装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱的制作方法

本实用新型涉及砌块填充墙钢筋混凝土构造柱。

背景技术：

铝模板在国外的高层建筑中被广泛应用，它的自重比钢模板小，承载力比木模板大，浇筑的混凝土表面平整度好，混凝土成形优良，使用周期长、周转次数多，经济效益高。虽然铝模板的一次投入大，但其周转次数多、损耗小，整体的综合效益比目前常采用的木模板、钢模板优越，因此它将成为未来建筑业模板的主要形式。

常规的装配式铝模板构造柱支模体系是铝模板之间设置对拉螺杆的形式，铝模板通过墙体预埋的对拉螺杆固定，该支模体系能保持模板受力的均匀，刚度较大，拆装方便，但该支模体系拆模后会在构件表面留下孔洞，需要后续的回灌施工，增加了工序，另外对填充墙亦有破坏，影响后续的墙面装饰施工；常用的填充墙构造柱混凝土浇筑往往因操作空间小，对柱身混凝土尤其是顶部的混凝土振捣不够造成质量缺陷。

鉴于此，如何通过一些技术措施减小铝模板支模体系对构件破坏的影响及混凝土浇筑缺陷，是一个亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，其特征在于，主要包括：下层楼板（1）、结构预留筋（2）、PVC套管（3）、U型螺杆（4）、斜撑基座（5）、斜撑基座肋板（6）、斜撑（7）、伸缩装置（8）、铝模背楞（9）、垫板（10）、对拉螺杆（11）、进料口（12）、密封板（13）、铝模转轴（14）、上层楼板（15）、完整侧铝模板（16）、开洞侧铝模板（17）、钢筋网片（18）、斜撑上部连接轴（20）、斜撑底部连接轴（21）、防水胶（22）、垫板肋板（23）、砌块填充墙（24）和手动开关装置（25）；完整侧铝模板（16）和开洞侧铝模板（17）通过对拉螺杆（11）固定连接；完整侧铝模板（16）和开洞侧铝模板（17）外侧设有铝模背楞（9），铝模背楞（9）上等间距设置垫板（10），垫板（10）上具有用于连接斜撑上部连接轴（20）的垫板肋板（23）；下层楼板（1）内预埋PVC套管（3），PVC套管（3）内设U型螺杆（4），斜撑基座（5）通过U型螺杆（4）固定于下层楼板（1）上，斜撑基座（5）上焊接有斜撑基座肋板（6）；斜撑（7）上设有用于调节其长度的伸缩装置（8），斜撑（7）的一端通过斜撑底部连接轴（21）与斜撑基座肋板（6）连接，另一端通过斜撑上部连接轴（20）与垫板肋板（23）连接；开洞侧铝模板（17）下部设置进料口（12），进料口（12）内侧设置手动开关装置（25），手动开关装置（25）连接进料口（12）内侧的密封板（13），钢筋网片（18）通过铝模转轴（14）连接于开洞侧铝模板（17）外侧，完整侧铝模板（16）和开洞侧铝模板（17）与砌块填充墙（24）接触处用防水胶（22）密封。

进一步地，所述的进料口（12）角度为45°。

上述装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱的施工方法，包括以下施工步骤：

1) PVC套管（3）预埋：预埋前先进行测量放线，确定预埋位置，PVC套管（3）在下层楼板（1）混凝土浇筑前预埋，预埋之后采用螺丝固定；

2) 基座安装：斜撑基座（5）安装前，先在斜撑基座（5）上面焊接对称带孔斜撑基座肋板（6），并在上面钻孔，孔径与U型螺杆（4）相匹配，斜撑基座安装后用螺栓将上端的螺杆固定；

3) 铝模板安装：铝模板安装前上下两端设置穿墙的对拉螺杆（11），在铝模板内部设置PVC套管（3），对拉螺杆（11）穿过PVC套管（3），固定于砌块填充墙（24）外侧；选定一侧模板开洞，在开洞侧铝模板（17）下部设置进料口（12），在上部设置泄压口；

4) 斜撑（7）安装：斜撑（7）在安装前，先在两端预留连接孔洞，通过伸缩装置（8）调节斜撑（7）长度至合适位置，斜撑底部连接轴（21）穿过斜撑（7）下端孔，两端固定在斜撑基座肋板（6）上，斜撑上部连接轴（20）穿过斜撑（7）上端孔，两端固定在垫板肋板（23）上；斜撑（7）安装完后，铝模板与砌块填充墙（24）接触处用防水胶（22）密封；

5) 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，先通过手动开关装置（25）开启进料口（12），用紧固件固定上部的钢筋网片（18），在浇筑完毕后，通过手动开关装置（25）放下密封板（13）；

6) 铝模板拆除：先取出上下对拉螺杆（11），然后通过伸缩装置（8）减小斜撑（7）的长度，使铝模板往两侧翻转至可站立操作位置，最后进行铝模板和斜撑基座（5）的拆除。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1) 在铝模板外设铝模背楞，铝模背楞外设斜撑，通过斜撑的伸缩来固定铝模板，在提高刚度的情况下能很好地保护构件不受损。

