安全装置的制作方法

本公开涉及一种安全装置，尤其是但不排他地涉及一种端帽形式的安全装置，用于配装到钢筋的自由端，其降低了对钢筋附近的工人造成伤害的风险。

定义

在说明书中，术语“包括(comprising)”应当被理解为具有类似于术语“包括(including)”的宽泛含义，并且将被理解为暗示包括所述整数或步骤或整数或步骤的组，但不排除任何其它整数或步骤或整数或步骤的组。该定义也适用于术语“包括(comprising)”的变型，诸如“包括(comprise)”和“包括(comprises)”。

背景技术：

钢筋(通常称为钢筋)广泛用于建筑，以加强混凝土结构。在建造期间，钢筋从混凝土结构或表面突出并不罕见，导致钢筋的自由端具有显着的安全危险。典型地，钢筋的横截面(但不总是)是大致圆形的，并且通常，直径在约10mm和约40mm之间。钢筋的自由端可以包括粗糙的、锋利的或毛刺的表面，并且如果无意地进入、撞击或甚至刷擦，可能导致伤害。进一步地，横截面相当小并且相当刚性，特别地，在诸如从建筑工地上的混凝土表面突出的较短长度上，钢筋如果落下的话，可能刺穿工人，导致严重的伤害或死亡。

技术实现要素：

根据本公开的第一方面，提供了一种用于配装到钢筋的自由端的安全装置，该安全装置包括：

套筒部，在其中定义用于容纳钢筋的自由端的容纳空间，并且提供容纳空间的开口，以允许钢筋从安全装置的第一端插入到容纳空间中；和

覆盖部分，其提供屏障以防止钢筋穿过安全装置的第二端；

其中，容纳空间至少部分地由壁部件定义，该壁部件可回弹变形，使得壁部件通过将钢筋插入容纳空间而回弹变形，从而牢固地夹紧钢筋，并且使得当移除钢筋时，壁部件基本上恢复到其未变形的形状。

