混凝土一体车中的二次拌合装置的制作方法

本实用新型属于混凝土拌合装置领域，尤其涉及一种混凝土一体车中的二次拌合装置。

背景技术：

混凝土一体车是一种集物料、配比及搅拌为一体的混凝土搅拌车，就是利用专用的车辆，并在车上设置了一些列的存放以及搅拌装置，因为混凝土一体车上的作用，毋庸置疑搅拌装置在混凝土一体车中是非常重要的。

现有的搅拌装置一般采用一次搅拌，其搅拌方式为低速搅拌，不仅搅拌效果不好，而且搅拌时间比较短，也有一些采用二次搅拌的，其搅拌方式为第一步为低速搅拌，第二步在低速搅拌的下方又设置了一个低速搅拌，其效果有所提高，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述的搅拌效率低、效果差等问题，设计了一种混凝土一体车中的二次拌合装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种混凝土一体车中的二次拌合装置，包括设置在混凝土一体车支撑架上的双蜗轴低速拌合装置以及设置在双蜗轴低速拌合装置一端底部并一端与双蜗轴低速拌合装置铰接的高速剪切拌合装置；

所述双蜗轴低速拌合装置包括设置在混凝土一体车支撑架上用于承装第一步待搅拌混凝土搅拌料的双蜗轴配合支撑壳体，所述双蜗轴配合支撑壳体的两端设置有贯穿双蜗轴配合支撑壳体设置的第一蜗杆轴和第二蜗杆轴，所述第一蜗杆轴和第二蜗杆轴上均匀 设置有低速搅拌叶，所述第一蜗杆轴上低速搅拌叶与第二蜗杆轴上低速搅拌叶交错设置，所述第一蜗杆轴和第二蜗杆轴的一端均设置有第一驱动机构，所述双蜗轴配合支撑壳体靠近高速剪切拌合装置的一端底部设置有第一出料口，所述第一出料口的下部设置有顺料通道，所述顺料通道的两端设置有用于与高速剪切拌合装置连接的连接杆；

所述高速剪切拌合装置包括固定架，所述固定架的下部设置有用于承装第二步待搅拌混凝土搅拌料的支撑壳体，所述固定架两端下部设置有高速转动轴，所述高速转动轴上设置有绞龙搅拌叶，所述固定架靠近双蜗轴低速拌合装置的一端设置有与连接杆相配合的第一固定架，另一端设置有第二固定架，所述第二固定架上设置有液压传动机构，所述液压传动机构包括第一液压传动杆以及设置第一液压传动杆中部的第二液压传动杆，所述第一液压传动杆的一端以铰接的方式与第二固定架连接，另一端以铰接的方式与混凝土一体车支撑架连接，所述第二液压传动杆的一端以铰接的方式与第一液压传动杆的中部连接，另一端以铰接的方式与混凝土一体车支撑架连接，所述支撑壳体上远离双蜗轴低速拌合装置的一端设置有第二出料口。

作为优选，所述高速转动轴的一端设置有用于驱动高速转动轴转动的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括驱动电机以及用于固定驱动电机的支架。

作为优选，所述第一驱动机构包括驱动电机以及用于固定驱动电机的支架。

作为优选，所述支撑壳体上部一侧设置有用于密封支撑壳体的密封板，所述密封板的一侧以铰接的方式设置在支撑壳体上。

作为优选，所述绞龙搅拌叶为间断式绞龙搅拌叶。

作为优选，所述顺料通道的下部设置有橡胶顺料道，所述橡胶顺料道为耐磨橡胶板，其主要作用是避免绞龙对物料的二次破碎，同时增加物料的摩擦力。

作为优选，所述第二出料口处设置有橡胶密封片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型包括双蜗轴低速拌合装置和高速剪切拌合装置，待搅拌的物料首先进入到双蜗轴低速拌合装置中进行初步的低速搅拌，经过初步低速搅拌的物料通过第一出料口进入到高速剪切拌合装置进行二次搅拌，经过上述两个装置搅拌的物料，大大提高了混凝土和易性，同时大大减少了粉料的颗粒度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施案例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的混凝土一体车(除去车部分)的立体结构示意图；

图2为实施例1提供的混凝土一体车中的二次拌合装置的立体结构示意图；

图3为实施例1提供的混凝土一体车中的二次拌合装置爆炸图；

以上各图中，A、支撑架；B、二次拌合装置；1、双蜗轴低速拌合装置；101、双蜗轴配合支撑壳体；102、第一蜗杆轴；103、第二蜗杆轴；104、顺料通道；105、低速搅拌叶；106、第一出料口；107、连接杆；2、高速剪切拌合装置；201、固定架；202、支撑壳体；203、高速转动轴；204、绞龙搅拌叶；205、第一固定架；206、第二固定 架；207、第一液压传动杆；208、第二液压传动杆；209、密封板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，本实用新型提供了一种混凝土一体车的二次拌合装置，如图1所示，其二次拌合装置是设置在混凝土一体车上的，为其中的搅拌部分；如图2所示，其二次拌合装置B包括双蜗轴低速拌合装置和高速剪切拌合装置两部分，双蜗轴低速搅拌装置是用于第一次搅拌，也可以成为初步搅拌，该装置是设置在混凝土一体车的支撑架A上的，高速剪切拌合装置是第二次搅拌，其目的是为了更加细化的进行搅拌，从而实现起到减少粉料颗粒度，采用本实用新型中的设计不仅可以提高效率，而且搅拌效果相比于现有技术要好很多。

