本实用新型涉及一种煤仓防护结构，尤其是一种钢仓壁板防护结构。
背景技术：
目前，国内的煤仓一般都是混凝土仓，还没有建成的钢结构煤仓。一个重要原因是煤仓里的贮煤有腐蚀性介质，含水，且煤本身存在自燃问题，在卸料时，贮煤会对仓壁钢板产生磨损，由于现有技术无法满足仓壁钢板存在的防腐蚀、防火、耐磨需求，极大制约了钢结构煤仓的推广应用。
即使目前使用的混凝土煤仓，也存在防腐蚀、防火、耐磨需求，因为在混凝土煤仓里，卸料斗有时采用钢结构。目前对卸料斗钢结构的防护，是在仓壁钢板内侧增设一层不锈钢板，起防腐蚀、耐磨的作用，但是不能防火，而且为了耐磨，需要一定的厚度，造价很高。
鉴于此，有必要提供一种钢仓壁板防护结构，以对钢仓壁板进行防腐蚀、防火、耐磨防护。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢仓壁板防护结构，其能对钢仓壁板起到防腐蚀、防火和耐磨的防护作用。
为达到上述目的，本实用新型提出一种钢仓壁板防护结构，钢仓壁板为钢板，钢板具有朝向钢仓内部的外表面，钢仓壁板防护结构包括设置在钢板的外表面的隔热层、以及设置在隔热层的外表面的耐磨层。
如上所述的钢仓壁板防护结构，其中，隔热层为高温隔热层。
如上所述的钢仓壁板防护结构，其中，耐磨层为高强耐磨层。
如上所述的钢仓壁板防护结构，其中，钢仓壁板防护结构还包括连接在钢板的外表面且间隔分布的多个第一连接件，各第一连接件分别穿过隔热层，并伸入耐磨层。
如上所述的钢仓壁板防护结构，其中，钢仓壁板防护结构还包括片状的第二连接件，第二连接件与多个第一连接件连接，并夹设在耐磨层内。
如上所述的钢仓壁板防护结构，其中，第一连接件为锚固钩，第二连接件为金属网片。
如上所述的钢仓壁板防护结构，其中，仓壁钢板与隔热层之间还设有界面剂层。
如上所述的钢仓壁板防护结构，其中，隔热层的厚度不超过80mm，耐磨层的厚度不超过80mm。
如上所述的钢仓壁板防护结构，其中，高温隔热层为厚型防火涂料层或高温隔热浇注料层。
如上所述的钢仓壁板防护结构，其中，高强耐磨层为高强耐磨浇注料层。
本实用新型的钢仓壁板防护结构的特点和优点是：
1、本实用新型的钢仓壁板防护结构，通过设置隔热层和耐磨层，能对仓壁钢板起到隔热、耐火和耐磨的防护作用，防护性能优良，造价低，与目前采用的不锈钢板防护结构相比，造价节省30％以上，而且解决了不锈钢板在防火方面的缺陷；
2、本实用新型的钢仓壁板防护结构，采用高温隔热层和高强耐磨层，能进一步提高对仓壁钢板隔热、耐火和耐磨的防护作用；
3、本实用新型的钢仓壁板防护结构，通过设置锚固钩和金属网片，能增强隔热层与耐磨层之间、以及隔热层和耐磨层与钢板之间的结合强度，保证结合可靠，有助于提高对仓壁钢板的防护效果；
4、本实用新型的钢仓壁板防护结构，施工方便、简单快捷，能对钢结构煤仓的推广应用起到积极的推动作用。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型的钢仓壁板防护结构的示意图。
主要元件标号说明：
1 钢板
2 界面剂层
3 第一连接件
4 第二连接件
5 隔热层
6 耐磨层
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供一种钢仓壁板防护结构，用于对钢结构贮煤仓的钢仓壁板进行防护，该钢仓壁板为钢板1，钢板1具有朝向钢仓(或称为钢板仓)内部的外表面，钢仓壁板防护结构包括设置在钢板1的外表面的隔热层5、以及设置在隔热层的外表面的耐磨层6。通过设置隔热层，能对钢板起到隔热、耐火的防护作用，通过设置耐磨层，能对钢板起到耐磨作用。