在一个实施例中，覆盖部分形成安全装置的第二端。

在一个实施例中，壁部件定义容纳空间的大致圆形横截面。

在一个实施例中，壁部件包括弹性体材料。

在一个实施例中，壁部件包括聚氨酯材料。

在一个实施例中，壁部件基本上延伸套筒部分的长度。

在一个实施例中，壁部件与套筒部分一体形成。

在一个实施例中，壁部件整体地形成为套筒部分的一部分。

在一个实施例中，套筒部分和壁部件形成为单件。

在一个实施例中，套筒部分和壁部件形成为单个一体模制件。

在一个实施例中，套筒部分的至少大部分由弹性体材料制成。

在一个实施例中，套筒部分的至少大部分由聚氨酯材料制成。

在一个实施例中，基本上所有的套筒部分都由弹性体材料制成。

在一个实施例中，基本上所有的套筒部分都由聚氨酯材料制成。

在一个实施例中，容纳空间是细长的。

在一个实施例中，容纳空间从开口朝向安全装置的第二端延伸。

在一个实施例中，容纳空间通常是圆柱形的。

在一个实施例中，容纳空间沿着其长度渐缩(tapered)。

在一个实施例中，容纳空间沿着其长度基本上均匀地渐缩。

在一个实施例中，容纳空间以多个台阶渐缩。

在一个实施例中，容纳空间在开口处或邻近开口处的横截面尺寸较大，并且当其朝向安全装置的第二端延伸时，其横截面尺寸减小。

在一个实施例中，容纳空间在横向宽度上渐缩至少0.5mm。

在一个实施例中，容纳空间在横向宽度上渐缩至少1mm。

在一个实施例中，容纳空间在横向宽度上渐缩不超过约6mm。

在一个实施例中，容纳空间在横向宽度上渐缩不超过约4mm。

在一个实施例中，容纳空间通常是截头圆锥形的(frustoconical)。

在一个实施例中，壁部件基本上延伸容纳空间的整个长度。

在一个实施例中，壁部件的横截面基本上是环形的。

在一个实施例中，壁部件的厚度为至少2mm。

在一个实施例中，壁部件的厚度为至少2.5mm。

在一个实施例中，壁部件的厚度为至少3mm。

在一个实施例中，覆盖部分定义安全装置的第二弯曲端表面。

在一个实施例中，弯曲端表面提供安全装置的第二圆形端。

在一个实施例中，弯曲端表面随着远离第二端而迅速变宽。

在一个实施例中，弯曲端表面随着远离第二端而迅速变宽到横向尺寸，该横向尺寸大于套筒部分的平均横向尺寸。

在一个实施例中，弯曲端表面是部分球形的。

在一个实施例中，弯曲端表面是部分椭圆形的。

在一个实施例中，覆盖部分的在腔的封闭端和安全装置的第二端之间延伸的壁部分比套筒部分的壁部分厚。

在一个实施例中，横向延伸的壁部分在弯曲端表面和套筒部分的外表面之间延伸。

在一个实施例中，横向延伸的壁部分在弯曲端表面和套筒部分的外表面之间延伸。

在一个实施例中，横向延伸的壁部分是大致环形的。

在一个实施例中，容纳空间延伸经过横向延伸的壁部分。

在一个实施例中，通风通道在与开口间隔开的容纳空间的一部分与装置的外部之间延伸。

在一个实施例中，覆盖部分与套筒部分一体形成。

在一个实施例中，套筒部分和覆盖部分形成为单件。

在一个实施例中，套筒部分和覆盖部分形成为单个一体模制件。

在一个实施例中，基本上整个安全装置形成为单个一体模制件。

在一个实施例中，至少大部分安全装置由弹性体材料制成。

在一个实施例中，至少大部分安全装置由聚氨酯材料制成。

在一个实施例中，基本上整个安全装置由弹性体材料制成。

在一个实施例中，基本上整个安全装置由聚氨酯材料制成。

根据本公开的第二方面，提供了一种用于配装到钢筋的自由端的安全装置，该安全装置包括：

套筒部分，在其中定义用于容纳钢筋的自由端的容纳空间，并且提供容纳空间的开口，以允许钢筋从安全装置的第一端插入到容纳空间中；和

覆盖部分，其提供屏障以防止钢筋穿过安全装置的第二端；

其中，容纳空间是细长的，从开口朝向安全装置的第二端延伸，并且其中，容纳空间沿着其长度渐缩。

在一个实施例中，容纳空间至少部分地由可回弹变形的壁部件定义。

在一个实施例中，壁部件可回弹变形，使得壁部件通过将钢筋插入容纳空间中而回弹变形，从而牢固地夹紧钢筋，并且使得当移除钢筋时，壁部件基本上回到其未变形的形状。

应当理解，按照第三方面的安全装置的实施例可以包括上文关于第一方面的实施例定义的特征或特点中的任何一个或多个。

根据本公开的第三方面，提供了一种用于配装到细长构件的自由端的安全装置，该安全装置包括：

套筒部分，在其中定义了用于容纳所述细长构件的自由端的容纳空间，以及提供容纳空间的开口，以允许细长构件的端部从安全装置的第一端插入到容纳空间中；和

覆盖部分，其提供屏障以防止细长构件的端部穿过安全装置的第二端；

其中，安全装置包括可回弹变形的夹紧部，并且其中，通过将细长构件插入到容纳空间中，夹紧部回弹变形，从而牢固地夹紧金属构件，并且使得夹紧部在从容纳空间移除细长构件时，基本上回到其非变形的形状。

