阴角加固模板及其支模体系的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中的成型装置，尤指一种阴角加固模板及其支模体系。

背景技术：

结构设计时，由于建筑功能的需要，竖向构件不能连续时，将需要通过转换构件对竖向构件进行转换，尤其是抗震设计时，转换结构宜优先选择地震作用下不致引起框支柱顶弯矩过大，柱剪力过大的结构形式，斜撑作为斜腹杆洐架的一种特例，通过斜撑受压和楼盖受拉来将上层柱(或梁)传来的重力载荷传至下层柱，使其传力路径更加明确，以构件受压受拉替代构件受弯剪来承受重力载荷，受力方式更为合理。在重力载荷下，斜撑转换的转换层与上下层的刚度比变化幅度很小，因此在水平地震作用下，可以避免结构层间剪力和构件内里发生突变，有利于结构抗震。

浇筑斜撑时，模板支设后，采用支座、支撑木进行加固，而该种加固方式传力方向不居中，并且由于斜撑的高度和截面尺寸较大，混凝土浇筑过程中承受的载荷也极大，因此很难保证在斜撑阴角部位的混凝土成型质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能保证斜撑阴角成型质量的装置，防止型斜撑模板在浇筑过程中发生变形，保证角度正确、棱角顺直。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种阴角加固模板，支设于相交的混凝土斜撑结构的斜撑模板的夹角处，包括：

呈设定夹角连接的第一板体和第二板体，所述设定夹角与所述斜撑模板的夹角相等；以及支撑于所述设定夹角处的背楞，所述背楞连接于所述第一板体和所述第二板体上位于所述设定夹角的内侧面。

本实用新型的有益效果为：依靠钢板的刚度来保证在阴角模板角度多 样，传力方向不集中的情况下，该实用新型加固后不被撑开，有效防止斜撑阴角模板在混凝土浇筑过程中发生变形，从而保证阴角的角度正确、棱角顺直，并且加工、安装及成型后拆除方便，可重复周转使用，较好地解决了斜撑阴角在浇筑过程中涨模、错台等质量通病。

本实用新型的进一步改进在于，所述的第一板体和第二板体的表面设有安装孔。用于阴角加固模板之间以及与斜撑模板的连接。

本实用新型的进一步改进在于所述背楞为多个，且间隔设置。

本实用新型的进一步改进在于所述第一板体和所述第二板体为钢板。

本实用新型还提供了一种阴角加固模板的支模体系，用于形成相交的混凝土斜撑结构，所述支模体系包括：

支设于设定位置的斜撑模板，所述斜撑模板内形成有供浇筑形成所述混凝土斜撑结构的浇筑空间，所述斜撑模板于待形成的混凝土斜撑结构的相交处形成有第一夹角和第二夹角；

本实用新型的进一步改进在于，阴角加固模板，设于所述第一夹角和所述第二夹角处，所述阴角加固模板与所述斜撑模板的外侧面相贴合，位于所述第一夹角处的阴角加固模板的设定夹角与所述第一夹角相等，位于所述第二夹角处的阴角加固模板的设定夹角与所述第二夹角相等，位于所述第一夹角处的阴角加固模板与位于所述第二夹角处的阴角加固模板之间通过对拉螺栓拉结固定。

本实用新型的进一步改进在于所述斜撑模板外侧设有支撑架体。用于斜撑模板的固定和成型。

本实用新型的进一步改进在于所述支撑架体通过U型托顶撑所述阴角加固模板。将U型托的两个肩部顶住阴角加固模板的两个背楞处，起到加强支撑的作用。

本实用新型的进一步改进在于所述第一夹角与第二夹角的角度互补。

附图说明

图1为阴角加固模板立体示意图；

图2为阴角加固模板的支模体系的示意图；

图3为阴角加固模板的支模体系的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供了一种阴角加固模板，支设于相交的混凝土斜撑结构的斜撑模板的夹角处，用于建筑行业中提高大型X型斜撑阴角的成型质量，在现有建筑施工领域中，对于大尺寸X型斜撑等不规则阴角的成型，由于现有的加固方式传力方向不居中，浇筑过程中的载荷也非常大，因此很难保障X型斜撑阴角的成型质量。本实用新型利用钢板的刚度来有效减小浇筑过程中斜撑模板的变形，从而提高斜撑阴角的成型质量。下面结合附图对本实用新型的阴角加固模板结构进行说明。