下面针对上述所述的双蜗轴低速拌合装置和高速剪切拌合装置，如图2、图3所示，具体讲一下上述两种装置结构。

双蜗轴低速拌合装置1(线性速度1.8m/s)包括双蜗轴配合支撑壳体101，该双蜗轴配合支撑壳体是设置在混凝土一体车的支撑架上的，其作用是为了承装待搅拌的物料，在双蜗轴配合支撑壳体的两端设置了第一蜗杆轴和第二蜗杆轴，其第一蜗杆轴102和第二蜗杆轴103是贯穿双蜗轴配合支撑壳体设置的，两个蜗杆轴与双蜗轴配合支撑壳体连接的部位都是通过轴承(该轴承在图中并未显示)连接的，在蜗杆轴上均匀设置了低速搅拌叶105，该低速搅拌叶是用来搅拌物料的，两个蜗杆轴上的低速搅拌叶是相互交错设置的，主要是为了防止碰撞， 再具体转动时两个蜗杆轴是相互反向转动的，其目的也是为了提高搅拌效果；在第一蜗杆轴和第二蜗杆轴的一端均设置了第一驱动机构，第一驱动机构的设置主要是为了驱动两个蜗杆轴转动的；在双蜗轴配合支撑壳体靠近高速剪切拌合装置的一端底部设置有第一出料口，第一出料口则是用于将搅拌完的物料进行排放到高速剪切拌合装置的出口106，为了更好的将物料排送到高速剪切拌合装置中，发明人在第一出料口的下部设置了顺料通道104，该顺料通道104不仅是一个辅助部件，在顺料通道104的两端还设置了连接杆107，从图中不难看出，该连接杆是连接高速剪切拌合装置和双蜗轴低速拌合装置重要部件；针对上述所述的双蜗轴低速拌合装置，简单的说一下其工作原理，物料进入到双蜗轴配合支撑壳体，则控制第一驱动机构工作，从而第一蜗杆轴和第二蜗杆轴工作，从带动低速搅拌叶转动，又由于双蜗轴配合支撑壳体的形状与低速搅拌叶是相互配合的，故大大的提高搅拌的效率和效果，搅拌完成后，再由第一出料口输送到高速剪切拌合装置进行高速搅拌处理；

高速剪切拌合装置2(线性速度3.2-4.1m/s)使发明人为了实现本实用新型所提到的优点所设计的，高速剪切拌合装置包括固定架201，该固定架主要是起到固定和支撑的作用，所述固定架的下部设置了支撑壳体，该支撑壳体202的作用是和双蜗轴低速拌合装置中双蜗轴配合支撑壳体作用是差不多的，都是用来承装物料的；在固定架两端下部设置了高速转动轴，该高速转动轴203通过轴承与固定架连接的，为了实现搅拌的目的，在高速转动上设置了绞龙搅拌叶204，从图中可以看出，该绞龙搅拌叶和低速搅拌叶的形状是有很大区别的，该区别主要取决于它们各自搅拌的物料内含有的颗粒大小不同所设计的；固定架靠近双蜗轴低速拌合装置的一端设置了第一固定架205，从图2中可以看出，该第一固定架是与连接杆相连接，从而达到连接双蜗 轴低速拌合装置和高速剪切拌合装置的目的，双蜗轴低速拌合装置和高速剪切拌合装置之间采用了铰接的连接方式，固定架的另一端设置了第二固定架，在第二固定架206上设置了液压传动机构，从图2中可以看出，液压传动机构的目的调整高速剪切拌合装置相对水平面的角度，一个作用是为了提高搅拌效果，另一个则是为了倒出搅拌好的物料，液压传动机构包括第一液压传动杆以及设置第一液压传动杆中部的第二液压传动杆，其中第一液压传动杆207的一端以铰接的方式与第二固定架连接，另一端以铰接的方式与混凝土一体车支撑架连接，所述第二液压传动杆208的一端以铰接的方式与第一液压传动杆的中部连接，另一端以铰接的方式与混凝土一体车支撑架连接；支撑壳体上远离双蜗轴低速拌合装置的一端设置有第二出料口，搅拌完成的物料则是通过第二出料口将物料排出的。

发明人为了使本实用新型的效果更好，还做了以下的设计，

高速转动轴的一端设置了用于驱动高速转动轴转动的第二驱动机构，第二驱动机构包括驱动电机以及用于固定驱动电机的支架；

第一驱动机构包括驱动电机以及用于固定驱动电机的支架；

支撑壳体上部一侧设置了用于密封支撑壳体的密封板，密封板的一侧以铰接的方式设置在支撑壳体上，设置密封板209的作用是为了防止物料喷洒；

绞龙搅拌叶片为间断式的蛟龙搅拌叶片；

顺料通道104的下部设置有橡胶顺料道，该橡胶顺料道在图中并未显示，设置橡胶顺料道的目的是为了使物料更平稳的流到高速剪切拌合装置中；

第二出料口处设置有橡胶密封片，该橡胶密封片在图中也并未显显示，设置橡胶密封片的目的是为了在高速剪切拌合装置在工作时，为了使物料不外流。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。