进一步，隔热层5为高温隔热层，具有很好的隔热耐火性能，能对钢仓壁板起到很好的隔热作用。
在一个可行的技术方案中，高温隔热层为厚型防火涂料层，厚型防火涂料为一种现有材料，其是由粘接剂、耐火填料、发泡材料和助剂混合制成的厚型防火涂料，其中粘结剂主要成分为水泥基，常用于高温炉窑及高温气体管道的隔热内衬中。
在另一个可行的技术方案中，高温隔热层为高温隔热浇注料层，高温隔热浇注料为一种现有材料，其是由耐火骨料、粉料、结合剂和特种添加剂混合制成的高温隔热浇注料，常用于高温炉窑及高温气体管道的隔热内衬中。
进一步，耐磨层6为高强耐磨层，具有很好的耐磨、抗渗性能，能对钢仓壁板起到很好的耐磨防护。
更进一步，高强耐磨层为高强耐磨浇注料层，高强耐磨浇注料为一种现有材料，其是由水泥、矿物掺合料、级配合理的高强骨料和抗渗剂混合制成的高强耐磨浇注料，常用于钢铁、煤炭、石化等行业的冲渣沟、卸煤沟中，具有耐磨损、抗冲刷、强度高、抗渗性能好、不脱落、不开裂的优点，非常适合对钢仓壁板的耐磨防护。
进一步，隔热层5的厚度不超过80mm，耐磨层6的厚度不超过80mm，能起到良好的防护效果。
进一步，隔热层5和耐磨层6均为水泥基，从而使二者之间具有很好的粘结性。
再如图1所示，在一个优选的实施例中，钢仓壁板防护结构还包括连接(例如焊接)在钢板1的外表面上且间隔分布的多个第一连接件3，第一连接件3例如横向设置，并与钢板1相垂直，各第一连接件3分别穿过隔热层5，并伸入耐磨层6，通过设置第一连接件，能使隔热层5与耐磨层6之间、以及隔热层5和耐磨层6与钢板1之间结合可靠。
进一步，钢仓壁板防护结构还包括片状的第二连接件4，第二连接件4与多个第一连接件3连接，并夹设(或嵌设)在耐磨层6内，第二连接件4例如纵向设置，并与钢板1相平行。通过设置第二连接件4，能进一步提高隔热层5与耐磨层6之间的结合强度，使二者结合可靠。
其中，第一连接件3优选为锚固钩，第二连接件4优选为金属网片，金属网片例如挂在锚固钩的伸入耐磨层的一端。
在如图1所示的实施例中，钢板1与隔热层5之间还设有界面剂层2，以增强隔热层5与钢板1之间的粘结性。
施工时，有以下两种施工方法：
第一种施工方法：首先，将钢板1的外表面除锈，清除钢板表面油污杂质，焊接锚固钩，清理钢板外表面，涂刷界面剂，形成界面剂层2；然后，拌合高温隔热浇注料，将高温隔热浇注料涂抹或喷涂在钢板外表面，形成高温隔热浇注料层，养护一段时间后，挂金属网片；最后，拌合高强耐磨料，将高强耐磨料涂抹或喷涂在高温隔热浇注料层的外表面，形成高强耐磨层，养护完毕，即完成在仓壁钢板外表面设置钢仓壁板防护结构。
第二种施工方法：首先，将钢板1的外表面除锈，清除钢板表面油污杂质，焊接锚固钩，清理钢板外表面，涂刷界面剂，形成界面剂层2；然后，拌合厚型防火涂料，将厚型防火涂料涂抹或喷涂在钢板外表面，形成厚型防火涂料层，养护一段时间后，挂金属网片；最后，拌合高强耐磨料，将高强耐磨料涂抹或喷涂在厚型防火涂料层的外表面，形成高强耐磨层，养护完毕，即完成在仓壁钢板外表面设置钢仓壁板防护结构。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。而且需要说明的是，本实用新型的各组成部分并不仅限于上述整体应用，本实用新型的说明书中描述的各技术特征可以根据实际需要选择一项单独采用或选择多项组合起来使用，因此，本实用新型理所当然地涵盖了与本案发明点有关的其它组合及具体应用。