一种平衡结构可移动式环保地板及其安装方法与流程

本发明涉及地板技术领域，具体的涉及一种平衡结构可移动式环保地板及其安装方法。

背景技术：

目前，高架地板是一种为适应现代化办公，便于网络布线而专门设计的地板，又称为布线地板。它非常适用于大型办公楼、计算机机房、智能大厦、政府机关、会议中心、商业网站、电力交通等场所。

高架地板中有锁扣塑胶(PVC)地板和磁性塑胶(PVC)地板两种。锁扣塑胶地板在安装时只需将两块地板上下对齐合好，就能紧密地扣在一起。其优点为：基层收缩性小，接缝紧密，安装简单，安装整体效果好；但是其具有以下缺点：锁扣地板使用在高架地面环境时，后期进办公家具受自重问题，容易造成锁扣脱离并不方便后期维修，此产品不适合用于高架地面环境。

磁性塑胶(PVC)地板在安装时是将一层橡胶磁复合在塑胶(PVC)地板背面，这种地板带有一定的磁性，可以吸附在金属地板表面，具有自动磁性吸附，方便搬移；但是其具有以下缺点:磁性对手表、手机、电脑、人体有一点影响及危害，同时地板一旦受外力会造成橡胶磁脱离和损坏，影响后期使用效果及维修，对使用环境有一点的要求，不能满足高架地面环境可施工要求。

高架地板正越来越多的被应用到工程中，但如何提高高架地板的安装施工水平和工效，有效的解决平整度问题成为当务之急。

技术实现要素：

本发明目的在于，提供了一种平衡结构可移动式环保地板及其安装方法，该技术方案应用于网络高架地面环境，具有免胶自沉吸附地面的特性，双层对称玻璃纤维网状结构的设计使整体结构平衡对称，达到平衡抗压，增加产品尺寸稳定性。同时提供了一种地板的安装方法，能够有效提高高架地板的安装施工水平和工效。

本发明所采用的技术方案如下：

一种平衡结构可移动式环保地板，包括自上而下设置的PUR涂层(1)、耐磨层(2)、印刷层(3)、第一PVC层(4)、第一玻璃纤维层(5)、第二PVC层(6)、第二玻璃纤维层(7)、第三PVC层(8)、防滑底层(9)；所述各层结构通过高温热熔的方式热压融合在一起；所述第一玻璃纤维层(5)距耐磨层(2)的距离与第二玻璃纤维层(7)距防滑底层(9)的距离相等，均为1.4-1.6mm，并且所述两层玻璃纤维层呈网状结构对称分布。

双层玻璃纤维网状结构对称分布的设计使地板整体结构平衡对称，达到平衡抗压，增加产品尺寸稳定性的效果。当地板受到压力时可以通过玻纤网平衡荷载，均衡释放压力，使地板变形更小，并且能够更快回弹，同时保证地板后期的安装效果。

所述玻璃纤维层以玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。尺寸稳定性高，收缩变化率小；吸收冲击能量大；提高了耐热性能，且具有阻燃、防腐、防潮、隔音、减震等特性。

所述防滑底层为一种高弹橡塑材料，并且所述防滑底层底部印制有轮胎纹的形状。

防滑底层具有稳定防滑的功能，同时轮胎底纹与表层形成上硬下软的结构，更加有效抗击荷载，使地板结构更加稳定。

所述平衡结构可移动式环保地板的厚度为4-6mm。

优选地，所述平衡结构可移动式环保地板的厚度为5mm。

5mm厚度设计保证脚感舒适，并且能够达到0.01mm的残余凹陷度，从而达到超强的抗承载能力。

所述第一PVC层和第三PVC层之间对称分布，第一PVC层、第二PVC层和第三PVC层各层的厚度之和为1-2.5mm。

第一PVC层和第三PVC层之间上下是对称结构，第二PVC层通过热压融合，结合玻纤层，再通过线上水冷系统进行冷热平衡处理，使地板产品结构平衡对称，尺寸稳定。

优选地，所述PUR涂层的厚度为18-22μm。

所述耐磨层由90％以上纯度的聚氯乙烯压制而成，所述耐磨层的厚度为0.55-0.7mm。

耐磨层的厚度设计一方面保证了地板在保证最舒适的条件下同时达到超强耐磨的特性。

由于防滑底层的高弹橡塑材料及印制有轮胎纹形状的设计，使地板具有免胶自沉吸附地面的特性，并且装卸方便不易损坏，能重复使用20次以上，解决了高架地面环境下众多地板难安装的问题，同时双层对称玻璃纤维网状结构的设计使地板整体结构平衡对称，达到平衡抗压，增加产品尺寸稳定性。