(2) 在铝模板上开设进料口和泄压口，采用顶升无振捣混凝土浇筑技术，提高了柱身混凝土的浇筑质量。

(3) 斜撑为可伸缩杆，通过伸缩装置的调节能满足不同高度不同角度的支模需求，施工效率得到提高。

附图说明

图1 是装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱结构示意图。

图2 是图1中A部放大图（泄压出气口）即构造示意图。

图3是图1中B部放大图（进料口）构造示意图。

图4 是构造柱俯视结构示意图。

图5 是施工工艺流程图。

图中：1.下层楼板；2.结构预留筋；3.PVC套管；4.U型螺杆；5.斜撑基座；6.斜撑基座肋板；7.斜撑；8.伸缩装置；9.铝模背楞；10.垫板；11.对拉螺杆；12.进料口；13.密封板；14.铝模转轴；15.上层楼板；16.完整侧铝模板；17.开洞侧铝模板；18.钢筋网片；19.钢筋混凝土构造柱；20.斜撑上部连接轴；21.斜撑底部连接轴；22.防水胶；23.垫板肋板；24.砌块填充墙；25.手动开关装置；26.螺栓。

具体实施方式

本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、模板设置工艺等本实施中就不在累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

实施例1

图1 是装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱结构示意图。图2 是图1中A部放大图（泄压出气口）即构造示意图。图3是图1中B部放大图（进料口）构造示意图。图4 是构造柱俯视结构示意图。图5 是施工工艺流程图。

如图1所示的装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱，包括：下层楼板1、结构预留筋2、PVC套管3、U型螺杆4、斜撑基座5、斜撑基座肋板6、斜撑7、伸缩装置8、铝模背楞9、垫板10、对拉螺杆11、进料口12、密封板13、铝模转轴14、上层楼板15、完整侧铝模板16、开洞侧铝模板17、钢筋网片18、斜撑上部连接轴20、斜撑底部连接轴21、防水胶22、垫板肋板23、砌块填充墙24和手动开关装置25。

完整侧铝模板16和开洞侧铝模板17通过对拉螺杆11固定连接；完整侧铝模板16和开洞侧铝模板17外侧设有铝模背楞9，铝模背楞9上等间距设置垫板10，垫板10上具有用于连接斜撑上部连接轴20的垫板肋板23。铝模板背楞9可按400~600mm间距安装在铝模板沿高度方向。

下层楼板1内预埋PVC套管3，PVC套管3内设U型螺杆4，斜撑基座5通过U型螺杆4固定于下层楼板1上，斜撑基座5上焊接有斜撑基座肋板6；斜撑7上设有用于调节其长度的伸缩装置8，斜撑7的一端通过斜撑底部连接轴21与斜撑基座肋板6连接，另一端通过斜撑上部连接轴20与垫板肋板23连接；开洞侧铝模板17下部设置进料口12，进料口12内侧设置手动开关装置25，手动开关装置25连接进料口12内侧的密封板13，钢筋网片18通过铝模转轴14连接于开洞侧铝模板17外侧，完整侧铝模板16和开洞侧铝模板17与砌块填充墙24接触处用防水胶22密封。

密封板13形状与进料口12形状一致，均为圆形，密封板13直径比进料口12直径大2~5mm，转轴贯穿于手动开关装置25，通过手动开关装置25外侧的扳手调节密封板13的起落。

实施例2

如图5所示，采用实施例1的装配式铝模板砌块填充墙钢筋混凝土构造柱进行构造柱施工的方法，包括以下施工步骤：

1)PVC套管3预埋：预埋前先进行测量放线，确定预埋位置，PVC套管3应在下层楼板1混凝土浇筑前预埋，尺寸规格根据拉结件的大小而定，预埋之后采用螺丝固定；

2)基座安装：斜撑基座5安装前，先在斜撑基座5上面焊接对称带孔斜撑基座肋板6，并在上面钻孔，孔径与U型螺杆4相匹配，斜撑基座安装后用螺栓将上端的螺杆固定；

3)铝模板安装：铝模板安装前上下两端设置穿墙的对拉螺杆11，在铝模板内部设置PVC套管3，对拉螺杆11穿过PVC套管3，固定于砌块填充墙24外侧，然后选定一侧模板开洞，在开洞侧铝模板17下部设置进料口12，在上部设置泄压口，采用墙模板单元，根据构造柱高度可选用300mm，350mm，400mm等模数，选用的单元模数应大于构造柱的高度；

4)斜撑7安装：斜撑7在安装前，先在两端预留连接孔洞，通过伸缩装置8调节斜撑7长度至合适位置，斜撑底部连接轴21穿过斜撑7下端孔，两端固定在斜撑基座肋板6上，连接轴的固定可采用螺栓固定，斜撑上部连接轴20穿过斜撑7上端孔，两端固定在垫板肋板23上；斜撑7安装完后，铝模板与砌块填充墙24接触处用防水胶22密封；

5) 混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，先通过手动开关装置25开启进料口12，用紧固件固定上部的钢筋网片18，在浇筑完毕后，通过手动开关装置25放下密封板13；

6)铝模板拆除：先取出上下对拉螺杆11，然后通过伸缩装置8减小斜撑7的长度，使铝模板往两侧翻转至可站立操作位置，最后进行铝模板和斜撑基座5的拆除。