1.一种用于加气混凝土制作的成型设备，包括：螺旋给料器(1)，支撑托架(2)，一级进气管路(3)，球磨机滚筒(4)，二级进气管路(5)，检修门(6)，气动出料闸门(7)，转动电机(8)，转动凸轮(9)，减震皮带轮(10)，控制系统(11)；其特征在于，所述支撑托架(2)为不锈钢架；所述球磨机滚筒(4)固定安装在支撑托架(2)上方；所述螺旋给料器(1)布置于球磨机滚筒(4)一侧，螺旋给料器(1)与球磨机滚筒(4)贯通连接；所述转动凸轮(9)设置于球磨机滚筒(4)另一侧，转动凸轮(9)与球磨机滚筒(4)同轴旋转连接；所述转动电机(8)通过减震皮带轮(10)与转动凸轮(9)传动连接；所述一级进气管路(3)位于球磨机滚筒(4)上方一侧，一级进气管路(3)贯通连接球磨机滚筒(4)，其中所述一级进气管路(3)设置有一级进气电磁阀；所述二级进气管路(5)位于球磨机滚筒(4)上方另一侧，二级进气管路(5)贯通连接球磨机滚筒(4)，其中所述二级进气管路(5)设置有二级进气电磁阀；所述检修门(6)设置于球磨机滚筒(4)侧壁；所述气动出料闸门(7)设置于球磨机滚筒(4)一侧下方，气动出料闸门(7)与球磨机滚筒(4)贯通连接；所述控制系统(11)固定安装在支撑托架(2)上；
所述气动出料闸门(7)、转动电机(8)分别通过导线与控制系统(11)控制连接；
所述一级进气电磁阀、二级进气电磁阀分别通过导线与控制系统(11)控制连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土制作的成型设备，其特征在于，所述螺旋给料器(1)包括：变频电机(1-1)，给料仓(1-2)，给料腔(1-3)，给料旋转轴(1-4)，给料螺旋桨叶(1-5)，光电转速传感器(1-6)，堵料检测器(1-7)；其中，所述给料腔(1-3)为圆柱形结构，其外径在60cm～70cm之间；所述给料仓(1-2)设置于给料腔(1-3)一侧上方，给料仓(1-2)与给料腔(1-3)贯通连接；所述给料旋转轴(1-4)设置于给料腔(1-3)内部；所述给料旋转轴(1-4)一端固定安装有变频电机(1-1)；所述给料螺旋桨叶(1-5)固定安装在给料旋转轴(1-4)上，变频电机(1-1)驱动给料旋转轴(1-4)做同轴旋转运动，给料螺旋桨叶(1-5)在给料旋转轴(1-4)带动下螺旋前进运动；所述光电转速传感器(1-6)固定安装在给料腔(1-3)外壁侧面；所述堵料检测器(1-7)设置于给料仓(1-2)内壁底部；所述变频电机(1-1)、光电转速传感器(1-6)、堵料检测器(1-7)分别通过导线与控制系统(11)控制连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于加气混凝土制作的成型设备，其特征在于，所述球磨机滚筒(4)包括：筒体外壳(4-1)，耐磨衬板(4-2)，一级磨料介质(4-3)，磨料腔隔板(4-4)，一级粒径检测器(4-5)，二级磨料介质(4-6)，出料隔板(4-7)，二级粒径检测器(4-8)；其中，所述筒体外壳(4-1)为钢板材质，其厚度在5cm～8cm之间；所述耐磨衬板(4-2)拆卸连接在筒体外壳(4-1)内部；所述一级磨料介质(4-3)与二级磨料介质(4-6)均为钢制球体，其中一级磨料介质(4-3)球体外径在9cm～13cm之间，二级磨料介质(4-6)球体外径在4cm～6cm之间；所述磨料腔隔板(4-4)设置于球磨机滚筒(4)中部，磨料腔隔板(4-4)与球磨机滚筒(4)进料方向筒壁之间的距离在50cm～80cm之间，磨料腔隔板(4-4)与该筒壁之间空间为第一磨料腔，一级磨料介质(4-3)放置于该第一磨料腔内；所述一级粒径检测器(4-5)固定安装在第一磨料腔内壁表面；所述出料隔板(4-7)设置于球磨机滚筒(4)出料方向一侧，出料隔板(4-7)与磨料腔隔板(4-4)之间的空间为第二磨料腔，所述二级磨料介质(4-6)放置于该第二磨料腔内；所述二级粒径检测器(4-8)固定安装在第二磨料腔内壁表面；
所述一级粒径检测器(4-5)、二级粒径检测器(4-8)分别通过导线与控制系统(11)控制连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于加气混凝土制作的成型设备，其特征在于，所述耐磨衬板(4-2)由高分子材料压模成型，耐磨衬板(4-2)的组成成分和制造过程如下：
一、耐磨衬板(4-2)组成成分：
按重量份数计，1-(8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑65～125份，(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯羧酸55～155份，7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸95～215份，3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯15～55份，4-氨基-2-(苄基氨基)-5-(4-溴苯甲酰基)噻吩-3-羧酸乙酯75～135份，5-[双(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二锶35～75份，浓度为25ppm～55ppm的2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩55～115份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺35～75份，(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺115～145份，交联剂65～195份，5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈45～115份，二[3-[4,5-二氢-4-[(2-羟基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合铬酸(1-)钠25～85份，铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠45～135份，[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸根合]羟基铬酸氢85～165份；