在一个实施例中，夹紧部包括至少部分地定义容纳空间的壁部件。

在一个实施例中，安全装置用于配装到金属构件的自由端。

在一个实施例中，安全装置用于配装到钢筋的自由端。

根据本公开的第四方面，提供了一种用于配装到细长构件的自由端的安全装置，该安全装置包括：

套筒部分，在其中定义了用于容纳所述细长构件的自由端的容纳空间，并且提供所述容纳空间的开口，以允许细长构件的端部从安全装置的第一端插入到容纳空间中；和

覆盖部分，其提供屏障以防止细长构件的端部穿过安全装置的第二端；

其中，所述容纳空间是细长的，从开口朝向安全装置的第二端延伸，并且其中，容纳空间沿着其长度渐缩。

在一个实施例中，安全装置包括可回弹变形的夹紧部。

在一个实施例中，通过将细长构件插入到容纳空间中，夹紧部回弹变形，从而牢固地夹紧金属构件，并且使得夹紧部在从容纳空间移除细长构件时，基本上回到其未变形的形状。

按照第三或第四方面的安全装置的实施例可以具有上文关于第一方面的实施例定义的特征中的任何一个或多个特征。

应当理解，按照第三或第四方面的安全装置的实施例可以包括上文关于第一方面和/或第一方面的实施例定义的特征或特点中的任何一个或多个。

第三和第四方面的一些实施例可以用于配装到除了钢筋之外的细长构件的自由端：因此，当关于第三或第四方面考虑时，关于第一方面或其实施例使用的“钢筋”的引用应当被理解为“细长构件或”金属构件“，出于一致性并且以便适当地定义或描述这些实施例的特征或特点。

附图说明

下文将参照附图对实施例进行详细描述。该具体实施方式的主要目的是指导对本发明的主题感兴趣的人如何将本发明实现为实际效果。然而，应当清楚地理解，该具体实施方式的具体性质不取代上文发明内容中的陈述的一般性，而是仅涉及示例。在附图中：

图1是按照本公开的安全装置的实施例的透视图；

图2是图1的实施例的侧视图；

图3是沿着图1的III-III的剖面图；

图4是适于配装到较小直径的钢筋的图1至图3的实施例的变型的横截面图；

图5是其中插入有钢筋的图1至3的实施例的示意性横截面图示；

图6是图1至图3的实施例的示意性横截面图，图示了即使在损坏容纳钢筋的区域之后也牢固地配装到钢筋；

图7是示出了图1至图3所说明的实施例的变型的备选实施例的示意性横截面图；和

图8是另一备选实施例的透视图；

图9是图8的实施例的侧视图；

图10是图9的X-X的剖面图；和

图11是适用于注塑成型图1至图3所说明的实施例的两部分模具的实施例的示意性横截面图示。

具体实施方式

参照图1至图3，按照本公开的安全装置的实施例采用用于配装到钢筋的自由端的帽1的形式。

帽1具有第一端2和第二端3。

帽1的从第一端2朝向第二端3延伸的部分包括套筒部分，该套筒部分在所说明的实施例中采用大致圆柱形部分10的形式。

大致圆柱形部分10具有外壁表面12、在该实施例中基本上垂直于外壁表面的端壁表面14和定义腔18的内壁表面16。因此，大致圆柱形部分10可以被认为包括外壁表面12和内壁表面16之间的大致圆柱形壁17。

腔18基本上与大致圆柱形部分10同轴。腔18是用于容纳钢筋(图1至图3中未示出)的自由端的容纳空间的示例。

腔18在帽1的第一端2处具有开口19。开口19由端壁表面14定义。

腔18纵向地延伸帽1的大部分长度，但不是全部。在所说明的实施例中，腔18纵向延伸大约帽1的长度的80％到90％。腔的远离第一端1的端部由腔端壁表面21定义。

在所说明的实施例中，腔18稍微渐缩，并且在帽1的第一端2处或靠近帽1的第一端2处具有较宽的区域20，具有更窄的区域22，该更窄的区域22靠近其在腔端壁表面21处终止于更远离第一端2的位置。在所说明的实施例中，腔18的锥度是平滑和连续的，并且渐缩率沿腔的长度是均匀的。腔18的形状可以被认为是基本上截头圆锥形。然而，应当理解，在变型中，渐缩率不需要是均匀的，并且如果需要，可以使用内壁16的阶梯配置。

