一种陶泥3D打印机挤压装置的制作方法

本实用新型涉及陶泥3D打印机技术领域，具体为一种陶泥3D打印机挤压装置。

背景技术：

3D打印机在民用领域已取得很大的发展，但是其进一步的发展受到打印精度、可用材料等因素的制约，陶泥3D打印机是以陶泥为打印材料的，现有的打印机挤压装置有气动压缩和螺旋送料，压缩送料的方式在出料头的材料消耗完后，需要取下活塞，加入材料才能继续加工，极大的降低了工作效率，螺旋送料的方式常出现输出压不够，造成出料可塑性差，同时喷头极易堵塞，难于清洗，为此，我们提出一种陶泥3D打印机挤压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶泥3D打印机挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶泥3D打印机挤压装置，包括搅拌箱和支撑板，所述搅拌箱的底部设有上料泵，所述上料泵的出口设有上料管，所述上料管的端部与电磁三通阀的进料口相连，所述支撑板的下表面中部设有固定杆，所述固定杆的底部设有壳体，所述壳体的下部设有喷头，所述壳体内设有隔板，所述隔板两侧的壳体上表面通孔内分别设有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的端部分别设有推板，所述壳体的左右两侧设有进料口，两侧的进料口分别通过第一进料管和第二进料管与电磁三通阀的两个出料口相连。

优选的，所述壳体为圆柱体。

优选的，所述推板为贴合壳体内腔面的半圆形板。

优选的，所述隔板两侧的壳体上表面均设有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶泥3D打印机挤压装置设有搅拌箱对陶泥进行搅拌加工，使陶泥更细腻，有利于加工出正常的工件，通过上料泵将陶泥送至电磁三通阀，经第一进料管或第二进料管进入壳体内，排气管便于壳体与外部气体交换，壳体内挤压入一定量的料后，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆交替伸缩带动推板将陶泥挤出，持续的压力不易使壳体和喷头发生阻塞，同时保证喷头能持续挤出陶泥，减少拆卸喷头的麻烦，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1搅拌箱、2上料泵、3上料管、4电磁三通阀、5支撑板、6固定杆、7壳体、8喷头、9隔板、10第一电动伸缩杆、11第二电动伸缩杆、12推板、13排气管、14进料口、15第一进料管、16第二进料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶泥3D打印机挤压装置，包括搅拌箱1和支撑板5，搅拌箱1对陶泥进行搅拌加工，使陶泥更细腻，有利于加工出正常的工件，搅拌箱1的底部设有上料泵2，上料泵2的出口设有上料管3，上料管3的端部与电磁三通阀4的进料口相连，支撑板5的下表面中部设有固定杆6，固定杆6的底部设有壳体7，通过上料泵2将陶泥送至电磁三通阀4，经第一进料管15或第二进料管16进入壳体7内，壳体7为圆柱体，壳体7的下部设有喷头8，壳体7内设有隔板9，隔板9两侧的壳体7上表面通孔内分别设有第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11的端部分别设有推板12，推板12为贴合壳体7内腔面的半圆形板，隔板9两侧的壳体7上表面均设有排气管13，排气管13在第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11活动时，起到与壳体7外界空气交换的作用，维持壳体7内的气压，壳体7的左右两侧设有进料口14，不需拆开壳体7加料，两侧的进料口14分别通过第一进料管15和第二进料管16与电磁三通阀4的两个出料口相连，壳体7内挤压入一定量的料后，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11交替伸缩带动推板12将陶泥挤出，持续的压力不易使壳体7和喷头8发生阻塞，同时保证喷头8能持续挤出陶泥，减少拆卸喷头8的麻烦，提高了生产效率。

工作原理：搅拌箱1对陶泥料进行搅拌，并由上料泵2提供输出压力，推板12上升至壳体7顶部时，其对应侧的电磁三通阀4的出料口打开进行加料，然后由第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11带动推板12将陶泥料挤出，第一电动伸缩杆10和第二电动伸缩杆11交替运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。