所述交联剂为2-环己氧基-5-碘吡啶、5-己基-2-(4-己氧苯基)嘧啶、3-(3,4-二氟苯基)吡唑中的任意一种；
二、耐磨衬板(4-2)的制造过程，包含以下步骤：
第1步：在反应釜中加入电导率为2.25μS/cm～4.25μS/cm的超纯水1375～1645份，启动反应釜内搅拌器，转速为65rpm～125rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至45℃～75℃；依次加入1-(8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑、(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯羧酸、7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.5～6.5，将搅拌器转速调至135rpm～255rpm，温度为95℃～135℃，酯化反应15～25小时；
第2步：取3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯、4-氨基-2-(苄基氨基)-5-(4-溴苯甲酰基)噻吩-3-羧酸乙酯进行粉碎，粉末粒径为525～1355目；加入5-[双(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二锶混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为35mm～55mm，采用剂量为3.5kGy～9.5kGy、能量为5.5MeV～14.5MeV的α射线辐照65～145分钟，以及同等剂量的β射线辐照55～135分钟；
第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩中，加入反应釜，搅拌器转速为75rpm～185rpm，温度为85℃～165℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.35MPa～1.85MPa，保持此状态反应15～35小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.25MPa～1.65MPa，保温静置25～35小时；搅拌器转速提升至155rpm～295rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5～8.5，保温静置25～45小时；
第4步：在搅拌器转速为145rpm～225rpm时，依次加入5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈、二[3-[4,5-二氢-4-[(2-羟基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合铬酸(1-)钠、铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠和[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸根合]羟基铬酸氢，提升反应釜压力，使其达到1.95MPa～2.75MPa，温度为145℃～265℃，聚合反应15～25小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃～45℃，出料，入压模机即可制得耐磨衬板(4-2)。
5.一种用于加气混凝土制作的成型设备的工作方法，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：
第1步：破碎后的加气混凝土制作原料以1.5m/s的速率进入到给料仓(1-2)内，经给料腔(1-3)内的给料螺旋桨叶(1-5)输送至球磨机滚筒(4)内；
第2步：加气混凝土制作原料在给料腔(1-3)内输送过程中，堵料检测器(1-7)对给料仓(1-2)底部给料情况实时监测，光电转速传感器(1-6)对变频电机(1-1)转速实时监测，光电转速传感器(1-6)将检测到的变频电机(1-1)转速信号发送至控制系统(11)，控制系统(11)内的显示模块实时显示变频电机(1-1)转速信号；当堵料检测器(1-7)检测到给料仓(1-2)底部物料密度高于25ml/cm3时，堵料检测器(1-7)将电信号发送给控制系统(11)，控制系统(11)控制变频电机(1-1)降低转速；当堵料检测器(1-7)检测到给料仓(1-2)底部物料密度低于10ml/cm3时，堵料检测器(1-7)将电信号发送给控制系统(11)，控制系统(11)控制变频电机(1-1)提高转速；
第3步：加气混凝土制作原料进入球磨机滚筒(4)后，球磨机滚筒(4)在转动电机(8)带动下做圆周旋转运动，位于球磨机滚筒(4)内的一级磨料介质(4-3)与二级磨料介质(4-6)在重力作用下对原料进行击碎；
第4步：在一级磨料介质(4-3)击碎原料的过程中，一级粒径检测器(4-5)对第一磨料腔内的原料粒径实时监测，当一级粒径检测器(4-5)检测到第一磨料腔内的原料粒径达到500目时，一级粒径检测器(4-5)将反馈信号发送给控制系统(11)，控制系统(11)打开一级进气管路(3)中的一级进气电磁阀，在高速气流带动下，经击碎后的第一磨料腔内的原料通过磨料腔隔板(4-4)进入到第二磨料腔内；
第5步：在二级磨料介质(4-6)击碎原料的过程中，二级粒径检测器(4-8)对第二磨料腔内的原料粒径实时监测，当二级粒径检测器(4-8)检测到第二磨料腔内的原料粒径达到1200目时，二级粒径检测器(4-8)将反馈信号发送给控制系统(11)，控制系统(11)打开二级进气管路(5)中的二级进气电磁阀，同时，控制系统(11)控制气动出料闸门(7)打开，在高速气流带动下，经击碎后的第二磨料腔内的原料通过出料隔板(4-7)经气动出料闸门(7)输送到集料斗内。