在所说明的实施例中，圆柱形部分10的壁17的厚度在帽1的第一端2处为大约3mm至6mm，并且大致圆柱形部分10为大约30mm至70cm长，并且外径为大约20mm至35mm。然而，应当理解，装置的变型的比例和尺寸可以根据需要和适当而变化：例如，可以调整大致圆柱形部分的直径以提供适合于任何期望尺寸的钢筋的直径的腔；如果需要，大致圆柱形部分的外表面可以略微渐缩；并且可以根据需要调整大致圆柱形部分的长度以提供更长或更短的腔(用于容纳更大或更小长度的钢筋)。变型的尺寸可以被设计成适应任何所需尺寸的钢筋，包括用于形成用于加强混凝土结构的钢网的钢筋，钢筋的直径约为5mm。还应当理解，可以提供具有除了圆形横截面之外的横截面的钢筋的变型，并且可以提供与钢筋的横截面形状(例如，正方形或矩形横截面)相对应的横截面形状的腔。下文提供了所说明的帽1的特定实施例的尺寸的更详细的描述。

帽1的从帽1的第二端3延伸并且定义第二端3的部分包括坚固的端部24。端部24基本上是实心的，尽管在所说明的实施例中，腔18延伸到端部中很短的距离。所说明的实施例的端部24是覆盖部分的示例，该覆盖部分提供屏障以防止位于腔18中的钢筋穿过安全装置的第二端。

端部24具有定义安全装置的第二端的弯曲外表面26。

在所说明的实施例中，弯曲外表面26基本上是部分球形的。在帽1中，基本上部分球形的外表面26的曲率半径大于大致圆柱形部分10的半径。

弯曲外表面26提供了安全装置的第二圆形端，并且迅速变宽到大于大致圆柱形部分10的横向尺寸的横向尺寸。因此，应当理解，在备选实施例中，弯曲外表面的形状不需要严格地是部分球形的，而是可以例如是部分椭圆形的。

在帽1中，基本上部分球形的外表面26的曲率半径大于端部24的最大半径。因此，在该实施例中，部分球形的外表面26定义稍微小于半个球。

实心端部24连接到大致圆柱形部分10的远离帽1的第一端2的端部。在端部24连接到横向延伸的大致圆柱形部分10a的情况下，并且在该实施例中大致环形的壁表面28连接在实心端部24的弯曲外表面26和大致圆柱形部分10的外壁表面12之间并且在实心端部24的弯曲外表面26和大致圆柱形部分10的外壁表面12之间延伸。

在所说明的实施例中，帽1由坚固的弹性体材料形成，例如，合适的聚氨酯聚合物。这允许定义腔18的内壁表面16通过将钢筋的端部插入腔18而回弹变形。根据腔18和钢筋的相对直径以及所施加的力，壁17可以在整个厚度上变形。材料的弹性使内壁表面16偏向其未变形的配置，这使得内壁表面夹紧钢筋。这提供了钢筋和帽1之间的连接，该连接高度抵抗帽1从钢筋意外移除，但是允许在期望时从帽1的自由端移除帽1。

横向延伸的壁表面28可以为用户夹紧提供方便的表面，以便于例如通过从钢筋的自由端拉动帽1来便于移除。然而，应当理解，在所说明的实施例中，横向延伸的壁表面28在横向宽度上相当小(例如，在图1至图3所说明的实施例中大约为一厘米)，以最小化其被无意地卡在移动通过帽1的工人的衣服、设备或携带物品上的可能性。

进一步地，当帽1从钢筋移除时(或者等同于关于本说明书，当从腔18中移除钢筋时)，内壁表面16基本回到其未变形的配置。然后，如果需要，可以再次使用帽1，例如通过配装到不同的钢筋。

在一个实施例中，材料是UV保护的。UV保护可以包括使用以下各项中的一项或多项：UV吸收剂，诸如例如苯并三唑；猝灭剂；和稳定剂，诸如例如合适的受阻胺稳定剂。UV保护可以包括使用这三种类型的保护中的两种或更多种的组合。

在一个实施例中，帽1是颜色鲜艳的，以使自由端在使用中显眼。帽1可以是颜色鲜艳的和/或荧光的。帽1可以用亮色和/或荧光颜料着色。帽或者更一般地按照本公开的安全装置可以被着色，使得不同的颜色用于指示适合于配装到不同尺寸的钢筋。例如，用于配装到15mm直径的钢筋的安全装置可以是荧光橙色，并且用于配装到13mm直径的钢筋的安全装置可以是荧光黄色。

