一种装饰线条的安装结构及隐框玻璃幕墙的制作方法

本实用新型属于玻璃幕墙装饰技术领域，具体涉及一种装饰线条的安装结构及隐框玻璃幕墙。

背景技术：

建筑幕墙是集建筑技术、功能和艺术于一体的建筑外围护结构，备受人家的喜爱，但是随着人们对建筑幕墙的要求越来越高，传统的隐框玻璃幕墙显得单调，尤其在相邻两块玻璃的缝隙之间设置的密封胶处显得更单一，于是人们开始在相邻两块玻璃之间的胶缝处设置装饰线条，装饰线条的形状多样化，可以根据客户的喜爱进行单独的设计，从而使得相邻两块玻璃之间的结构变的美观，克服传统玻璃幕墙的单一性，但是如何在相邻两块玻璃板之间狭小的胶缝内安装装饰线条成为难题。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中无法在玻璃幕墙的相邻两块玻璃的狭小胶缝内安装装饰线条。

为此，本实用新型提供一种装饰线条的安装结构，包括

至少一个支座，适于插入上下相邻两块玻璃板之间的缝隙内；

卡扣连接组件，用于将所述支座的一端卡接在幕墙的横梁上，将装饰线条的一端卡接在所述支座的另一端上。

上述的装饰线条的安装结构，所述卡扣连接组件包括成型在所述装饰线条一端上的第一卡扣，成型在所述支座两端部上的第一卡槽和第二卡扣，所述第一卡扣卡接在所述第一卡槽内，所述第二卡扣卡接在所述横梁上的安装凹槽内。

上述的装饰线条的安装结构，所述第一卡槽的开口朝向外侧，且所述开口处的口径小于所述第一卡槽内腔的口径，以在所述开口处的顶部和底部形成上卡接部和下卡接部；

所述第一卡扣经所述开口卡在所述上卡接部或下卡接部的内壁面上。

上述的装饰线条的安装结构，所述第一卡扣包括水平杆状部，向上突出成型在所述水平杆状部端部上的第一凸起，以及向下突出成型在所述水平杆状部端部上并与所述第一凸起错开的呈台阶的限位凸起；

所述第一凸起伸入所述第一卡槽的内腔，并卡在所述上卡接部的内壁面上，所述限位凸起台阶的水平面压在所述下卡接部的顶部表面上，台阶的竖直面抵靠在所述下卡接部的外壁面上。

上述的装饰线条的安装结构，所述第二卡扣包括成型在所述支座端部上的L型连接件和T型限位件，所述T型限位件位于所述L型连接件的下方；

所述L型连接件的水平部与所述T型限位件的水平部平行，所述L型连接件的竖直部朝上，所述T型限位部的竖直部朝下；

所述L型连接件的竖直部卡接在所述横梁的安装凹槽内，且所述T型限位件的竖直部抵靠在所述安装凹槽的开口处的外壁面上。

上述的装饰线条的安装结构，所述支座为一个空心的框体。

上述的装饰线条的安装结构，还包括设于相邻两块玻璃板之间缝隙内的耐候密封胶，将所述装饰线条的顶部和底部分别固定在位于上方玻璃板的底部上和位于下方玻璃板的顶部上。

本实用新型提供一种隐框玻璃幕墙，包括

横梁，具有开口朝向外的安装凹槽；

玻璃副框，通过压板固定在所述安装凹槽开口处；

托板，沿水平方向一端固定在所述安装凹槽上，另一端向外延伸；

玻璃板，底部设置在所述托板的顶部上，内侧壁面设置在所述玻璃副框上；

上述任一项所述的装饰线条的安装结构；以及

装饰线条，通过所述安装结构设于上下相邻两块玻璃板之间的缝隙内。

本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的装饰线条的安装结构，包括至少一个支座和卡扣连接组件，支座适于插入上下相邻两块玻璃板之间的缝隙内；卡扣连接组件用于将支座的一端卡接在幕墙的横梁上，将装饰线条的一端卡接在支座的另一端上。

此装饰线条的安装结构，采用卡扣连接组件，将插入上下相邻两块玻璃缝隙内的支座的一端卡接在横梁上，另一端连接于装饰线条，实现在两块玻璃板的狭小缝隙内安装装饰线条，并且能够根据客户的需求，在不改变建筑物立面分格和胶缝宽度的前提下，在相邻两块玻璃板的缝隙内设置所需形状的装饰线条，改善玻璃幕墙整体的美观度，也即，此安装结构的适应性强，无需对现有建筑结构进行改造就能够安装装饰线条，同时将装饰线条的受力传递至横梁上，使得装饰线条的结构安全可靠。

