隔热注胶型材基体及隔热注胶型材的制作方法

本实用新型涉及一种建筑型材技术领域，特别是一种隔热注胶型材基体及隔热注胶型材。

背景技术：

宽面隔热注胶型材是指截面宽度较大，需要施加至少两条并排设置的注胶条才能保持稳定的隔热型材。但是现有的宽面隔热注胶型材的型材基体，其第一注胶槽和第二注胶槽是槽口相背向设计的，故其制作方法是先向第一注胶槽注胶，待注胶凝固后以刀锯从第二注胶槽一侧开始切入，将两个注胶槽的金属热桥一并切断，随后封堵住第二注胶槽的锯口，再对第二注胶槽注胶。这样的加工方法较为麻烦，容易漏胶，并且在切断金属热桥的过程中，型材两侧的受力情况不一致，容易使得型材的左、右部分出现倾斜。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种隔热注胶型材基体，其能够解决现有的宽面隔热注胶型材难以制作，或是制作质量较低的问题。

一种隔热注胶型材基体，包括本体，所述本体上设有第一注胶槽和第二注胶槽，所述第一注胶槽和第二注胶槽的底部均设有向本体内部凸出的槽底，所述本体的侧面具有切削进刀空间，切削进刀空间可供外设的切削工具进入本体对槽底进行切削。

由上述方法制得的隔热注胶型材包括基体和盖体，所述基体包括左结构体和右结构体，左结构体和右结构体之间具有两处缺口，两处缺口处分别设有第一注胶条和第二注胶条，左结构体和右结构体通过第一注胶条和第二注胶条连接，所述左结构体和/或右结构体设有切削进刀空间，所述盖体与切削进刀空间的端部扣接。

本实用新型公开的隔热注胶型材基体具有加工方便的优点，由其制备而成的隔热注胶型材不会出现两侧的受力情况不一致的情况，有效避免型材的左、右结构体出现倾斜。本实用新型所述的隔热注胶型材基体和隔热注胶型材可用于制作双色注胶型材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是所述隔热注胶型材基体的结构示意图；

图2是所述隔热注胶型材基体注胶后的结构示意图；

图3是所述隔热注胶型材的实施例1；

图4是所述隔热注胶型材的实施例2；

图5是所述隔热注胶型材基体的实施例3；

图6是所述隔热注胶型材基体的实施例4；

图7是所述隔热注胶型材的实施例5。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，一种隔热注胶型材基体，包括本体，所述本体上设有第一注胶槽1和第二注胶槽2，所述第一注胶槽1和第二注胶槽2的底部均设有向本体内部凸出的槽底3，所述本体的侧面具有切削进刀空间4，切削进刀空间4可供外设的切削工具进入本体对槽底3进行切削。

实施例1：

将上述隔热注胶型材基体加工成隔热注胶型材的方法，包括步骤：

1）如图2所示，对第一注胶槽1和第二注胶槽2注胶，形成第一注胶条5、第二注胶条6；

2）使用切削工具从切削进刀空间4进入本体对第一注胶槽1和第二注胶槽注胶2的槽底3进行切削形成缺口7，使得所述隔热注胶型材基体整体由第一注胶条5和第二注胶条6分隔成左结构体与右结构体。

制得的隔热注胶型材如图3所示，包括基体，所述基体包括左结构体和右结构体，左结构体和右结构体之间具有两处缺口7，两处缺口7处分别设有第一注胶条5和第二注胶条6，左结构体和右结构体通过第一注胶条5和第二注胶条连接6，所述左结构体和/或右结构体设有切削进刀空间4。

实施例2：

进一步作为优选的实施方式，所述加工方法在实施例1的基础上还包括步骤：

3）隔热注胶型材还包括盖体，所述盖体与左结构体和/或右结构体的外端相连接。

本实施例制得的隔热注胶型材如图4所示，包括基体和盖体8，所述基体包括左结构体和右结构体，左结构体和右结构体之间具有两处缺口7，两处缺口7处分别设有第一注胶条5和第二注胶条6，左结构体和右结构体通过第一注胶条5和第二注胶条6连接，所述左结构体和/或右结构体设有切削进刀空间4，所述盖体8与切削进刀空间4的端部扣接。所述盖体8可以采用与基体颜色不一样的构件，从而支撑双色，甚至多色的隔热注胶型材。

实施例3和4：

如图5和图6所示，所述第一注胶槽1和第二注胶槽2以非对称的形式设置，具体位置可根据型材功能结构而定。

实施例5：

如图7所示，所述盖体8与左结构体和/或右结构体之间的连接卡扣可以根据型材功能结构而定。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。