一种用于加气混凝土制作的成型设备及其工作方法与流程

本发明属于加气混凝土制作应用领域，具体涉及一种用于加气混凝土制作的成型设备及其工作方法。

背景技术：

加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。加气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气混凝土行业的发展确实是非常迅速的。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。

加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙、矿渣、粉煤灰和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热以及保温能力，而且可塑性非常的强，可铇可锯，有非常好的加工特性。

加气混凝土的应用非常广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和周围的填充围墙。

逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导产品，国家现在已经对粘土实心砖进行禁止停产，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块、蒸压砖。

加气混凝土的应用缓解了现在的状况，因为制作加气混凝土砌块原材料是粉煤灰、灰沙、煤矸石、工业废渣等等，这些原料的来源大都来自火电厂以及炼煤场的垃圾，在没有加气混凝土砌块设备以前，以前的电厂发电排放出来的粉煤灰都进行了掩埋处理，都没有重视它的利用价值，如今该设备的应用大大提高了废物经济循环，而以前被掩埋在地下的粉煤灰又被重新利用，再加上各地政府部门对加气混凝土行业出行鼓励政策和扶持政策，所以加气混凝土砌块行业的发展前景非常的广阔。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于加气混凝土制作的成型设备，包括：螺旋给料器1，支撑托架2，一级进气管路3，球磨机滚筒4，二级进气管路5，检修门6，气动出料闸门7，转动电机8，转动凸轮9，减震皮带轮10，控制系统11；所述支撑托架2为不锈钢架；所述球磨机滚筒4固定安装在支撑托架2上方；所述螺旋给料器1布置于球磨机滚筒4一侧，螺旋给料器1与球磨机滚筒4贯通连接；所述转动凸轮9设置于球磨机滚筒4另一侧，转动凸轮9与球磨机滚筒4同轴旋转连接；所述转动电机8通过减震皮带轮10与转动凸轮9传动连接；所述一级进气管路3位于球磨机滚筒4上方一侧，一级进气管路3贯通连接球磨机滚筒4，其中所述一级进气管路3设置有一级进气电磁阀；所述二级进气管路5位于球磨机滚筒4上方另一侧，二级进气管路5贯通连接球磨机滚筒4，其中所述二级进气管路5设置有二级进气电磁阀；所述检修门6设置于球磨机滚筒4侧壁；所述气动出料闸门7设置于球磨机滚筒4一侧下方，气动出料闸门7与球磨机滚筒4贯通连接；所述控制系统11固定安装在支撑托架2上；

所述气动出料闸门7、转动电机8分别通过导线与控制系统11控制连接；

所述一级进气电磁阀、二级进气电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接。

进一步的，所述螺旋给料器1包括：变频电机1-1，给料仓1-2，给料腔1-3，给料旋转轴1-4，给料螺旋桨叶1-5，光电转速传感器1-6，堵料检测器1-7；其中，所述给料腔1-3为圆柱形结构，其外径在60cm～70cm之间；所述给料仓1-2设置于给料腔1-3一侧上方，给料仓1-2与给料腔1-3贯通连接；所述给料旋转轴1-4设置于给料腔1-3内部；所述给料旋转轴1-4一端固定安装有变频电机1-1；所述给料螺旋桨叶1-5固定安装在给料旋转轴1-4上，变频电机1-1驱动给料旋转轴1-4做同轴旋转运动，给料螺旋桨叶1-5在给料旋转轴1-4带动下螺旋前进运动；所述光电转速传感器1-6固定安装在给料腔1-3外壁侧面；所述堵料检测器1-7设置于给料仓1-2内壁底部；

