一种具有新型复合背板的大理石装饰板及其制备方法与流程

本发明涉及一种具有新型复合背板的大理石装饰板及其制备方法。

背景技术：

大理石装饰板分为纯大理石板和具有背板的大理石板两种，纯大理石板一般追求厚重感，其厚度后、成本高。具有背板的大理石，其大理石厚度薄、成本低，但由于其厚度薄，亦碎，因此通常通过增加背板来提高大理石板的强度，使其不易碎，以方便搬运。

目前具有背板30的大理石装饰板的结构如图1所示，其包括大理石面板10、粘合层20和背板30，背板30通过粘合层20和大理石面板10固定粘连。目前采用的背板30有铝塑板、木质胶合板或合金板，由于这些背板30的热膨胀系数和大理石相差较大，因此在温差变化较大环境使用时，大理石装饰板会发生弯曲变形，不太适合在温差变化较大的环境下使用。

大理石加工企业由于切割将产生大量的大理石粉末，因此石材加工厂附近的环境均污染严重。对于旧式工厂，扬尘多，粉尘污染非常严重。对于新式工厂由于采用冷却水的加工方式从而实现了无尘加工环境，但其大理石粉末往往随冷却水直接排出，对环境的破坏性依旧较大。

技术实现要素：

本发明提供的一种具有新型复合背板的大理石装饰板及其制备方法，使得背板的热膨胀系数趋近于大理石的热膨胀系数，提高了大理石装饰板在温差变化较大环境下的抗变形能力。

同时提供该大理石装饰板的制备方法，该制备方法直接采用大理石加工企业切割后的大理石粉作为石粉，使得大理石加工企业切割后的石粉能有效得以利用，更加环保。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种具有新型复合背板的大理石装饰板，包括大理石面板、粘合层和背板，背板通过粘合层固定粘连在大理石面板的背面，其中背板主要由石粉、纤维和粘合剂混合后制成。

所述背板中的组分按重量百分比为：石粉50-85%，纤维10-30%，粘合剂5-20%。

所述背板的组分还包括塑料粉末。

所述背板中的组分按重量百分比为：石粉50-70%，塑料粉末5-20%，纤维10-20%，粘合剂5-15%。

所述石粉为大理石粉。

所述纤维为玻璃纤维、石英纤维、硼纤维、陶瓷纤维、涤纶纤维或树脂纤维中的一种或两种及以上的组合。

所述背板内部开设有均匀间隔布置的多个穿透的内孔，背板的边缘则开设均匀间隔布置的多个穿透的边孔。

一种具有新型复合背板的大理石装饰板的制备方法，步骤为：

（1）切割大理石形成大理石面板；

（2）收集步骤（1）中切割掉落的大理石粉末；

（3）将收集到的大理石粉末，以及背板中的其它原材料按一定比例混合调制后，倒入模具，经压制凝固后形成背板；

（4）将背板粘固在大理石面板的背面。

所述步骤（2）中大理石粉末的收集方法为，大理石在切割时喷射冷却水，切割下的大理石粉末随冷却水流入沉淀池，大理石粉末沉淀后被抽取进行干燥处理，从而获得大理石粉末。

所述背板上的内孔和边孔在模具中一体制造成型。

采用上述方案后，本发明提供的大理石装饰板，关键在于，选用的背板中含石粉，而石粉的热膨胀系数和大理石的基本一致，因此使得背板的热膨胀系数趋近于大理石的热膨胀系数。因此本发明的优点在于：大理石装饰板在温差变化较大的环境下，抗变形能力强。

并且提供了上述大理石装饰板的制备方法，该制备方法直接将切割大理石面板时掉落的大理石粉末加以利用，直接作为大理石装饰板背板的原材料，在减少材料的同时，避免大理石粉末被排放到大自然中，更加环保。

