一种用于治理盐碱地的脱硫石膏压块成型装置的制作方法

本实用新型涉及脱硫石膏压块装置技术领域，尤其是一种用于治理盐碱地的脱硫石膏压块成型装置。

背景技术：

盐碱地是盐类集积的一个种类，土壤里面所含的盐分影响到作物的正常生长，我国碱土和碱化土壤的形成，大部分与土壤中碳酸盐的累计有关，因而碱化度普遍较高，严重的盐碱土壤地区植物几乎不能生存。采用含有脱硫石膏、有机肥、泥炭、腐殖酸等辅料成分的盐碱地改良剂可加速土壤中排盐速度，改善土质。改良剂制备过程需将脱硫石膏及各辅料成分按配比混合搅拌，形成均匀的混合浆料，并将混合浆料注入模具中，待混合浆料凝固成型后，脱出模具得到块状的改良剂，以便于搬运、存储及运输，方便使用。目前，针对混合浆料压块成型的模具中，注入浆料时，模具内易存留空气，导致改良剂块体内形成气泡，改良剂块体成型后易破碎，且在投入盐碱地使用过程中，导致相同规格改良剂块体的重量不同，不便于改良剂使用时的计量，无法满足实际使用需要。同时，采用现有模具成型时，混合浆料凝固速度慢，生产效率底下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于治理盐碱地的脱硫石膏压块成型装置。本实用新型通过设置上气泵配合注浆管向下凹模内注入混合浆料，有效排除注浆成型时下凹模凹腔内的空气，避免压制改良剂块体内形成气泡现象的发生，保证压制成型块体质量，同时，设置电磁加热器对导磁性金属材质制成的下凹模进行加热烘干，提高凝固成型效率。通过设置上支座、中支座、底座的分体式结构，方便日常的维护修理，通过设置衬套配合导向凸块与导向槽，防止冲压柱发生轴向跳动与径向转动，保证压制移动的准确正常进行。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种用于治理盐碱地的脱硫石膏压块成型装置，它包括上支座、中支座、底座和冲压柱，所述上支座、中支座、底座由上至下依次设置，所述冲压柱沿竖直方向设置套装在上支座与中支座的冲压柱孔内，所述上支座中底端冲压柱孔的内壁上围绕冲压柱镶嵌有衬套，位于所述中支座的冲压柱孔内的冲压柱的侧壁上开设有多个导向槽，所述中支座中冲压柱孔侧壁上固接有多个导向凸块，每个所述导向凸块的自由端设置在一个导向槽内；

所述冲压柱的底端装配有上凸模，所述底座上装配有下凹模，所述上凸模与下凹模相适配，所述上凸模的模面上开设有多个通过内置电动双向阀控制开合的上模气孔，多个所述上模气孔在上凸模内部汇集连通并与设置在上凸模顶面上的上气泵相连通，所述下凹模的模面上开设有下模注浆孔，所述下模注浆孔内设置有注浆管；

所述下凹模采用导磁性金属材质制成，所述底座内装配有电磁加热器。

优选的，所述上支座中冲压柱孔的顶端封装有第一凸肩，位于所述上支座的冲压柱孔内的冲压柱上设置有第二凸肩，所述第一凸肩与第二凸肩之间的冲压柱上装配有弹簧。

优选的，所述导向凸块的个数为两个，所述导向槽的个数为两个。

优选的，所述衬套采用钨钢制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置上气泵配合注浆管向下凹模内注入混合浆料，有效排除注浆成型时下凹模凹腔内的空气，避免压制改良剂块体内形成气泡现象的发生，保证压制成型块体质量，同时，设置电磁加热器对导磁性金属材质制成的下凹模进行加热烘干，提高凝固成型效率。通过设置上支座、中支座、底座的分体式结构，方便日常的维护修理，通过设置衬套配合导向凸块与导向槽，防止冲压柱发生轴向跳动与径向转动，保证压制移动的准确正常进行。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是冲压柱结构示意图。

具体实施方式

这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种用于治理盐碱地的脱硫石膏压块成型装置，它包括上支座1、中支座2、底座3和冲压柱4，所述上支座1、中支座2、底座3由上至下依次设置，所述冲压柱4沿竖直方向设置套装在上支座1与中支座2的冲压柱孔内，所述上支座1中底端冲压柱孔的内壁上围绕冲压柱4镶嵌有衬套5，位于所述中支座2的冲压柱孔内的冲压柱4的侧壁上开设有多个导向槽4-3，所述中支座2中冲压柱孔侧壁上固接有多个导向凸块2-1，每个所述导向凸块2-1的自由端设置在一个导向槽4-3内；

所述冲压柱4的底端装配有上凸模6，所述底座3上装配有下凹模7，所述上凸模6与下凹模7相适配，所述上凸模6的模面上开设有多个通过内置电动双向阀控制开合的上模气孔，多个所述上模气孔在上凸模6内部汇集连通并与设置在上凸模6顶面上的上气泵8-1相连通，所述下凹模7的模面上开设有下模注浆孔，所述下模注浆孔内设置有注浆管8-2；

所述下凹模7采用导磁性金属材质制成，所述底座3内装配有电磁加热器31。

工作时，冲压柱顶端受压力机控制，推动上凸模6向下移动，衬套5对冲压柱4起固定支撑作用防止发生轴向跳动，通过设置在导向槽4-3内的导向凸块2-1对冲压柱4起固定支撑作用防止发生径向转动，保证压制移动的准确正常进行，进而保证改良剂块体成型质量，当上凸模6伸至下凹模7的凹腔底端后，通过注浆管8-2向下凹模7内注入混合浆料，并且冲压柱4随着浆料的注入而缓慢上升，同时启动上气泵8-1，将下凹模7凹腔内的空气抽出，此过程尽可能控制注浆管8-2的注浆流量与上气泵8-1的抽气流量相同，待下凹模7凹腔内充满混合浆料时，停止注浆，并开启电磁加热器31对下凹模7进行加热烘干，加速混合浆料凝固速度。

如图1所示，在上述技术方案基础上，所述上支座1中冲压柱孔的顶端封装有第一凸肩1-1，位于所述上支座1的冲压柱孔内的冲压柱4上设置有第二凸肩4-2，所述第一凸肩1-1与第二凸肩4-2之间的冲压柱1上装配有弹簧10。如此设置，弹簧10起缓冲作用，防止冲压柱4上升过渡，上气泵8-1与导向凸块2-1发生碰撞，损坏设备。

如图1所示，在上述技术方案基础上，所述导向凸块2-1的个数为两个，所述导向槽4-3的个数为两个。如此设置，满足实际使用需要。

在上述技术方案基础上，所述衬套5采用钨钢制成。如此设置，衬套5对冲压柱4起固定支撑作用，工作时，衬套5与冲压柱4发生滑动摩擦，钨钢材质可增强衬套5的耐磨性，延长使用寿命。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。