所述变频电机1-1、光电转速传感器1-6、堵料检测器1-7分别通过导线与控制系统11控制连接。

进一步的，所述球磨机滚筒4包括：筒体外壳4-1，耐磨衬板4-2，一级磨料介质4-3，磨料腔隔板4-4，一级粒径检测器4-5，二级磨料介质4-6，出料隔板4-7，二级粒径检测器4-8；其中，所述筒体外壳4-1为钢板材质，其厚度在5cm～8cm之间；所述耐磨衬板4-2拆卸连接在筒体外壳4-1内部；所述一级磨料介质4-3与二级磨料介质4-6均为钢制球体，其中一级磨料介质4-3球体外径在9cm～13cm之间，二级磨料介质4-6球体外径在4cm～6cm之间；所述磨料腔隔板4-4设置于球磨机滚筒4中部，磨料腔隔板4-4与球磨机滚筒4进料方向筒壁之间的距离在50cm～80cm之间，磨料腔隔板4-4与该筒壁之间空间为第一磨料腔，一级磨料介质4-3放置于该第一磨料腔内；所述一级粒径检测器4-5固定安装在第一磨料腔内壁表面；所述出料隔板4-7设置于球磨机滚筒4出料方向一侧，出料隔板4-7与磨料腔隔板4-4之间的空间为第二磨料腔，所述二级磨料介质4-6放置于该第二磨料腔内；所述二级粒径检测器4-8固定安装在第二磨料腔内壁表面；

所述一级粒径检测器4-5、二级粒径检测器4-8分别通过导线与控制系统11控制连接。

进一步的，所述耐磨衬板4-2由高分子材料压模成型，耐磨衬板4-2的组成成分和制造过程如下：

一、耐磨衬板4-2组成成分：

按重量份数计，1-(8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑65～125份，(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯羧酸55～155份，7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸95～215份，3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯15～55份，4-氨基-2-(苄基氨基)-5-(4-溴苯甲酰基)噻吩-3-羧酸乙酯75～135份，5-[双(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二锶35～75份，浓度为25ppm～55ppm的2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩55～115份，N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺35～75份，(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺115～145份，交联剂65～195份，5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈45～115份，二[3-[4,5-二氢-4-[(2-羟基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合铬酸(1-)钠25～85份，铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠45～135份，[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸根合]羟基铬酸氢85～165份；

所述交联剂为2-环己氧基-5-碘吡啶、5-己基-2-(4-己氧苯基)嘧啶、3-(3,4-二氟苯基)吡唑中的任意一种；

二、耐磨衬板4-2的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为2.25μS/cm～4.25μS/cm的超纯水1375～1645份，启动反应釜内搅拌器，转速为65rpm～125rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至45℃～75℃；依次加入1-(8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑、(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯羧酸、7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.5～6.5，将搅拌器转速调至135rpm～255rpm，温度为95℃～135℃，酯化反应15～25小时；

第2步：取3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯、4-氨基-2-(苄基氨基)-5-(4-溴苯甲酰基)噻吩-3-羧酸乙酯进行粉碎，粉末粒径为525～1355目；加入5-[双(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二锶混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为35mm～55mm，采用剂量为3.5kGy～9.5kGy、能量为5.5MeV～14.5MeV的α射线辐照65～145分钟，以及同等剂量的β射线辐照55～135分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩中，加入反应釜，搅拌器转速为75rpm～185rpm，温度为85℃～165℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.35MPa～1.85MPa，保持此状态反应15～35小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.25MPa～1.65MPa，保温静置25～35小时；搅拌器转速提升至155rpm～295rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5～8.5，保温静置25～45小时；

第4步：在搅拌器转速为145rpm～225rpm时，依次加入5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈、二[3-[4,5-二氢-4-[(2-羟基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合铬酸(1-)钠、铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠和[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸根合]羟基铬酸氢，提升反应釜压力，使其达到1.95MPa～2.75MPa，温度为145℃～265℃，聚合反应15～25小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃～45℃，出料，入压模机即可制得耐磨衬板4-2。

进一步的，本发明还公开了一种用于加气混凝土制作的成型设备的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：破碎后的加气混凝土制作原料以1.5m/s的速率进入到给料仓1-2内，经给料腔1-3内的给料螺旋桨叶1-5输送至球磨机滚筒4内；

