一种制备新型节能轻质墙板的设备的制作方法

本发明涉及一种建筑用墙板设备及制备方法，特别涉及一种制备新型节能轻质墙板的设备。

背景技术：

根据国家关于建筑行业的规定，政府为了促进整个建筑行业的低碳环保，已经于相关机构制订了防火隔墙板的国家标准，该标准的出台有望推动建筑保温材料市场的结构调整，十三五期间，建筑节能形成2.16亿吨标准煤节能能力的总体目标，较十二五期间提升20%左右，城镇新建建筑执行不低于65%的节能标准。而从目前的市场结构来看，七成以上的保温材料市场是有机材料，其中75%采用聚苯乙烯材料，未来SEPS将分享该数百亿的市场。随着人们对环境污染和资源过度消耗的重视，节能减排已经成为我国今后一段时间的工作重点。由于传统墙体建筑材料在生产和使用过程中大量消耗自然资源，并造成环境污染，红砖浪费严重，砌块强度不够，污染含辐射物超标，容易脱落，随着我国墙改力度的加大，探索研发具有节能、环保特点的新型墙体建筑材料替代性能低、能耗大的砌块已经成为建筑材料行业的发展方向在倡导绿色环保、建设节约型社会的今天、生态、节能是建筑业所追求的宏伟目标，节能墙板的应用已成为现代建筑墙材领域的流行趋势目前墙板一般采用砖混砌成，工期较长，而目前一些内部隔断用的墙板，一般中间采用轻钢龙骨，两面加石膏板，高档的隔墙，也就是在石膏板中间加上隔音棉等材料，而这种墙板虽然容重较低，但是隔音效果并不很好，隔热很差，而且使用寿命比较短，遇到水更容易损坏，更不可能做外墙使用，而且石膏板墙壁承载力较低，挂上去比较危险。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种制备新型节能轻质墙板的设备。

一种制备新型节能轻质墙板的设备，其特征是：包括上料架、搅拌机、注浆斗、模具、转管单元、拔管单元、行走单元、压模单元、总支撑架，上料架连接搅拌机，所述的搅拌机的出口连接注浆斗，注浆斗通过压模单元将浆料注入模具内，模具依次经过转管单元、拔管单元，进入拆板区，模具的下部设有行走单元，所述的行走单元包括环形传送带、行走小车和绗车架，模具固定在绗车架内、转管单元、拔管单元通过总支撑架固定；

所述的模具包括第一成型模框和第二成型模框，第一成型模框和第二成型模框为长方形结构，第一成型模框和第二成型模框的四周设有耳板，耳板通过锁紧螺栓将第一成型模框和第二成型模框可拆卸的连接在一起，第一成型模框和第二成型模框的短板两端上均匀设有多个相对的半圆形通孔，半圆形通孔上通过螺栓连接密封圈，第一成型模框和第二成型模框的半圆形通孔之间穿过空心钢管，所述的空心钢管通过插杆固定，所述的第一成型模框上设有注浆孔和出浆孔，空心钢管的顶部为六角接头；

所述的转管单元包括转管支架、转动电机、齿轮转动轴、齿轮，转管支架的上部固定转动电机，所述的转动电机的转动轴连接齿轮转动轴，齿轮转动轴的两侧分别啮合两组齿轮，齿轮的下部连接六角转轴，空心钢管顶部的六角接头与转管单元上的六角转轴相互配合；

所述的拔管单元包括拔管支架、夹紧套、液压升降杆、液压装置、电动推杆、控制器，拔管支架上水平设有四组夹紧套，所述的夹紧套包括两个半圆形套环，两个半圆形套环中一个为固定环，另一个为活动环，活动环连接电动推杆，活动环上设有感应器，感应器连接控制器，拔管支架的两端下部固定液压升降杆，所述的液压升降杆连接液压装置，活动环闭合后， 控制器收到感应器传输的信号后控制电动推杆工作和液压装置动作，液压装置将液压升降杆推出，液压升降杆将拔管支架抬起，从而实现拔管；

