墙板的安装结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及墙板的安装结构。

背景技术：

墙板安装时，通过胶粘剂与墙面粘接，而由于胶粘剂固化达到最佳粘接力需要一定的时间，在此过程中，墙板受自重影响会往下滑。因此墙板安装时，一般从下往上安装，并且需要等下部的墙板完全粘贴固定后再继续往上安装相邻的墙板。安装周期较长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安装结构可靠的墙板安装结构及安装方法。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

墙板的安装结构，包括墙板、墙体和墙板安装扣；墙板为长条形；墙板安装方向上的下端为插件端，墙板安装方向上的上端为承插端，在插件端设有向下突出的第一凸条，第一凸条的内侧设有向上延伸且与墙体相邻的第一缺口；所述第一缺口由一个外侧壁和一个底壁构成，第一缺口的外侧壁即是第一凸条的内侧壁；墙板的承插端上设有定位槽；

墙板安装扣包括支撑部、安装部及用于连接安装部和支撑部的连接部；支撑部位于安装部的下方，支撑部上设有支撑槽，安装部上设有连接孔；

所述支撑部与所述定位槽配合，所述第一凸条与所述支撑槽配合，墙板安装扣在连接部通过自攻螺钉固定在墙体上。

所述墙板安装扣通过金属板件弯折成型；

所述墙板安装扣为长条形，连接部上均匀分布有多个连接孔。

上述墙板的安装结构，在上下相邻的两个墙板之间增设固定在墙体上的墙板安装扣，通过墙板安装扣在胶粘剂未固定时支撑上部墙板，保证了墙板在安装全过程中不会出现位置偏移，连接可靠。同时，设置墙板端部的结构与墙板安装扣的结构匹配，墙板安装完成后，墙板间的连接结构及墙板安装扣都不能被看到，结构美观。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为本实用新型中的墙板安装扣的结构示意图。

其中：1、墙板，2、墙体，3、墙板安装扣，4、自攻螺丝，11、第一凸条，12、第一缺口，13、定位槽，31、支撑槽，32、连接部，33、安装部，331、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本专利的优选实施方案作进一步详细的说明。本申请中的墙板为扣接式墙板，且墙板竖向粘贴在墙体上，因此，本申请的关于方位的描述以墙板安装在墙体上后为参照标准，墙板与墙体粘接的一侧为内侧，与内侧相对的一侧为外侧。

如图1和图2所示的一种墙板的安装结构，包括墙板1、墙体2和墙板安装扣3。墙板1为长条形，墙板1的长边水平安装在墙体2上。墙板1的一端为插件端，墙板1的另一端为承插端，在插件端设有向下突出的第一凸条11，第一凸条11的内侧设有向上延伸且与墙体2相邻的第一缺口12。所述第一缺口12由一个外侧壁和一个底壁构成，外侧壁垂直于底壁，第一缺口12的外侧壁即是第一凸条11的内侧壁。墙板1的承插端设有定位槽13。在安装时，墙板1的承插端端朝上，插件端朝下。

上下相邻的两个墙板1之间通过墙板安装扣3连接，墙板安装扣3对于上方的墙板1起支承作用。如图3所示，墙板安装扣3包括支撑槽31、安装部33及用于连接安装部33和支撑槽31的连接部32。连接部32的两端分别连接安装部33的下端和支撑槽31的上端。支撑槽31置于在下方墙板1承插端的定位槽13中，上方墙板插接端的第一凸条11插入支撑槽31中。安装部33上设有安装孔331，墙板安装扣3在安装部33通过自攻螺丝4固定在墙体2上。在上下相邻的两个墙板1之间安装墙板安装扣3，在墙体2与墙板1之间的胶粘剂未固化前定位墙板1的位置，防止由于胶粘剂在固化过程中由于黏性不够导致上部墙板发生位置偏移。

墙板的安装包括以下步骤：1)将下方墙板1以承插端朝上、插件端朝下通过胶粘剂粘贴在墙体2上；2)将墙板安装扣3的支撑槽31置入下方墙板1承插端的定位槽13中，将墙板安装扣3的安装部33与墙体2相贴，并用自攻螺丝4固定；3)将上方墙板插件端的第一凸条11插入下方的墙板安装扣3的支撑槽31中，并将上方墙板通过胶粘剂粘贴在墙体上，此时墙板安装扣的安装部33及固定在安装部的自攻螺丝4的螺帽位于上方墙板的第一缺口12中；4)重复步骤2)和步骤3)从下往上安装墙板至所有墙板安装完成。

上述墙板的安装结构，解决了在墙板施工过程中，墙体2与墙板1间胶粘剂未固化前墙板安装的难题。施工时，墙板1通过胶粘剂与墙体2粘接，按需要以一定间距插入墙板安装扣3，并将墙板安装扣3通过自攻螺丝4与墙体2固定，这种结构及施工方法可以确保在胶粘剂固化达到最佳粘接力前墙板的固定可靠性。