第2步：加气混凝土制作原料在给料腔1-3内输送过程中，堵料检测器1-7对给料仓1-2底部给料情况实时监测，光电转速传感器1-6对变频电机1-1转速实时监测，光电转速传感器1-6将检测到的变频电机1-1转速信号发送至控制系统11，控制系统11内的显示模块实时显示变频电机1-1转速信号；当堵料检测器1-7检测到给料仓1-2底部物料密度高于25ml/cm3时，堵料检测器1-7将电信号发送给控制系统11，控制系统11控制变频电机1-1降低转速；当堵料检测器1-7检测到给料仓1-2底部物料密度低于10ml/cm3时，堵料检测器1-7将电信号发送给控制系统11，控制系统11控制变频电机1-1提高转速；

第3步：加气混凝土制作原料进入球磨机滚筒4后，球磨机滚筒4在转动电机8带动下做圆周旋转运动，位于球磨机滚筒4内的一级磨料介质4-3与二级磨料介质4-6在重力作用下对原料进行击碎；

第4步：在一级磨料介质4-3击碎原料的过程中，一级粒径检测器4-5对第一磨料腔内的原料粒径实时监测，当一级粒径检测器4-5检测到第一磨料腔内的原料粒径达到500目时，一级粒径检测器4-5将反馈信号发送给控制系统11，控制系统11打开一级进气管路3中的一级进气电磁阀，在高速气流带动下，经击碎后的第一磨料腔内的原料通过磨料腔隔板4-4进入到第二磨料腔内；

第5步：在二级磨料介质4-6击碎原料的过程中，二级粒径检测器4-8对第二磨料腔内的原料粒径实时监测，当二级粒径检测器4-8检测到第二磨料腔内的原料粒径达到1200目时，二级粒径检测器4-8将反馈信号发送给控制系统11，控制系统11打开二级进气管路5中的二级进气电磁阀，同时，控制系统11控制气动出料闸门7打开，在高速气流带动下，经击碎后的第二磨料腔内的原料通过出料隔板4-7经气动出料闸门7输送到集料斗内。

本发明公开的一种用于加气混凝土制作的成型设备，其优点在于：

(1)该装置能够自动调节堵料情况，设置有高灵敏度的堵料检测器，实时监测进料堵料情况，及时反馈处理，大幅提高设备工作效率；

(2)该装置耐磨衬板采用高分子材料，耐磨性大幅优于现有产品，极大提高了设备的使用年限；

(3)该装置结构简单，运输方便，自动化程度高，操作简单。

本发明所述的一种用于加气混凝土制作的成型设备，该装置能够自动调节堵料情况，设置有高灵敏度的堵料检测器，实时监测进料堵料情况，及时反馈处理，大幅提高设备工作效率。

附图说明

图1是本发明中所述的一种用于加气混凝土制作的成型设备示意图。

图2是本发明中所述的螺旋给料器结构示意图。

图3是本发明中所述的球磨机滚筒结构示意图。

图4是本发明中所述的耐磨衬板材料抗氧化率随使用时间变化图。

以上图1～图3中，螺旋给料器1，变频电机1-1，给料仓1-2，给料腔1-3，给料旋转轴1-4，给料螺旋桨叶1-5，光电转速传感器1-6，堵料检测器1-7，支撑托架2，一级进气管路3，球磨机滚筒4，筒体外壳4-1，耐磨衬板4-2，一级磨料介质4-3，磨料腔隔板4-4，一级粒径检测器4-5，二级磨料介质4-6，出料隔板4-7，二级粒径检测器4-8，二级进气管路5，检修门6，气动出料闸门7，转动电机8，转动凸轮9，减震皮带轮10，控制系统11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种用于加气混凝土制作的成型设备进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种用于加气混凝土制作的成型设备示意图。从图1中看出，包括：螺旋给料器1，支撑托架2，一级进气管路3，球磨机滚筒4，二级进气管路5，检修门6，气动出料闸门7，转动电机8，转动凸轮9，减震皮带轮10，控制系统11；所述支撑托架2为不锈钢架；所述球磨机滚筒4固定安装在支撑托架2上方；所述螺旋给料器1布置于球磨机滚筒4一侧，螺旋给料器1与球磨机滚筒4贯通连接；所述转动凸轮9设置于球磨机滚筒4另一侧，转动凸轮9与球磨机滚筒4同轴旋转连接；所述转动电机8通过减震皮带轮10与转动凸轮9传动连接；所述一级进气管路3位于球磨机滚筒4上方一侧，一级进气管路3贯通连接球磨机滚筒4，其中所述一级进气管路3设置有一级进气电磁阀；所述二级进气管路5位于球磨机滚筒4上方另一侧，二级进气管路5贯通连接球磨机滚筒4，其中所述二级进气管路5设置有二级进气电磁阀；所述检修门6设置于球磨机滚筒4侧壁；所述气动出料闸门7设置于球磨机滚筒4一侧下方，气动出料闸门7与球磨机滚筒4贯通连接；所述控制系统11固定安装在支撑托架2上；

