一种水泥生产用高效物料混合装置的制作方法

本发明涉及一种建筑设备，具体是一种水泥生产用高效物料混合装置。

背景技术：

水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程；现有的水泥生产物料混合装置在混合时不均匀，而且混合时间长，操作复杂，排料时不利于完全排料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水泥生产用高效物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水泥生产用高效物料混合装置，包括罐体和上盖；所述罐体内部通过导料斗分隔成预混合腔和混合腔，罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管和进水装置；所述进料管设置在上盖中部；所述进水装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成；所述三通管的一端与加压泵连接，一端与第一喷头连接，另一端与第二喷头连接；所述第一喷头和第二喷头对称设置在进料管两侧，且第一喷头和第二喷头表面均布有若干喷嘴；所述导料斗设置成漏斗状，且导料斗底部设置有导料网；导料斗中设置有搅拌叶轮；所述搅拌叶轮由旋转轴和搅拌片组成；所述搅拌片等角度设置在旋转轴上；所述混合腔中设置有混合装置；所述混合装置由旋转电机、螺纹丝杠、刮料板和升降板组成；所述旋转电机通过减速器与螺纹丝杠连接，且旋转电机和减速器固定在罐体底面；所述螺纹丝杠底部固定有刮料板；所述升降板设置在螺纹丝杠上；升降板设置在圆盘形，且升降板的一条直径的两端设置有滑块，升降板中部设置有螺纹孔，表面均布有若干导料孔；所述滑块设置在滑道中；所述螺纹孔与螺纹丝杠相互啮合；罐体底部侧壁上设置有排料管；所述排料管上设置有排料阀；罐体底面设置有支架；所述支架设置成T型，且支架底部设置有防滑橡胶。

作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，由钢材制成。

作为本发明进一步的方案：所述刮料板设置有两片，且两片刮料板设置在同一直线上。

作为本发明再进一步的方案：所述滑道设置在罐体内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过进水装置的设置，在物料下落的同时加水对物料进行混合，且通过加压泵对清水进行加压，便于水和物料充分混合；通过搅拌叶轮的设置，对物料进行预选混合处理，预混合后的物料通过导料网落入到混合腔中；通过混合装置的设置，利用旋转电机带动螺纹丝杠旋转，螺纹丝杠驱动升降板进行升降运动，升降板对物料进行上下搅拌混合，导料孔进行导料；且利用刮料板对罐体底部的物料进行搅拌混合，且在排料时将罐体底部的物料刮起，便于完全排料。

附图说明

图1为水泥生产用高效物料混合装置的结构示意图。

图2为水泥生产用高效物料混合装置中进水装置的结构示意图。

图3为水泥生产用高效物料混合装置中搅拌叶轮的结构示意图。

图4为水泥生产用高效物料混合装置中导料斗的结构示意图。

图5为水泥生产用高效物料混合装置中混合装置的结构示意图。

图6为水泥生产用高效物料混合装置中升降板的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-进水装置，4-螺母，5-螺栓，6-搅拌叶轮，7-滑道，8-罐体，9-支架，10-混合装置，11-排料管，12-混合腔，13-导料斗，14-预混合腔，15-加压泵，16-第二喷头，17-三通管，18-喷嘴，19-第一喷头，20-搅拌片，21-旋转轴，22-导料网，23-螺纹丝杠，24-刮料板，25-旋转电机，26-减速器，27-升降板，28-滑块，29-螺纹孔，30-导料孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种水泥生产用高效物料混合装置，包括罐体8和上盖1；所述罐体8设置成空心圆柱体，由钢材制成，内部通过导料斗13分隔成预混合腔14和混合腔12，罐体8顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体8固定连接上盖1上设置有进料管2和进水装置3；所述进料管2设置在上盖1中部，用于向罐体8中加入物料；所述进水装置3由三通管17、加压泵15、第一喷头19和第二喷头16组成；所述三通管17的一端与加压泵15连接，一端与第一喷头19连接，另一端与第二喷头16连接；所述第一喷头19和第二喷头16对称设置在进料管2两侧，且第一喷头19和第二喷头16表面均布有若干喷嘴18；通过进水装置3的设置，在物料下落的同时加水对物料进行混合，且通过加压泵15对清水进行加压，便于水和物料充分混合；所述导料斗13设置成漏斗状，且导料斗13底部设置有导料网22；导料斗13中设置有搅拌叶轮6；所述搅拌叶轮6由旋转轴21和搅拌片20组成；所述搅拌片20等角度设置在旋转轴21上；通过搅拌叶轮6的设置，对物料进行预选混合处理，预混合后的物料通过导料网22落入到混合腔12中；所述混合腔12中设置有混合装置10；所述混合装置10由旋转电机25、螺纹丝杠23、刮料板24和升降板27组成；所述旋转电机25通过减速器26与螺纹丝杠23连接，且旋转电机25和减速器26固定在罐体8底面；所述螺纹丝杠23底部固定有刮料板24；所述刮料板24设置有两片，且两片刮料板24设置在同一直线上；所述升降板27设置在螺纹丝杠23上；升降板27设置在圆盘形，且升降板27的一条直径的两端设置有滑块28，升降板27中部设置有螺纹孔29，表面均布有若干导料孔30；所述滑块28设置在滑道7中；所述滑道7设置在罐体8内壁上；所述螺纹孔29与螺纹丝杠23相互啮合；通过混合装置10的设置，利用旋转电机25带动螺纹丝杠23旋转，螺纹丝杠23驱动升降板27进行升降运动，升降板27对物料进行上下搅拌混合，导料孔30进行导料；且利用刮料板24对罐体8底部的物料进行搅拌混合，且在排料时将罐体8底部的物料刮起，便于完全排料；罐体8底部侧壁上设置有排料管11；所述排料管11上设置有排料阀；罐体8底面设置有支架9；所述支架9设置成T型，且支架9底部设置有防滑橡胶。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。