本发明所提供的平衡结构可移动式环保地板，具有以下技术效果：1、止滑底设计，自重特性，免胶铺贴，地板可以随意移动，更换方便，不会破坏地面或底层地板。2、不怕水，防潮气，特别适合南方潮湿、梅雨气候地区铺设。3、由于自吸地板柔软性好，如遇地面不平起伏则随之调整起伏，不影响整体效果。4、用于网络高架地板面环境更方便维修及二次铺装使用。

一种平衡结构可移动式环保地板的安装方法，包括：

步骤一：使用高分子水泥基腻子修补基层凹陷及缝隙，并打磨处理；

步骤二：以现场长边中心线为准开出十字定位线，根据地板尺寸与十字定位线单边长度偏移十字线，计算修边尺寸；

步骤三：以偏移后的十字线与材料尺寸为基础弹出网格线，每个十字交点张贴固定贴，或在十字线上满铺整条固定贴，安装效果更好。

步骤四：由十字中线交叉点开始铺设第一块地板，地板四边紧贴网格线直角边；

步骤五：对照网格线依次铺设地板，地板之间须紧贴、对纹；

步骤六：房间四周靠墙边粘贴双面胶加固；

步骤七：铺设完成后开始修边，修边地板与墙面留置1-2mm的缝隙；

步骤八：地板铺设完工后用排辊滚压粘胶位置。

在所述步骤三中可选用张贴固定贴或不张贴固定贴两种方式，均可以铺设，不张贴固定贴铺设时实现免胶安装，张贴固定贴时会更加牢固。

在所述步骤四和所述步骤五中铺设地板采用激光水准仪控制每块板面水平度，确保地面的平整度。

在进行所述全部安装步骤前先进行基面处理，使地面环境平整、干净、干燥、无杂物。

本发明所提供的平衡结构可移动式环保地板的安装方法，有效的提高了高架地板的安装施工水平和工效。

附图说明

图1是平衡结构可移动式环保地板的9层结构示意图

图2是无玻纤地板受力状态图

图3是双层玻纤地板受力状态图

具体实施方式

为了使本发明技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本发明的技术方案进行清晰、完整的描述。应当注意，在此所述的实施例仅为本发明的部分实施例，而非本发明的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本发明内容更为直观明了的方式，而不是对本发明所述技术方案的限制。在不脱离本发明构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本发明技术方案的简单替换和各种变化，都属于本发明的保护范围。

实施例1

一种平衡结构可移动式环保地板，厚度为5mm，如图1所示，包括自上而下设置的PUR涂层1、耐磨层2、印刷层3、第一PVC层4、第一玻璃纤维层5、第二PVC层6、第二玻璃纤维层7、第三PVC层8、防滑底层9；以上9层结构通过高温热熔的方式热压融合在一起；第一玻璃纤维层5距耐磨层2的距离与第二玻璃纤维层7距防滑底层9的距离均为1.5mm,并且双层玻璃纤维层呈网状结构对称分布；防滑底层为印制有轮胎纹形状的高弹橡塑材料。第一PVC层和第三PVC层之间对称分布，第一PVC层、第二PVC层和第三PVC层各层的厚度之和为2mm。其中，PUR涂层的厚度为20μm，耐磨层由95％纯度的聚氯乙烯压制而成，其厚度为0.55mm。

地板5mm厚度设计保证脚感舒适，并且能够达到0.01mm的残余凹陷度，从而达到超强的抗承载能力。

图2为无玻纤地板受力状态，图3为双层玻纤地板受力状态。双层玻璃纤维网状结构对称分布的设计使地板整体结构平衡对称，达到平衡抗压，增加产品尺寸稳定性的效果。当地板受到压力时可以通过玻纤网平衡荷载，均衡释放压力，使地板变形更小，并且能够更快回弹，同时保证地板后期的安装效果。