所述气动出料闸门7、转动电机8分别通过导线与控制系统11控制连接；

所述一级进气电磁阀、二级进气电磁阀分别通过导线与控制系统11控制连接。

如图2所示，是本发明中所述的螺旋给料器结构示意图。从图2或图1中看出，螺旋给料器1包括：变频电机1-1，给料仓1-2，给料腔1-3，给料旋转轴1-4，给料螺旋桨叶1-5，光电转速传感器1-6，堵料检测器1-7；其中，所述给料腔1-3为圆柱形结构，其外径在60cm～70cm之间；所述给料仓1-2设置于给料腔1-3一侧上方，给料仓1-2与给料腔1-3贯通连接；所述给料旋转轴1-4设置于给料腔1-3内部；所述给料旋转轴1-4一端固定安装有变频电机1-1；所述给料螺旋桨叶1-5固定安装在给料旋转轴1-4上，变频电机1-1驱动给料旋转轴1-4做同轴旋转运动，给料螺旋桨叶1-5在给料旋转轴1-4带动下螺旋前进运动；所述光电转速传感器1-6固定安装在给料腔1-3外壁侧面；所述堵料检测器1-7设置于给料仓1-2内壁底部；

所述变频电机1-1、光电转速传感器1-6、堵料检测器1-7分别通过导线与控制系统11控制连接。

如图3所示，是本发明中所述的球磨机滚筒结构示意图。从图3或图1中看出，球磨机滚筒4包括：筒体外壳4-1，耐磨衬板4-2，一级磨料介质4-3，磨料腔隔板4-4，一级粒径检测器4-5，二级磨料介质4-6，出料隔板4-7，二级粒径检测器4-8；其中，所述筒体外壳4-1为钢板材质，其厚度在5cm～8cm之间；所述耐磨衬板4-2拆卸连接在筒体外壳4-1内部；所述一级磨料介质4-3与二级磨料介质4-6均为钢制球体，其中一级磨料介质4-3球体外径在9cm～13cm之间，二级磨料介质4-6球体外径在4cm～6cm之间；所述磨料腔隔板4-4设置于球磨机滚筒4中部，磨料腔隔板4-4与球磨机滚筒4进料方向筒壁之间的距离在50cm～80cm之间，磨料腔隔板4-4与该筒壁之间空间为第一磨料腔，一级磨料介质4-3放置于该第一磨料腔内；所述一级粒径检测器4-5固定安装在第一磨料腔内壁表面；所述出料隔板4-7设置于球磨机滚筒4出料方向一侧，出料隔板4-7与磨料腔隔板4-4之间的空间为第二磨料腔，所述二级磨料介质4-6放置于该第二磨料腔内；所述二级粒径检测器4-8固定安装在第二磨料腔内壁表面；

所述一级粒径检测器4-5、二级粒径检测器4-8分别通过导线与控制系统11控制连接。

本发明所述的一种用于加气混凝土制作的成型设备的工作过程是：

第1步：破碎后的加气混凝土制作原料以1.5m/s的速率进入到给料仓1-2内，经给料腔1-3内的给料螺旋桨叶1-5输送至球磨机滚筒4内；

第2步：加气混凝土制作原料在给料腔1-3内输送过程中，堵料检测器1-7对给料仓1-2底部给料情况实时监测，光电转速传感器1-6对变频电机1-1转速实时监测，光电转速传感器1-6将检测到的变频电机1-1转速信号发送至控制系统11，控制系统11内的显示模块实时显示变频电机1-1转速信号；当堵料检测器1-7检测到给料仓1-2底部物料密度高于25ml/cm3时，堵料检测器1-7将电信号发送给控制系统11，控制系统11控制变频电机1-1降低转速；当堵料检测器1-7检测到给料仓1-2底部物料密度低于10ml/cm3时，堵料检测器1-7将电信号发送给控制系统11，控制系统11控制变频电机1-1提高转速；