所述的压模单元包括注浆机、高压泵、注浆管，注浆机的上部连接高压泵，注浆机的出口连接注浆管。

所述的第一成型模框和第二成型模框上设有不同尺寸的半圆形通孔。

所述的半圆形通孔4.5的直径为40-70mm，所述的空心钢管的直径为40-70mm。

本发明的有益效果是：制备设备效率高，方法制备的产品质量轻，抗压强度高，适合高层建筑使用，且耐酸碱性好，耐温性好，防火；同时可以回收利用粉煤灰，避免其对环境的污染，成型快，成型效率高。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图；

附图2是模具的固定结构示意图；

附图3是模具的结构示意图；

附图4是转管单元的结构示意图；

附图5是空心钢管上插杆的固定结构示意图；

附图6是拔管单元的结构示意图；

附图7是拔管单元上夹紧套和液压装置的控制结构示意图；

上述图中：上料架1、搅拌机2、注浆斗3、模具4、转管单元5、拔管单元6、行走单元7、压模单元8、总支撑架9；第一成型模框4.1、第二成型模框4.2、耳板4.3、锁紧螺栓4.4、半圆形通孔4.5、空心钢管4.6、插杆4.7、注浆孔a、出浆孔b；转管支架5.1、转动电机5.2、齿轮转动轴5.3、齿轮5.4；拔管支架6.1、夹紧套6.2、液压升降杆6.3、液压装置6.4、电动推杆6.5、控制器6.6、固定环6.2.1、活动环6.2.2、感应器6.2.3；环形传送带7.1、行走小车7.2和绗车架7.3；注浆机8.1、高压泵8.2、注浆管8.3。

具体实施方式

结合附图1-7，对本发明作进一步的描述：

一种制备新型节能轻质墙板的设备，其特征是：包括上料架1、搅拌机2、注浆斗3、模具4、转管单元5、拔管单元6、行走单元7、压模单元8、总支撑架9，上料架1连接搅拌机2，所述的搅拌机2的出口连接注浆斗3，注浆斗3通过压模单元8将浆料注入模具4内，模具4依次经过转管单元5、拔管单元6，进入拆板区，模具4的下部设有行走单元7，所述的行走单元7包括环形传送带7.1、行走小车7.2和绗车架7.3，模具4固定在绗车架7.3内、转管单元5、拔管单元6通过总支撑架9固定；

所述的模具4包括第一成型模框4.1和第二成型模框4.2，第一成型模框4.1和第二成型模框4.2为长方形结构，第一成型模框4.1和第二成型模框4.2的四周设有耳板4.3，耳板4.3通过锁紧螺栓4.4将第一成型模框4.1和第二成型模框4.2可拆卸的连接在一起，第一成型模框4.1和第二成型模框4.2的短板两端上均匀设有多个相对的半圆形通孔4.5，半圆形通孔4.5上通过螺栓连接密封圈，第一成型模框4.1和第二成型模框4.2的半圆形通孔之间穿过空心钢管4.6，所述的空心钢管4.6通过插杆4.7固定，所述的第一成型模框4.1上设有注浆孔a和出浆孔b，空心钢管4.6的顶部为六角接头，半圆形通孔包括4-7组多种结构，本实施例以半圆形通孔为4组来描述结构；

所述的转管单元5包括转管支架5.1、转动电机5.2、齿轮转动轴5.3、齿轮5.4，转管支架5.1的上部固定转动电机5.2，所述的转动电机5.2的转动轴连接齿轮转动轴5.3，齿轮转动轴5.3的两侧分别啮合两组齿轮5.4，齿轮5.4的下部连接六角转轴，空心钢管4.6顶部的六角接头与转管单元5上的六角转轴相互配合；