该地板的底层具有稳定防滑的功能，九层结构互动，互相制约，使地板的整个结构更加致密稳定，同时轮胎底纹与表层形成上硬下软的结构，更加有效抗击荷载，产品更加稳定。

实施例2

一种平衡结构可移动式环保地板，厚度为5.2mm，如图1所示，包括自上而下设置的PUR涂层1、耐磨层2、印刷层3、第一PVC层4、第一玻璃纤维层5、第二PVC层6、第二玻璃纤维层7、第三PVC层8、防滑底层9；以上9层结构通过高温热熔的方式热压融合在一起；第一玻璃纤维层5距耐磨层2的距离与第二玻璃纤维层7距防滑底层9的距离均为1.55mm,并且双层玻璃纤维层呈网状结构对称分布；防滑底层为印制有轮胎纹形状的高弹橡塑材料，具有稳定防滑的功能。第一PVC层和第三PVC层之间对称分布，第一PVC层、第二PVC层和第三PVC层各层的厚度之和为2.5mm。其中，PUR涂层的厚度为18μm，耐磨层由92％纯度的聚氯乙烯压制而成，耐磨层的厚度为0.7mm。

双层玻璃纤维网状结构对称分布的设计使地板整体结构平衡对称，达到平衡抗压，增加产品尺寸稳定性的效果。当地板受到压力时可以通过玻纤网平衡荷载，均衡释放压力，使地板变形更小，并且能够更快回弹，同时保证地板后期的安装效果。

该地板的底层具有稳定防滑的功能，九层结构互动，互相制约，使地板的整个结构更加致密稳定，同时轮胎底纹与表层形成上硬下软的结构，更加有效抗击荷载，产品更加稳定。

实施例3

一种平衡结构可移动式环保地板，厚度为4.8mm，如图1所示，包括自上而下设置的PUR涂层1、耐磨层2、印刷层3、第一PVC层4、第一玻璃纤维层5、第二PVC层6、第二玻璃纤维层7、第三PVC层8、防滑底层9；以上9层结构通过高温热熔的方式热压融合在一起；第一玻璃纤维层5距耐磨层2的距离与第二玻璃纤维层7距防滑底层9的距离均为1.45mm,并且双层玻璃纤维层呈网状结构对称分布；防滑底层为印制有轮胎纹形状的高弹橡塑材料，具有稳定防滑的功能。第一PVC层和第三PVC层之间对称分布，第一PVC层、第二PVC层和第三PVC层各层的厚度之和为1mm。其中，PUR涂层的厚度为22μm，耐磨层的厚度为0.6mm。

双层玻璃纤维网状结构对称分布的设计使地板整体结构平衡对称，达到平衡抗压，增加产品尺寸稳定性的效果。当地板受到压力时可以通过玻纤网平衡荷载，均衡释放压力，使地板变形更小，并且能够更快回弹，同时保证地板后期的安装效果。

该地板的底层具有稳定防滑的功能，九层结构互动，互相制约，使地板的整个结构更加致密稳定，同时轮胎底纹与表层形成上硬下软的结构，更加有效抗击荷载，产品更加稳定。

实施例4

将地板片材提前48小时置于现场适应温湿度。在进行所有安装步骤前先进行基面处理，使地面环境平整、干燥、无杂物，使用高分子水泥基腻子修补基层凹陷及缝隙，并打磨处理。以现场长边中心线为准开出十字定位线，根据产品尺寸与十字定位线单边长度偏移十字线，计算修边尺寸(保证安装效果以及减少材料损耗)。以偏移后的十字线与材料尺寸为基础弹出网格线，每个十字交点张贴固定贴。由十字中线交叉点开始铺设第一块片材，片材四边边紧贴网格线直角边。对照网格线铺设片材，片材之间必须紧贴、对纹，房间四周靠墙边粘贴双面胶加固(规格5cmX50m)；铺设完成后开始修边，修边地板与墙面留置1-2mm的缝隙；用滚轮滚压粘胶位置。在安装过程中，铺设地板采用激光水准仪控制每块板面水平度，确保地面的平整度。

限于篇幅及出于说明书简要考虑，本发明未详尽论述细枝末节，但是这些内容和技术手段均为可以通过现有技术手段能够实现的内容，本发明引用或非引用的现有技术内容，均构成本说明书公开的内容。