应当理解，帽1的变型可以做成任何适当的尺寸，以允许配装到期望的尺寸或直径的钢筋。腔18的直径沿着腔的长度从稍大于与其要一起使用的钢筋的直径的直径变化到略小于与其要一起使用的钢筋的直径的直径。

在实践示例中，与图1至图3所说明的实施例一致，腔18的直径沿着腔的长度从约0.5mm至1mm的直径(大于与其要一起使用的钢筋的直径)变化到约0.5mm至2mm的直径(小于与其要一起使用的钢筋的直径)。

在一个实践示例中，与图1至图3所说明的实施例一致，帽1适于配装到直径为15mm的钢筋。在该示例中，帽1的总长度为约68mm，圆柱形部分10的长度为约55mm，圆柱形部分10的外径为约25mm，腔18延伸约3mm到端部24中，端部24的壁厚(沿着帽1的中心轴线在腔18的端部和帽1的第二端之间)为约10mm，并且横向延伸壁28的横向或径向宽度为约10mm。腔18从约16mm的最大直径渐缩到约14mm的最小直径。如上文所讨论的，如果需要，尺寸和比例可以变化，特别地，在适于配装到其它尺寸的钢筋的实施例中，尽管可能期望提供一种用于配装到其中外部尺寸相同的并且仅腔(包括相关联的)开口的尺寸变化的两种或更多种不同尺寸的钢筋的帽。

图4是帽1A的示意性横截面图，该帽1A是帽1的变型。帽1A在所有方面都与帽1相同，除了它提供直径小于帽1的腔18的并且因此提供了与帽1的壁17相对应但比其厚的壁17A的腔18A。帽1A适于容纳直径小于帽1的直径的钢筋。将不对图4的帽1A和图1至图3的帽1之间的相似性进行详细描述，但是值得注意的是，帽1A的外部尺寸可以与帽1的对应外部尺寸相同，因为这是相关的以制造帽1和1A，如将在适当时候参照图11详细描述的。帽1A可以适于与直径为13mm的钢筋一起使用，并且腔18A可以从约14mm的最大直径渐缩到约12mm的最小直径。

图5是使用中的图1至图3的实施例的示意性横截面图示。因为图5涉及帽1的使用，所以与在图1至图3中使用的相同的附图标记在图5中用于指示帽1的对应部分。

图5是其中钢筋50插入到帽1的腔18中的图1至图3的实施例的示意性横截面图示。内壁16的变形通过钢筋50的轻微重叠在内壁16上来图示。

在使用中，通过将帽1推到钢筋50的自由端上，可以将帽1施加到钢筋50。施加适当量的力将导致至少内壁16通过与钢筋50接触而变形。也就是说，内壁16中的至少一些通过与钢筋50接触而被向外推动。由其制造帽的弹性体材料的弹性使内壁16朝向其未变形的配置偏置，从而使内壁16牢固地夹紧钢筋50。夹紧强度可以通过用其将帽1推到钢筋50上的力来调整。广义地说，以更大的力将帽1推到钢筋上将迫使钢筋50进一步进入锥形腔18，并且因此进入锥形腔18的横向较小部件，导致内壁16的更大变形、更大的弹性恢复力、因此更大的夹紧。

应当理解，尽管在图5中未图示，但是如上文所描述的，圆柱形部分10的壁17的整个厚度可以通过插入钢筋50而变形，尽管外壁表面的变形通常可忽略或小(尽管这将取决于壁17的厚度，其可以在实施例之间和适于与不同尺寸的钢筋一起使用的帽之间变化)。

还应当理解，尽管在图5中未示出，但是钢筋可以不具有光滑的外表面，但是可以在其上设置突起或脊。还没有发现在钢筋上设置突起或脊基本上减弱内壁16对钢筋的夹紧。相反，这种不规则性可以增强夹紧。

应当理解，腔18的锥度有助于帽1能够牢固地配装到给定公称直径的钢筋，即使实际直径与公称直径略微不同，或者如果在钢筋上存在突起或脊。腔18的锥度还可以允许用户通过调整用于将帽1推到钢筋50上的力的大小来调整帽牢固地连接到钢筋。如果需要，帽1可以用锤子等被进一步攻丝到钢筋上以增加附接的安全性。