所述的拔管单元6包括拔管支架6.1、夹紧套6.2、液压升降杆6.3、液压装置6.4、电动推杆6.5、控制器6.6，拔管支架6.1上水平设有四组夹紧套6.2，所述的夹紧套6.2包括两个半圆形套环，两个半圆形套环中一个为固定环6.2.1，另一个为活动环6.2.2，活动环6.2.2连接电动推杆6.5，活动环6.2.2上设有感应器6.2.3，感应器6.2.3连接控制器6.6，拔管支架6.1的两端下部固定液压升降杆6.3，所述的液压升降杆6.3连接液压装置6.4，活动环6.2.2闭合后， 控制器6.6收到感应器6.2.3传输的信号后控制电动推杆6.5工作和液压装置6.4动作，液压装置6.4将液压升降杆6.3推出，液压升降杆6.3将拔管支架6.1抬起，从而实现拔管；

所述的压模单元8包括注浆机8.1、高压泵8.2、注浆管8.3，注浆机8.1的上部连接高压泵8.2，注浆机8.1的出口连接注浆管8.3。

所述的第一成型模框4.1和第二成型模框4.2上设有不同尺寸的半圆形通孔。

所述的半圆形通孔4.5的直径为40-70mm，所述的空心钢管的直径为40-70mm。

在行走小车上组装模具4，通过锁紧螺栓4.4将第一成型模框4.1和第二成型模框4.2可拆卸的连接在一起，空心钢管4.6穿过第一成型模框4.1和第二成型模框4.2的短板两端上均匀设有多个相对的半圆形通孔4.5通过插杆4.7固定，空心钢管的两端通过密封圈密封，组装时在绗车架7.3内组装3-4组相同类型的模具； 二、 对模具4通过压模单元8进行压模浇注； 三、 浇注完成后静养2-3小时， 静养2-3小时后各墙板成型区域内的物料呈初凝状态，初凝过程中确保空心钢管4.6顶部的六角接头与转管单元5上的六角转轴相互配合，通过启动转管单元5，转管单元5上的转动电机5.2带动转管支架5.1转动，防止凝固后无法拔出空心钢管，转动电机5.2的转动轴连接齿轮转动轴5.3，齿轮转动轴5.3分别带动两侧的齿轮5.4转动； 四、通过行走小车在环形传送带7.1上传动，用升降吊机将成型模框吊起并移出行走小车外进行静养，行走小车以待下次循环使用； 五、 脱模， 当成型模框的各墙板成型区域内物料完全硬化后， 再通过拔管单元6将空心钢管拔出，然后将模具拆卸下来； 六、 用叉车将整垛制品转运到户外堆场养护，在经过2-3个小时后即可送到建筑施工工地，成型快，成型效率高。

实施例1：

一种制备新型节能轻质墙板的制备方法，包括以下重量份组分，菱镁水泥20份、粉煤灰35份、滑石粉20份、三聚磷酸铝15份、秸秆4份、玻璃纤维0.5份、氟碳涂料20份、卤水60份；

按照上述实施例的比重配备新型节能轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：

（1） 按照上述重量比称菱镁水泥20份、粉煤灰35份， 用干式球磨机对上述原料进行球磨， 粒度控制在50目， 然后加入秸秆4份、玻璃纤维0.5份混合搅拌均匀；

（2） 按照上述重量比称取滑石粉20份、三聚磷酸铝15份、氟碳涂料20份、卤水60份， 搅拌均匀得到混合水溶液；

（3） 将步骤 （1） 所得的混合物料加入步骤 （2） 所得的混合溶液中搅拌， 料浆搅拌时间20min， 搅拌速度为60r/min；

（4） 使用充气机充气， 充气压力0.4MPa，充气时间8min；

（5） 加入到模具4中， 在微震器作用下， 开动辊压式制板机， 辊压成型，浇注完成后静养2小时， 静养2小时后各墙板成型区域内的物料呈初凝状态，初凝过程中确保空心钢管4.6顶部的六角接头与转管单元5上的六角转轴相互配合，通过启动转管单元5，转管单元5上的转动电机5.2带动转管支架5.1转动，防止凝固后无法拔出空心钢管，转动电机5.2的转动轴连接齿轮转动轴5.3；