附图说明

图1是现有大理石装饰板的结构示意图；

图2是本实施例大理石装饰板的结构示意图。

标号说明

大理石面板10，粘合层20，背板30；

大理石面板1，粘合层2，背板3，内孔31，边孔32。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

如图2所示，是本发明揭示的一种具有新型复合背板的大理石装饰板，包括大理石面板1、粘合层2和背板3，背板3通过粘合层2固定粘连在大理石面板1的背面。

其中背板3由石粉、纤维和粘合剂混合后制成，背板3中的组分按重量百分比为：石粉50-85%，纤维10-30%，粘合剂5-20%。纤维起到增加背板强度的作用。同时，该背板由于主要成分为石粉，因此相比于铝塑板、合金板等背板而言，其强度更低，更利于施工现场的改形，方便施工使用。

当然目前的家用大理装饰板追求轻质化，因此在背板3的组分中还可加入密度较低的塑料粉末。由于塑料粉末的可粘连性能高于石粉，因此对背板3中的组分进行稍微适应性修改，适当减少纤维和粘合剂的量，改后的重量百分比为：石粉50-70%，塑料粉末5-20%，纤维10-20%，粘合剂5-15%。

纤维可以为现有常见的玻璃纤维、石英纤维、硼纤维、陶瓷纤维、涤纶纤维或树脂纤维中的一种或两种及以上的组合。石粉优选为大理石粉，其重量比保证在50%以上时，背板3受热变形的量和大理石面板1受热变形的量将相差不大，在温差较大的环境下，大理石装饰板的弯曲变形量即可保证在使用要求的范围内。

其中背板3含有的石粉越多，其热膨胀系数与大理石面板1越接近，但背板3的韧性则会随之减小，制成的大理石装饰板的强度将会变小。因此经过测试后发现，当背板3中按重量百分比大致在含石粉60%、塑料粉末15%、纤维15%、粘合剂10%时，可保证常用厚度（5-30mm）的大理石装饰板从一米高度正面朝下自然掉落不会破碎的同时，大理石装饰板在温差较大的环境下变形量符合使用要求。

进一步，背板3内部开设有均匀间隔布置的多个穿透的内孔31，背板3的边缘则开设均匀间隔布置的多个穿透的边孔32，内孔31的形状可以为圆形或椭圆形，边孔32的形状可以为半圆形或半椭圆形。大理石装饰板一般通过水泥砂浆粘附在墙面上，内孔31和边孔32能起到加强粘附力的作用。除具有增加粘附力的效果外，由于内孔31和边孔32还增加了背板3热收缩量的调节能力，平衡了背板3和大理石面板1的热变形量，从而使本实施例的大理石装饰板在更大的温差环境下得以使用，在正常室内环境变化下更是无法肉眼观察出存在变形。特别是边孔32，其有效降低了大理石装饰板边缘的应力，大大降低了粘合层2在大理石面板1和背板3边缘处裂开的可能性。。

优选的，上述一种具有新型复合背板的大理石装饰板的制备方法，步骤为：

（1）切割大理石形成大理石面板1，切割过程中喷射冷却水；

（2）收集步骤（1）中切割掉落的大理石粉末。具体的，需配置沉淀池，切割下的大理石粉末随冷却水流入沉淀池，大理石粉末沉淀后被抽取进行干燥处理，从而获得大理石粉末；

（3）将收集到的大理石粉末，以及塑料粉末、纤维、粘合剂等背板3中的其它原材料，按一定比例混合调制后，倒入模具，经压制、凝固后形成背板3，其中背板3上的内孔31和边孔32在模具中一体制造成型，无需增加另一道工序进行开孔。

（4）将背板3粘固在大理石面板1的背面。

该制备方法直接将切割大理石面板1时掉落的大理石粉末加以利用，直接作为背板3的制作原材料，在减少大理石材料浪费的同时，避免大理石粉末被排放到大自然中，更加环保，可有效解决石材厂附近粉尘污染的问题。

以上仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的保护范围的限定。凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。