使用适当坚固的弹性体(诸如韧性聚氨酯)使得帽1非常耐用并且在使用中耐受损坏。因此，可以期望帽1能够经受大量的使用。然而，钢筋的端部通常包括毛刺或锋利边缘，并且尽管材料损坏的韧性，但是在使用中可能出现内壁16的刻痕或磨损。

图6图示了在发生对内壁16的损坏之后的帽1的使用。示意性地示出了内壁16的损坏部件并且由附图标记65表示。如可以通过比较图6和图5所看到的，损坏部件65位于在未损坏的帽1中容纳钢筋50的端部的区域中。

如图6所示，在导致内壁16的损坏部件65的相当多次使用之后，可以再次重复使用帽1，并且牢固地配装到另一钢筋50A(其可以基本上等同于钢筋，例如，帽1先前已经与其一起使用的钢筋50)。这通过简单地将帽迫使到钢筋50A上直到牢固地附接来实现。施加合适量的力将帽进一步移动到钢筋50A上，其有效地迫使钢筋50A进一步进入腔18的锥度中，其中，腔18的较窄的横向尺寸确保钢筋50A的端部区域被充分地夹紧，并且连接紧固。在帽1的第二端上的牢固推动通常是足够的，但是如果必要或期望，则可以用锤子等将帽1进一步攻丝到钢筋上。制造帽1，更具体地，壁17的材料的弹性允许足够的变形以进一步沿着腔18容纳钢筋50A。

因此，应当理解，腔18的渐缩形式和制成壁17的材料的弹性协同作用，以允许连接(帽1到钢筋50，50A的连接)的安全性的显著调整和帽1的多种用途。

如果腔是锥形的，但是没有使用弹性回弹材料，则附接的安全性仍然可以通过变化施加以将帽推到钢筋上的力而在一定程度上得以调整，但是每次使用时都可能出现对定义腔的内壁的一些永久损伤。这样的帽也可以适于重复使用，但是对于每次后续使用，对内部壁的损坏将可能显著增加，其中帽被进一步迫使到钢筋上。因此，尽管这样的帽可能允许调整连接强度和重复使用两者，但是连接强度的调整和大量使用的组合不能如在所描述的实施例中那样有效地提供。

如果要使用弹性回弹材料，但是腔不是锥形的，则通过变化帽被施加到钢筋上的程度，附接的安全性仍然可以在一定程度上(尽管较小)得以调整，但是很可能在最早使用或使用中帽将被进一步推到钢筋上，因此可能比在所说明的帽1中更早地更靠近腔的封闭端出现对定义腔的内壁的损坏，从而减少帽的使用寿命。因此，同样地，尽管这种帽可能允许连接强度和重复使用两者的调整，但是连接强度的调整和大量使用的组合不能如在所描述的实施例中那样有效地提供。

因此，尽管本公开扩展到仅具有锥形腔和弹性回弹材料中的一个的安全装置，但是应当理解，具有这两种特点的安全帽提供了另一益处。

图7是示出了图1至图3所说明的实施例的变型的示意性横截面图示。因为图7的实施例在功能和构造上与图1至图3的帽1大致相似，所以下文对图1至图3的帽1的不同之处进行详细描述。

图7是采用帽701形式的安全装置的实施例的示意性横截面图示，示出了图1至图3中所说明的实施例的变型。在该实施例中，具有小横截面的通风通道760将腔718(与帽1的腔18相对应)连接到帽701的端部724(与帽1的端部24相对应)的外部。当钢筋的自由端在腔718内并且与定义腔718的内壁716紧密接触时，通风通道760避免腔718的内端区域722相对于帽701的外部通过钢筋(图7中未示出)密封。从而，通风通道760的设置可以避免在腔718中(在连接期间)产生高压区域，其可能向帽与钢筋的附接提供不期望的阻力，或避免在腔718中(在断开连接或尝试断开连接期间)产生低压区域，其可能向帽701与钢筋的分离提供不期望的阻力。