第3步：加气混凝土制作原料进入球磨机滚筒4后，球磨机滚筒4在转动电机8带动下做圆周旋转运动，位于球磨机滚筒4内的一级磨料介质4-3与二级磨料介质4-6在重力作用下对原料进行击碎；

第4步：在一级磨料介质4-3击碎原料的过程中，一级粒径检测器4-5对第一磨料腔内的原料粒径实时监测，当一级粒径检测器4-5检测到第一磨料腔内的原料粒径达到500目时，一级粒径检测器4-5将反馈信号发送给控制系统11，控制系统11打开一级进气管路3中的一级进气电磁阀，在高速气流带动下，经击碎后的第一磨料腔内的原料通过磨料腔隔板4-4进入到第二磨料腔内；

第5步：在二级磨料介质4-6击碎原料的过程中，二级粒径检测器4-8对第二磨料腔内的原料粒径实时监测，当二级粒径检测器4-8检测到第二磨料腔内的原料粒径达到1200目时，二级粒径检测器4-8将反馈信号发送给控制系统11，控制系统11打开二级进气管路5中的二级进气电磁阀，同时，控制系统11控制气动出料闸门7打开，在高速气流带动下，经击碎后的第二磨料腔内的原料通过出料隔板4-7经气动出料闸门7输送到集料斗内。

本发明所述的一种用于加气混凝土制作的成型设备，该装置能够自动调节堵料情况，设置有高灵敏度的堵料检测器，实时监测进料堵料情况，及时反馈处理，大幅提高设备工作效率。

以下是本发明所述耐磨衬板4-2的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述耐磨衬板4-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为2.25μS/cm的超纯水1375份，启动反应釜内搅拌器，转速为65rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至45℃；依次加入1-(8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑65份、(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯羧酸55份、7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸95份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.5，将搅拌器转速调至135rpm，温度为95℃，酯化反应15小时；

第2步：取3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯15份、4-氨基-2-(苄基氨基)-5-(4-溴苯甲酰基)噻吩-3-羧酸乙酯75份进行粉碎，粉末粒径为525目；加入5-[双(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二锶35份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为35mm，采用剂量为3.5kGy、能量为5.5MeV的α射线辐照65分钟，以及同等剂量的β射线辐照55分钟；

第3步：经第2步处理浓度为25ppm的混合粉末溶于2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩55份中，加入反应釜，搅拌器转速为75rpm，温度为85℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.35MPa，保持此状态反应15小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.25MPa，保温静置25小时；搅拌器转速提升至155rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺35份、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺115份完全溶解后，加入交联剂65份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为5.5，保温静置25小时；

第4步：在搅拌器转速为145rpm时，依次加入5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈45份、二[3-[4,5-二氢-4-[(2-羟基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合铬酸(1-)钠25份、铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠45份和[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸根合]羟基铬酸氢85份，提升反应釜压力，使其达到1.95MPa，温度为145℃，聚合反应15小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至25℃，出料，入压模机即可制得耐磨衬板4-2；

所述交联剂为2-环己氧基-5-碘吡啶。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述耐磨衬板4-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为4.25μS/cm的超纯水1645份，启动反应釜内搅拌器，转速为125rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至75℃；依次加入1-(8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑125份、(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯羧酸155份、7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸215份，搅拌至完全溶解，调节pH值为6.5，将搅拌器转速调至255rpm，温度为135℃，酯化反应25小时；

第2步：取3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯55份、4-氨基-2-(苄基氨基)-5-(4-溴苯甲酰基)噻吩-3-羧酸乙酯135份进行粉碎，粉末粒径为1355目；加入5-[双(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二锶75份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为55mm，采用剂量为9.5kGy、能量为14.5MeV的α射线辐照145分钟，以及同等剂量的β射线辐照135分钟；

