剖视图。

图中：1、夹紧套；2、成型筒；3、加热圈；4、进料斗；5、柱塞套；6、飞轮；7、润滑装置；8、电机；9、机座；10、储气筒；11、柱塞；12、活塞；13、冷却系统；14、连杆；15、曲轴；16、曲轴箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型机械驱动柱塞式成型机，包括成型套2、加热圈3、柱塞套5、飞轮6、电机8、机座9和曲轴箱16，机座9上端放置着曲轴箱16，并通过螺栓将其固定，电机8放置在机架9的上端一侧，并通过螺栓固定，机架9的另一侧放置储气筒10，并通过焊接将其固定，曲轴箱16一端设有润滑装置7，曲柄箱16的另一端设有柱塞套5，并通过焊接将其固定，柱塞套5上端放置着进料斗4，并通过焊接将其固定，柱塞套5的另一端设有加热圈3，并通过螺钉将其固定，成型套2设置在加热圈3的另一端，成型套2上装有夹紧套1，并通过螺钉将其固定，夹紧套1可改变生产物质与成型筒2之间的距离，飞轮6设置在曲轴箱16背后，并通过连接轴相连接，曲轴箱16中部设有曲柄15，从而曲柄15可推动活塞12作反复运动，曲柄15通过连杆14将活塞12与其连接所述活塞12上端放置着冷却系统13装置，活塞12一端设有柱塞11，并且冷却系统13起保护作用。

本实用新型的工作原理是利用液压动力，通过利用飞轮6储存的能量，通过曲轴箱16里的曲柄连杆机构，带动柱塞11，将金属液挤压在成型筒2内，通过热处理和冷却系统13，将金属液挤压成型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。