2.本实用新型提供的装饰线条的安装结构，卡扣连接组件包括成型在装饰线条一端上的第一卡扣，成型在支座两端部上的第一卡槽和第二卡扣，第一卡扣卡接在第一卡槽内，第二卡扣卡接在横梁上的安装凹槽内。此结构的卡扣连接组件，只需将第二卡扣卡入安装凹槽内，第一卡扣卡入第一卡槽内，即可完成装饰线条的安装工作，使得装饰线条的安装工作简单、易操作。

3.本实用新型提供的隐框玻璃幕墙，包括横梁、玻璃副框、托板、玻璃板、上述任一项所述的装饰线条的安装结构和装饰线条。横梁具有开口朝向外的安装凹槽，玻璃副框通过压板固定在安装凹槽开口处，托板沿水平方向一端固定在安装凹槽上，另一端向外延伸的；玻璃的底部设置在托板的顶部上，内侧壁面设置在玻璃副框上；装饰线条通过安装结构设于上下相邻两块玻璃板之间的缝隙内。

此结构的隐框玻璃幕墙，由于采用上述的安装结构，实现在相邻两块玻璃板之间的狭小缝隙内安装装饰线条，使得整个玻璃幕墙的整体结构更美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的玻璃幕墙的竖向剖面图；

图2为本实用新型提供的装饰线条的安装结构中装饰线条与第一卡扣的竖向剖面示意图；

图3为本实用新型提供的装饰线条的安装结构中支座与第一卡槽、第二卡扣的竖向剖面示意图；

附图标记说明：1-支座；2-第一卡扣；21-水平杆状部；22-第一凸起；23-限位凸起；3-第一卡槽；31-上卡接部；32-下卡接部；4-第二卡扣；41-L型连接件；42-T型限位件；5-耐候密封胶；6-横梁；61-安装凹槽；7-玻璃副框；8-托板；9-玻璃板；10-装饰线条；11-压板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种装饰线条的安装结构，如图1所示，包括

一个支座1，适于插入上下相邻两块玻璃板9之间的缝隙内；

卡扣连接组件，用于将支座1的一端卡接在幕墙的横梁6上，将装饰线条10的一端卡接在支座1的另一端上。

此结构的安装结构，采用卡扣连接组件，将插入上下相邻两块玻璃缝隙内的支座1的一端卡接在横梁6上，另一端连接于装饰线条10，实现在两块玻璃板9的狭小缝隙内安装装饰线条10，并且能够根据客户的需求，在不改变建筑物立面分格和胶缝宽度的前提下，在相邻两块玻璃板9的缝隙内设置所需形状的装饰线条10，改善玻璃幕墙整体的美观度。也即，此安装结构的适应性强，无需对现有建筑结构进行改造就能够安装装饰线条10，同时将装饰线条10的受力传递至横梁6上，使得装饰线条10的结构安全可靠。

作为卡扣连接组件的优选实施方式，如图2和图3所示，卡扣连接组件包括成型在装饰线条10一端上的第一卡扣2，成型在支座1两端部上的第一卡槽3和第二卡扣4，第一卡扣2卡接在第一卡槽3内，第二卡扣4卡接在横梁6上的安装凹槽61内。此结构的卡扣连接组件，只需将第二卡扣4卡入安装凹槽61内，第一卡扣2卡入第一卡槽3内，即可完成装饰线条10的安装工作，使得装饰线条10的安装工作简单、易操作。

进一步优选地，如图3所示，第一卡槽3的开口朝向外侧，且开口处的口径小于第一卡槽3内腔的口径，以在开口处的顶部和底部形成上卡接部31和下卡接部32；第一卡扣2经开口卡在上卡接部31或下卡接部32的内壁面上，进而将装饰线条10固定在支座1上。

更佳优选地，如图2所示，第一卡扣2包括水平杆状部21，向上突出成型在水平杆状部21端部上的第一凸起22，以及向下突出成型在水平杆状部21端部上并与第一凸起22错开的呈台阶的限位凸起23；第一凸起22伸入第一卡槽3的内腔，并卡在上卡接部31的内壁面上，限位凸起23台阶的水平面压在下卡接部32的顶部表面上，台阶的竖直面抵靠在下卡接部32的外壁面上。