第3步：经第2步处理浓度为55ppm的混合粉末溶于2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩115份中，加入反应釜，搅拌器转速为185rpm，温度为165℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.85MPa，保持此状态反应35小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.65MPa，保温静置35小时；搅拌器转速提升至295rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺75份、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺145份完全溶解后，加入交联剂195份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.5，保温静置45小时；

第4步：在搅拌器转速为225rpm时，依次加入5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈115份、二[3-[4,5-二氢-4-[(2-羟基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合铬酸(1-)钠85份、铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠135份和[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸根合]羟基铬酸氢165份，提升反应釜压力，使其达到2.75MPa，温度为265℃，聚合反应25小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至45℃，出料，入压模机即可制得耐磨衬板4-2；

所述交联剂为5-己基-2-(4-己氧苯基)嘧啶。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述耐磨衬板4-2，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为3.25μS/cm的超纯水1445份，启动反应釜内搅拌器，转速为95rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至65℃；依次加入1-(8-氮杂双环[3.2.1]-3-辛基)-2-甲基-1H-苯并咪唑85份、(6R,反式)7-氨基-3-[(1-甲基-1H-四氮唑-5-基)硫]甲基-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯羧酸135份、7-氨基-3-(1-甲基-1H-四唑-5-硫代甲基)-8-氧代-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-2-羧酸185份，搅拌至完全溶解，调节pH值为4.5，将搅拌器转速调至195rpm，温度为115℃，酯化反应18小时；

第2步：取3-甲基-8-氧代-7-(2-苯乙酰氨基)-5-硫杂-1-氮杂双环[4.2.5]辛-2-烯-乙羧酸-2,2,2-三氯乙酯35份、4-氨基-2-(苄基氨基)-5-(4-溴苯甲酰基)噻吩-3-羧酸乙酯85份进行粉碎，粉末粒径为955目；加入5-[双(羧甲基)氨基]-2-羧基-4-氰基-3-噻吩乙酸二锶55份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为45mm，采用剂量为6.5kGy、能量为9.5MeV的α射线辐照115分钟，以及同等剂量的β射线辐照85分钟；

第3步：经第2步处理浓度为45ppm的混合粉末溶于2-[[4-[乙基(2-苯氧基乙基)氨基]苯基]偶氮]-5-硝基-3-氰基噻吩75份中，加入反应釜，搅拌器转速为125rpm，温度为135℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.15MPa，保持此状态反应25小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.45MPa，保温静置29小时；搅拌器转速提升至195rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入N-[2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-5-[(2-氰乙基)乙氨基]-4-甲氧苯基]乙酰胺55份、(E)-N-[2-[(2-溴-6-氰基-4-硝基苯)偶氮基]-5-(二乙氨基)苯基]丙酰胺125份完全溶解后，加入交联剂135份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.5，保温静置35小时；

第4步：在搅拌器转速为175rpm时，依次加入5-(甲基硫代)-3-(2-噻吩)-1H-吡唑-4-甲腈85份、二[3-[4,5-二氢-4-[(2-羟基-5-甲基-3-硝基苯)偶氮-3-甲基-5-氧代-1H-1-吡唑基]]苯磺酰胺(2-)]合铬酸(1-)钠65份、铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠115份和[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸根合]羟基铬酸氢145份，提升反应釜压力，使其达到2.25MPa，温度为225℃，聚合反应20小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至35℃，出料，入压模机即可制得耐磨衬板4-2；

所述交联剂为3-(3,4-二氟苯基)吡唑。

对照例

对照例为市售某品牌的耐磨衬板。

实施例4

将实施例1～3制备获得的耐磨衬板4-2和对照例所述的耐磨衬板进行使用效果对比。对二者耐磨度、抗压强度、硬度、形变率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的耐磨衬板4-2，其耐磨度、抗压强度、硬度、形变率等指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图4所示，是本发明所述的耐磨衬板4-2材料抗氧化率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用耐磨衬板4-2，其材料抗氧化率随使用时间变化程度大幅优于现有产品。