图8至图10图示了采用帽800的形式的安全装置的备选实施例，其在结构和功能上类似于帽1和1A，但在一定程度上在形状和比例上不同。将仅描述差别。

帽800的端部824大致与帽1的端部24相对应，但是形成帽的长度的更大比例。端部提供基本上半球形的端部表面826。端部824成比例地比帽1的端部24窄。横向延伸壁828大致与帽1的横向延伸壁28相对应，但是成比例地比帽1的横向延伸壁28窄约50％

提供较窄的端部824可以有助于最小化对用户的潜在阻碍，例如当在其中钢筋自由端靠近在一起并且工人必须在它们之间移动的情况下使用时。然而，因此提供较窄的横向延伸壁828可以减小当移除端帽时用户可用的夹紧。进一步地，较窄的端部可能不能有效地分布力，特别地，在直接纵向冲击的情况下。

提供在其侧面更陡峭地倾斜的纵向较厚的端部824可以有助于偏转某些冲击，但是还可以使端部824不太平缓地吸收侧向冲击，并且需要在制造中使用更多的材料，这可能增加成本。

因此，与帽1相比，帽800可以被认为具有一些工作优点和一些工作缺点。然而，帽800具有帽1的许多工作优点。

应当理解，所描述的实施例被适当地配置成允许通过注塑成型来制造。

图11示意性地图示了适合于形成例如帽1的两部分模具1100的实施例。

模具1100包括第一模具部件1110，其定义了适于形成帽1的大致圆柱形部分10的大致圆柱形腔1112。在第一模具部件1110的圆柱形腔1112内设置有空心模壳(void former)，其在该实施例中采用截头圆锥形元件1118的形式，用于提供与帽1的腔18相对应的空隙(在注塑成型的产品中)。在所说明的实施例中，空心模壳与圆柱形腔1112同轴，并且从腔1112的开口端部稍微延伸，与延伸到帽1的端部24中的腔相对应。

模具1100还包括第二模具部件1120，其定义了适于形成帽1的端部24的基本上部分球形的腔1124。

当第一模具部件1110和第二模具部件1120被放在一起时，腔1112和1124一起定义具有与帽1的形式相对应的形式的组合腔。组合腔可以经由注塑通道(未示出)填充有当被凝固时(例如，熔融的热固性聚氨酯)是弹性的液体材料。然后可以允许液体材料凝固以提供作为单件注塑成型的装置的安全装置(例如，采用帽1的形式)。

然后，可以分离第一和第二模具部件1110，1120以允许移除注塑成型的安全装置。

用于形成与腔18相对应的空隙的空心模壳(在所说明的实施例中，截头圆锥形元件1118)可以通过合适的联接/脱离布置可拆卸地连接到第一模具部件1110。这允许用具有不同尺寸的空心模壳(例如，具有较小(或较大)横向尺寸，适于形成较小(或较大)直径腔的空心模壳(未示出))来替换空心模壳，诸如例如，图4所图示的端帽1A的腔18A。因此，设置有两个或更多个不同横向尺寸的空心模壳的单个模具可以用于通过选择所需的空心模壳来制造适于与不同尺寸的钢筋一起使用的安全装置。

图11包括用于空心模壳的合适的联接/脱离布置的示例的示意图示。如所图示的，截头圆锥形元件1118设置有第一联接部件(在该实施例中，采用突起1119的形式)，其可以与第二联接部件可拆卸地联接并且相对于设置在第一模具部件1110中的第二联接部件(在该实施例中，采用窝槽1117的形式)保留。第一和第二联接部件可以通过任何合适的保留布置可拆卸地联接，诸如(但不限于)摩擦配合、卡口布置或互补螺钉。每个空心模壳可以设置有大致对应的第一联接部件，以允许联接到模具和与模具脱离。应当理解，可以使用备选的联接/脱离装置(例如，其中模具部件的突起可拆卸地插入到并且保留在设置在空心模壳中的套筒中的布置)。