此实施方式中，当第一凸起22伸入第一卡槽3的内腔时，通过限位凸起23的台阶来限制第一凸起22在第一卡槽3内腔中沿水平方向移动，从而使得第一凸起22能够刚好卡在上卡接部31的内壁面上，而不会在水平方向上有左右移动，保证装饰线条10在支座1上的固定位置不变，使装饰线条10安装的更牢固。

作为变形，还可以将第一凸起22和限位凸起23的位置兑换，第一凸起22朝下突出，限位凸起23朝上突出，将第一凸起22卡在下卡接部32的内壁面上，限位凸起23台阶的竖直面抵靠在上卡接部32的外壁面上，水平面抵靠在上卡接部31的底部表面上，实现将装饰线条10安装在支座1上。

作为变形，上述的限位凸起23还可以为现有技术中的其他限位结构，只需实现第一凸起22插入第一卡槽3内腔中，卡接在上卡接部31或下卡接部32的内壁面上，并限制第一凸起22在水平方向上的移动功能即可。

作为第二卡扣4的优选实施方式，如图3所示，第二卡扣4包括成型在支座1端部上的L型连接件41和T型限位件42，T型限位件42位于L型连接件41的下方；L型连接件41的水平部与T型限位件42的水平部平行，L型连接件41的竖直部朝上，T型限位部的竖直部朝下；L型连接件41的竖直部卡接在横梁6的安装凹槽61内，T型限位件42的竖直部抵靠在安装凹槽61的开口处的外壁面上。

此实施方式中，用L型连接件41的竖直部插接在横梁6的安装凹槽61内，用T型限位件42的竖直部限制L型连接件41的竖直部带动支座1和装饰线条10在水平方向上移动。

作为变形，上述的第二卡扣4结构还可以为其他结构，例如上述第一卡扣2的结构，或者现有技术中的其他卡扣结构。

作为支座1的优选实施方式，如图3所示，支座1为一个空心的框体，或者实心的板块，或者其他结构。

进一步优选的实施方式，如图1所示，还包括设于相邻两块玻璃板9之间缝隙内的耐候密封胶5，将装饰线条10的顶部和底部分别固定在位于上方玻璃板9的底部上和位于下方玻璃板9的顶部上。耐候密封胶5的设置防止装饰线条10在缝隙内出现晃动现象，通过耐候密封胶5来调整装饰线条10的平直度，使得装饰线条10在缝隙内的的位置固定。

更佳优选地，如图1所示，还包括两个泡沫棒，一个泡沫棒卡入装饰线条10的顶部与位于上方玻璃板9的底部缝隙内，另一个泡沫棒卡入装饰线条10的底部与位于下方玻璃板9的顶部缝隙隙内，对耐候密封胶5进行定位。

另外，当两块玻璃板9之间的缝隙比较大时，可以设置两个或多个支座1将装饰线条10固定在缝隙内，对应地装饰线条10上成型有多个第一卡扣2。另外，沿两块玻璃板9之间缝隙的宽度方向上，支座1呈一定间距设置，例如300mm或400mm，或者其他距离，

实施例2

本实用新型提供一种隐框玻璃幕墙，如图1所示，包括

横梁6，具有开口朝向外的安装凹槽61；

玻璃副框7，通过压板11固定在安装凹槽61开口处；

托板8，沿水平方向一端固定在安装凹槽61上，另一端向外延伸；

玻璃板9，底部设置在托板8的顶部上，内侧壁面设置在玻璃副框7上；

上述任一项的装饰线条10的安装结构；以及

装饰线条10，通过安装结构设于上下相邻两块玻璃板9之间的缝隙内。

此结构的隐框玻璃幕墙，由于采用上述的安装结构，实现在相邻两块玻璃板9之间的狭小缝隙内安装装饰线条10，使得整个玻璃幕墙的整体结构更细腻美观。

进一步优选地，装饰线条10采用金属材料制成，装饰线条10的外形优选为为长方形、正方形、圆形或者其他形状，具体形状根据客户的需求而设计，不同形状的装饰线条10都能够采用实施例1中记载的安装结构安装在相邻两块玻璃板9之间的缝隙内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。