1.一种石膏模盒，包括第一本体和第二本体，所述第一本体和所述第二本体均构造为由底部以及位于底部四周的并与底部连接的竖向侧壁形成的一端开口的盒状，其特征在于：
所述第一本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凸口，所述第二本体的侧壁上形成所述开口的端部被设置为凹口；
所述凸口与所述凹口相匹配，且所述凸口插入所述凹口时所述第一本体与所述第二本体拼装在一起。
2.根据权利要求1所述的石膏模盒，其特征在于：所述凸口呈台阶状，包括第一端面和第二端面，所述第一端面位于所述第二端面的内侧，且所述第一端面与所述第一本体的内壁的底面之间的距离大于所述第二端面与所述第一本体的内壁的底面之间的距离；
所述凹口呈台阶状，包括第三端面和第四端面，所述第三端面位于所述第四端面的内侧，且所述第三端面与所述第二本体的内壁的底面之间的距离小于所述第四端面与所述第二本体的内壁的底面之间的距离。
3.根据权利要求1所述的石膏模盒，其特征在于：所述第一本体的内壁上设有第一加强筋，所述第二本体的内壁上设有第二加强筋。
4.根据权利要求3所述的石膏模盒，其特征在于：所述第一加强筋位于所述第一本体的内壁的侧面和底面上，且所述第一本体的内壁的侧面和底面上的所述第一加强筋连续；
所述第二加强筋位于所述第二本体的内壁的侧面和底面上，且所述第二本体的内壁的侧面和底面上的所述第二加强筋连续。
5.根据权利要求1或2所述的石膏模盒，其特征在于：所述第一本体和所述第二本体的侧壁均构造为由形成所述开口的端部向底部逐渐收缩。
6.一种制备根据权利要求1-5中任一项所述的石膏模盒的专用生产线，包括石膏模盒成型装置和搅拌装置，其特征在于：
所述石膏模盒成型装置为可移动式的，所述石膏模盒成型装置的数量为至少两台，至少其中一台所述石膏模盒成型装置中的模具为凸口，且至少其中一台所述石膏模盒成型装置中的模具为凹口；
所述搅拌装置为全封闭式计量搅拌装置，一台所述全封闭式计量搅拌装置对应至少两台所述石膏模盒成型装置；
所述专用生产线还包括轨道，所述轨道供所述石膏模盒成型装置沿预设路径移动。
7.根据权利要求6所述的专用生产线，其特征在于：还包括抽芯装置，所述抽芯装置上设置有抽芯机构，用于抽出芯模；
所述抽芯装置还包括顶升机构，用于将所述石膏模盒顶出所述石膏模盒成型装置中的模具；
所述抽芯装置还包括推送机构，用于将顶出后的所述石膏模盒推出所述石膏模盒成型装置。
8.根据权利要求6所述的专用生产线，其特征在于：还包括搬运装置，所述搬运装置包括机械手，用于抓取所述石膏模盒；
所述搬运装置还包括运输车，用于将所述石膏模盒运送到晾晒场地。
9.根据权利要求6所述的专用生产线，其特征在于：还包括控制系统，用于控制所述专用生产线的运行，所述控制系统为PLC全自动电控系统。
10.根据权利要求6所述的专用生产线，其特征在于：每台所述石膏模盒成型装置上设有多套模具。