悬挑式移动脚手架的制作方法

本实用新型涉及一种悬挑式移动脚手架。

背景技术：

在机电安装过程中，有些设备需要安装在悬空区域很高的位置，从安装设备附近的工作平面上使用传统的门形移动式脚手架操作危险系数高，只能从安装位置垂直下方地面搭建脚手架，造成工作量特别大。如果施工周期短，施工区域大，工作量大，就造成安装成本投入太大和工期延误情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决目前传统的门形移动式脚手架操作危险系数高，搭建工作量大，安装成本高，容易延误工期的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种悬挑式移动脚手架，包括底座平台，所述底座平台的底面安装有滑轮，所述底座平台顶面的一侧安装有配重箱，相对的另一侧安装有门架，所述配重箱内设有若干配重块；所述门架由多层标准节从下往上组装而成，所述门架与邻近所述配重箱的底座平台之间安装有第一斜拉杆，所述门架顶部设有悬挑施工平台，所述悬挑施工平台从相对于所述配重箱的一侧突出所述门架一定距离，所述悬挑施工平台的悬挑端与所述门架之间安装有斜拉杆。

进一步地，所述门架一侧安装有爬梯，所述爬梯顶部与所述悬挑施工平台齐平。

进一步地，所述悬挑施工平台周边安装有防护栏杆。

进一步地，在所述门架的各层标准节的对角线位置安装有第二斜拉杆。

进一步地，在所述门架的对角线位置安装有第三斜拉杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型具有搭建拆装时间快、运输方便，通用性强等特点，在规定的条件下和使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；与传统的门形移动式脚手架相比，它的工作平台是悬挑的，支撑点不在工作平面的垂直下方，通过自身结构将受力点传至配重块，可保证架体的稳定性和平衡性；高空作业时，可减少脚手架搭建的工作量和工期，便于施工现场各专业合理穿插作业。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：滑轮1；底座平台2；配重箱3；门架4；第一斜拉杆501；第二斜拉杆502；第三斜拉杆503；悬挑施工平台6；防护栏杆7；施工平台斜拉杆8；爬梯9。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示，本实用新型的悬挑式移动脚手架，包括底座平台2，底座平台2的底面安装有滑轮1，底座平台2顶面的一侧安装有配重箱3，相对的另一侧安装有门架4，配重箱3内设有若干配重块，配重块的重量可根据门架4及施工平台6的重量进行调节；门架4由多层标准节从下往上组装而成，门架与邻近配重箱3的底座平台2之间安装有第一斜拉杆501，保证门架4的平衡和稳定，门架4顶部设有悬挑施工平台6，悬挑施工平台6从相对于配重箱3的一侧突出门架4一定距离，悬挑施工平台6的悬挑端与门架4之间安装有斜拉杆8，提高悬挑施工平台6的支撑强度。

优选地，门架4一侧安装有爬梯9，爬梯9顶部与悬挑施工平台6齐平，施工人员通过爬梯9爬至施工平台6上进行施工作业。

优选地，悬挑施工平台6周边安装有防护栏杆7，保证施工人员的安全。

优选地，在门架4的各层标准节的对角线位置安装有第二斜拉杆502，进一步提高门架4的结构稳固性。

优选地，在门架4的对角线位置安装有第三斜拉杆503，保证门架4整体的结构稳定性。

上述各构件可由40×40的方管制成，在安装时，先将滑轮1与底座平台2焊接牢固，接着在底座平台2上焊接配重箱3，之后在底座平台2上焊接支撑体系门架4，依据门架4搭设的高度在配重箱3内不断增加临时配重块，以便保持平台搭设的平衡性，同时同步焊接门架各层标准节上的斜拉杆501，照上述步骤，逐层标准节向上安装，到一定的高度时安装第二斜拉杆502，到施工需要的高度时在门架4顶部铺设悬挑施工平台6以及装设防护栏杆7，安装第三斜拉杆503，将施工平台斜拉8和门架4焊接牢固，最后将临时配重块换成正式配重块，装上扶梯9，保证平衡性。除底座平台2外，各部件也均可采用可拆卸式连接方式，方便拆卸转移；若采用焊接方式，需在每道工序完成后测试焊口的牢固性，确保安全。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。