加强型工字钢梁连接结构的制作方法

本实用新型属于钢结构技术领域，涉及一种加强型工字钢梁连接结构。

背景技术：

现有钢结构中一般利用工字钢作为主梁，将其他条形钢结构作为副梁，主梁和副梁相互横纵交错连接固定，连接时可以将副梁截断，并分别与工字钢焊接，但焊接强度相对不高，或者在工字钢的上方开设连接槽，将副梁架设在连接槽上，形成横纵交错连接，但开设连接槽后的腹板极易弯折，同时副梁受力也会导致连接槽撕裂，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种能提高钢梁连接强度的加强型工字钢梁连接结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种加强型工字钢梁连接结构，包括若干相互平行的工字钢主梁和若干相互平行的T型钢副梁，主梁包括位于两侧的相互平行的上翼板和下翼板，以及位于中部的腹板，副梁包括侧板一和垂直连接在侧板一中部的侧板二，其特征在于：上翼板和腹板上方一体切割形成连接槽，副梁垂直架设在主梁上，且副梁匹配置于连接槽内，且侧板一上下两侧分别与上翼板上下两侧平行，侧板二沿宽度方向垂直插在腹板上方对应的连接槽上，还包括加强座，加强座包括相互平行的加强板一和加强板二，以及分别垂直连接加强板一和加强板二的连接板，加强板一和加强板二分别与侧板一底面和下翼板顶面连接，且加强板一与侧板一底面连接处位于相邻两个主梁之间，且连接板与腹板垂直设置。

将副梁垂直架设在主梁上，且副梁匹配置于连接槽内，形成横纵交错连接的工字钢梁连接结构，同时将加强板一和加强板二分别与侧板一底面和下翼板顶面连接，且加强板一与侧板一底面连接处位于相邻两个主梁之间，因此能将主梁受力部位从上翼板和腹板上局部分散到下翼板上，以避免连接槽被撕裂，同时还能在不增加主梁数量的情况下，提高副梁底部支撑数量，以使副梁更加稳定。

作为优选，所述的连接板与侧板二贴合固定。

因此能进一步提高副梁稳定性。

作为优选，所述的加强座为一体结构，且加强板一和加强板二为连接板两端弯折形成。

因此强度更高。

作为优选，所述的加强座在侧板二两侧对称设置，且相对称的两个加强座通过穿过连接板和侧板二的紧固件相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

将副梁垂直架设在主梁上，且副梁匹配置于连接槽内，形成横纵交错连接的工字钢梁连接结构，同时将加强板一和加强板二分别与侧板一底面和下翼板顶面连接，且加强板一与侧板一底面连接处位于相邻两个主梁之间，因此能将主梁受力部位从上翼板和腹板上局部分散到下翼板上，以避免连接槽被撕裂，同时还能在不增加主梁数量的情况下，提高副梁底部支撑数量，以使副梁更加稳定。

附图说明

图1和图2分别是本实用新型的主视剖视图和侧视剖视图。

图中的编码分别为：

1、主梁；11、上翼板；12、下翼板；13、腹板；14、连接槽；2、副梁；21、侧板一；22、侧板二；3、加强座；31、加强板一；32、加强板二；33、连接板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本加强型工字钢梁连接结构，包括若干相互平行的工字钢主梁1和若干相互平行的T型钢副梁2，主梁1包括位于两侧的相互平行的上翼板11和下翼板12，以及位于中部的腹板13，副梁2包括侧板一21和垂直连接在侧板一21中部的侧板二22，上翼板11和腹板13上方一体切割形成连接槽14，副梁2垂直架设在主梁1上，且副梁2匹配置于连接槽14内，且侧板一21上下两侧分别与上翼板11上下两侧平行，侧板二22沿宽度方向垂直插在腹板13上方对应的连接槽14上，还包括加强座3，加强座3包括相互平行的加强板一31和加强板二32，以及分别垂直连接加强板一31和加强板二32的连接板33，加强板一31和加强板二32分别与侧板一21底面和下翼板12顶面连接，且加强板一31与侧板一21底面连接处位于相邻两个主梁1之间，且连接板33与腹板13垂直设置。

进一步的，连接板33与侧板二22贴合固定。加强座3为一体结构，且加强板一31和加强板二32为连接板33两端弯折形成。加强座3在侧板二22两侧对称设置，且相对称的两个加强座3通过穿过连接板33和侧板二22的紧固件相连接。

将副梁2垂直架设在主梁1上，且副梁2匹配置于连接槽14内，形成横纵交错连接的工字钢梁连接结构，同时将加强板一31和加强板二32分别与侧板一21底面和下翼板12顶面连接，且加强板一31与侧板一32底面连接处位于相邻两个主梁1之间，因此能将主梁1受力部位从上翼板11和腹板13上局部分散到下翼板12上，以避免连接槽14被撕裂，同时还能在不增加主梁1数量的情况下，提高副梁2底部支撑数量，以使副梁2更加稳定。