如上文所提及的，模具1100被示意性地图示，并且实践实施例可以包括用于同时成型多个安全装置的腔。

应当理解，上述安全装置的实施例可以基本上减少由与钢筋的自由端的无意接触而导致的损伤的风险和/或严重性。

在使用中，帽1，1A被推到钢筋的自由端上以覆盖钢筋的自由端。因此，钢筋的自由端处或附近的任何毛刺或尖锐表面被帽覆盖。

实心端部24的基本上部分球形的外表面26提供光滑和相对柔软的自由端，与钢筋的坚硬且可能尖锐的自由端相反。

进一步地，形成端部24的弹性体材料的可回弹变形的性质可以有效地缓冲对自由端的冲击。

帽的圆形或部分球形的第二端(其在使用中是“自由”端)增加了任何掠射冲击被偏转的可能性，而不是导致对钢筋的端部的更直接的冲击。

进一步地，端部24在垂直于帽1的延伸轴线的方向上具有比可以容纳在腔18中的钢筋更大的横截面尺寸，并且在使用中，分布力以减小与钢筋的端部的冲击的严重程度。

因此，帽1，1A的使用可以大大减少损伤风险，并且可以减少刺穿钢筋的自由端的风险。

进一步地，所描述的实施例提供了一种安全装置，其弹性地夹紧钢筋，允许安全装置与钢筋牢固接合。这可以提供较小的无意分开的风险，但是允许在需要时有意移除。

腔中的锥度可以允许用户调整调节帽如何牢固地连接到钢筋。如果需要，可以用锤子等将帽进一步攻丝到钢筋上，以提供非常牢固的附接。

横向延伸壁28可以提供能够被夹紧的方便表面，以便于从钢筋中移除帽。如果帽太牢固地附接以通过手移除，则横向延伸壁28可以用锤子等攻丝，或者可以使用适于支承横向延伸壁28的工具。例如，可以用于支承横向延伸壁28的径向相对区域而不过度地支承在帽的圆柱形部分上的工具包括但不限于：适当尺寸或可调整的扳手或扳钳；合适的钳子，特别地是具有滑动接头和/或适当弯曲的钳口的钳子；以及一些具有间隔开等于或略微大于帽的圆柱形部分的直径的距离的适当坚固的插脚或爪的工具。

进一步地，一旦从钢筋中移除，所描述的帽中的每个帽的夹紧部基本上回到其原始形状，从而允许重复使用。

进一步地，腔(例如，腔18)中的锥度可以有助于允许多次重复使用帽，即使腔的内部壁由于先前与帽先前已经与其一起使用的钢筋的尖锐部分接触而磨损和/或损坏。

与所描述的实施例相反，先前尝试的将装置附接到圆形横截面的棒或杆的端部的方式包括使用相对无弹性的塑料(即，比弹性体更不具有弹性的材料)来提供具有圆柱形腔的圆柱形连接部分，该圆柱形腔的直径大于待容纳的棒或杆的直径，并且提供向内突出的叶片，其从定义腔的内部壁朝向腔的中心轴线突出。叶片可以有助于稳定杆端部上的装置，但是被认为不提供如与由所描述的实施例提供的连接一样安全的连接。进一步地，叶片通常通过与棒或杆接触而非弹性变形，并且特别地，如果足够变形以提供接近牢固连接的连接，则在将装置从杆或棒中移除之后不会回到其原始形状。因此，这种布置不适于重复使用，或者如果再使用，则通常不提供对杆或棒的牢固附接。

更进一步地，可以改变安全装置或帽的头部或直径的尺寸，以便适合各种附接并且满足工业中的监管标准。

帽可以由任何合适的材料制成。

安全装置或帽可以以任何颜色或颜色的组合呈现。

而且，诸如金属或合适材料之类的添加材料可以放置到或浸渍到覆盖部分或头部中，以使安全装置或帽更强大。优选地，金属被浸渍到安全装置或帽的覆盖部分或头部分上。

根据本发明的安全装置或帽不限于用于脚手架。安全装置或帽可以根据需要修改以用于包括星形防护栅栏在内的其它产品中，以提供安全性。

应当理解，本文中所描述的实施例和原理可适用于提供用于与除了钢筋之外的构件的自由端一起使用的安全端帽。例如，在突出金属管的自由端的构造部位上，可能存在可以通过使用按照本公开的安全装置来减轻的危险。

在不背离本文中所描述的本发明的范围的情况下，可以并入修改和改进。