一种双喷雾物料充填泵的制作方法

本实用新型涉及一种物料充填泵，特别涉及一种双喷雾物料充填泵。

背景技术：

煤矿建筑材料输送系统主要是用于对井下架棚巷道进行充填，解决了深井地压大，难以支护的难题。井下物料充填系统主要是将地面科学配比好的水泥混合料使用压风以及自重用管路输送到需要充填的迎头位置，在迎头进行混合搅拌后充填至巷道中。由于输送的是干料，干料在工作面站大象泵进行加水搅拌，充填泵原厂自带的内喷雾在使用时效果极差而且容易被内部搅拌的湿料堵塞而无法达到防尘的效果，在现场进行充填时，灰尘较大，整个巷道的作业环境极差，严重危及职工的生命健康。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高降尘效果、避免喷雾封堵的双喷雾物料充填泵。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种双喷雾物料充填泵，包括机架，所述机架上设有搅拌筒，搅拌筒的一端设有出料端，另一端设有进料仓，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴一端与驱动马达连接，另一端与搅拌筒的端盖转动连接，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述搅拌筒内设有内喷雾系统，所述内喷雾系统包括第一进水管，第一进水管的一端穿过靠近搅拌筒出料端处的筒壁伸入搅拌筒内，另一端与设在机架底部的水箱连接，第一进水管在搅拌筒内的端部安装喷头Ⅰ，所述搅拌筒的出料端还设有外喷雾系统，所述外喷雾系统包括第二进水管，第二进水管的一端与水箱连接，另一端安装一个喷头Ⅱ，所述喷头Ⅱ对着搅拌筒的出料端。

优选的，机架上还设有润滑系统，所述润滑系统的输出管延伸到搅拌筒的端盖内。

优选的，搅拌筒的出料端的开口朝下，且其开口周围设有挡板，出料端开口下方设有料斗，料斗固定安装在机架上。

采用上述技术方案，将原厂自带的内喷雾系统的四道喷雾改造成一道内喷雾，并在搅拌筒的出料端安装一个外喷雾系统，在搅拌工作时，内、外喷雾系统同时协同作用，从而极大的提高了降尘效果。而且当内喷雾系统被堵塞时，外喷系统仍可继续工作，不影响降尘，防止操作环境尘埃过多。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型搅拌轴结构示意图；

图3是图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型一种双喷雾物料充填泵，包括机架1，机架1上设有搅拌筒2，搅拌筒2的一端设有出料端，另一端设有进料仓3，搅拌筒2内设有搅拌轴4，搅拌轴4一端与驱动马达连接，另一端与搅拌筒2的端盖转动连接，搅拌轴4上设有搅拌叶片5，搅拌筒2内设有内喷雾系统以及外喷雾系统，内喷雾系统包括第一进水管6，第一进水管6的一端穿过靠近搅拌筒2出料端处的筒壁伸入搅拌筒2内，另一端与设在机架1底部的水箱7连接，第一进水管6在搅拌筒2内的端部安装喷头Ⅰ，外喷雾系统包括第二进水管8，第二进水管8的一端与水箱7连接，另一端安装一个喷头Ⅱ9，喷头Ⅱ9对着搅拌筒2的出料端，搅拌筒2的出料端的开口朝下，且其开口周围设有挡板，出料端开口下方设有料斗11，料斗固定安装在机架1上。

本实用新型机架1上还设有润滑系统10，润滑系统10的输出管延伸到搅拌筒2的端盖内，用于润滑搅拌轴4与搅拌筒2端盖的连接。

如图2、3所示，本实用新型的搅拌叶片5采用三根立柱首尾相接而成，每个搅拌叶片5之间相间120°，并呈螺旋形分布。

本实用新型将原厂自带的内喷雾系统的四道喷雾改造成一道内喷雾，并在搅拌筒2的出料端安装一个外喷雾系统，在搅拌工作时，内、外喷雾系统同时协同作用，从而极大的提高了降尘效果。而且当内喷雾系统被堵塞时，外喷系统仍可继续工作，不影响降尘，防止操作环境尘埃过多。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。