（6）通过行走小车在环形传送带7.1上传动，用升降吊机将成型模框吊起并移出行走小车外进行静养，行走小车以待下次循环使用；

（7）脱模， 当成型模框的各墙板成型区域内物料完全硬化后， 再通过拔管单元6将空心钢管拔出，然后将模具拆卸下来完成脱模，晾晒2小时后即可使用。

实施例2：

一种制备新型节能轻质墙板的制备方法，包括以下重量份组分，菱镁水泥30份、粉煤灰40份、滑石粉25份、三聚磷酸铝17份、秸秆7份、玻璃纤维0.8份、氟碳涂料25份、卤水75份；

按照上述实施例的比重配备新型节能轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：

（1） 按照上述重量比称菱镁水泥30份、粉煤灰45份， 用干式球磨机对上述原料进行球磨， 粒度控制在90目， 然后加入秸秆7份、玻璃纤维0.8份混合搅拌均匀；

（2） 按照上述重量比称取滑石粉25份、三聚磷酸铝17份、氟碳涂料25份、卤水75份， 搅拌均匀得到混合水溶液；

（3） 将步骤 （1） 所得的混合物料加入步骤 （2） 所得的混合溶液中搅拌， 料浆搅拌时间23min， 搅拌速度为75r/min；

（4） 使用充气机充气， 充气压力0.5MPa，充气时间9min；

（5） 加入到模具4中， 在微震器作用下， 开动辊压式制板机， 辊压成型，浇注完成后静养2.5小时， 静养2.5小时后各墙板成型区域内的物料呈初凝状态，初凝过程中确保空心钢管4.6顶部的六角接头与转管单元5上的六角转轴相互配合，通过启动转管单元5，转管单元5上的转动电机5.2带动转管支架5.1转动，防止凝固后无法拔出空心钢管，转动电机5.2的转动轴连接齿轮转动轴5.3；

（6）通过行走小车在环形传送带7.1上传动，用升降吊机将成型模框吊起并移出行走小车外进行静养，行走小车以待下次循环使用；

（7）脱模， 当成型模框的各墙板成型区域内物料完全硬化后， 再通过拔管单元6将空心钢管拔出，然后将模具拆卸下来完成脱模，晾晒2.5小时后即可使用。

实施例3：一种制备新型节能轻质墙板的制备方法，包括以下重量份组分，菱镁水泥40份、粉煤灰50份、滑石粉30份、三聚磷酸铝20份、秸秆9份、玻璃纤维1份、氟碳涂料30份、卤水90份；

按照上述实施例的比重配备新型节能轻质墙板的制备方法，包括以下步骤：

（1） 按照上述重量比称菱镁水泥40份、粉煤灰50份， 用干式球磨机对上述原料进行球磨， 粒度控制在120目， 然后加入秸秆9份、玻璃纤维1份混合搅拌均匀；

（2） 按照上述重量比称取滑石粉30份、三聚磷酸铝20份、氟碳涂料30份、卤水120份， 搅拌均匀得到混合水溶液；

（3） 将步骤 （1） 所得的混合物料加入步骤 （2） 所得的混合溶液中搅拌， 料浆搅拌时间25min， 搅拌速度为90r/min；

（4） 使用充气机充气， 充气压力0.6MPa，充气时间10min；

（5） 加入到模具4中， 在微震器作用下， 开动辊压式制板机， 辊压成型，浇注完成后静养3小时， 静养3小时后各墙板成型区域内的物料呈初凝状态，初凝过程中确保空心钢管4.6顶部的六角接头与转管单元5上的六角转轴相互配合，通过启动转管单元5，转管单元5上的转动电机5.2带动转管支架5.1转动，防止凝固后无法拔出空心钢管，转动电机5.2的转动轴连接齿轮转动轴5.3；

（6）通过行走小车在环形传送带7.1上传动，用升降吊机将成型模框吊起并移出行走小车外进行静养，行走小车以待下次循环使用；

（7）脱模， 当成型模框的各墙板成型区域内物料完全硬化后， 再通过拔管单元6将空心钢管拔出，然后将模具拆卸下来完成脱模，晾晒3小时后即可使用。

以上所述，仅是发明型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对发明型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据发明型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于发明型要求保护的范围。