参阅图1，本实用新型阴角加固模板1包括：呈设定夹角连接的第一板体11和第二板体12，以及支撑于所述设定夹角处的背楞13，背楞连接于所述第一板体11和所述第二板体12上位于所述设定夹角的内侧面。该设定夹角与斜撑模板的夹角相等，斜撑模板用于形成相交的混凝土斜撑结构。

参阅图1、2，在本较佳实施例中，第一板体11和第二板体12为两块钢板，其长、宽和厚度分别相等，用钻孔机在每块钢板的表面上均匀地打两个安装孔14，用于螺栓螺母的连接，安装孔14在第一板体11和第二板体12的位置相同。第一板体11和第二板体12的长度根据斜撑模板3所形成的夹角的模板面的长度确定，以使得阴角加固模板能够沿着斜撑模板3的夹角通长设置，保证斜撑阴角整体的成型质量。对齐第一板体11与第二板体12的其中一条侧边，将两块板体的另一条侧边相互靠近，第一板体11与第二板体12的对齐边与两块板体内侧表面就形成了一个夹角15，随着第一板体11与第二板体12的外侧宽边不断靠近，夹角15的角度也在不断不小，当夹角15的角度等于将要成型的阴角角度时，对两块板体稍加固定，用烙铁对第一板体11与第二板体12的对齐边进行焊接，要求在焊接过程中，两块板体的角度不能发生变化。焊缝光滑均匀连接，第一板体11与第二板体12关于焊缝对称，防止在施工时的应力集中。

选择两块尺寸相同、形状为长方体的两块钢条作为背楞13，在本较佳实施例中，钢条的长度为80mm，在第一板体11与第二板体12之间的焊缝内侧沿两块板体的焊缝长度等分，将背楞13水平地放入第一板体11和第二板体12的设定夹角内侧，两个端面分别于第一板体11和第二板体 12接触，并且钢条两端在第一板体11与第二板体12的接触点关于焊接边对称，并且背楞13跟焊缝相交的中心面通过上述标记的等分节点。然后用烙铁进行焊接，在焊接过程中，保持钢条的位置不变，背楞13沿着焊缝均匀分布。

本实用新型还提供了一种阴角加固模板的支模体系，用于形成相交的混凝土斜撑结构，参阅图2、3，该支模体系包括供浇筑形成斜撑结构的斜撑模板3、至少两个阴角加固模板1以及用于连接斜撑模板与阴角加固模板的对拉螺栓5。

斜撑模板3于待形成的斜撑结构的相交处形成有第一夹角与第二夹角，两个阴角加固模板1的第一板体11以及第二板体12之间的设定夹角15的大小分别等于斜撑模板上所形成的第一夹角与第二夹角。即在第一夹角处支设一个阴角加固模板1，在第二夹角处也支设一个阴角加固模板1，位于第一夹角处的阴角加固模板1和位于第二夹角处的阴角加固模板用对拉螺栓5连接固定，该对拉螺栓5还穿设了对应的斜撑模板3，使得斜撑模板3与阴角加固模板1也通过对拉螺栓5实现了连接固定，该阴角加固模板与所述斜撑模板的外侧面相贴合。相交的混凝土斜撑结构至少有两个夹角，对应的斜撑模板所形成的夹角也至少为两个，阴角加固模板设置的数量与斜撑模板所形成的夹角的数量相同。当用于X型斜撑结构时，该X型斜撑结构具有四个夹角，对应的阴角加固模板的设置数量为四个。

在本较佳实施例中，斜撑模板3在施工时用支撑架体来对斜撑模板进行成型和固定，然后将该阴角加固模板1嵌入斜撑模板3两个相邻的阴角，即第一夹角与第二夹角内，通过阴角加固模板1上的安装孔14用记号笔在斜撑模板3上作标记，然后用电钻在斜撑模板上打出相同大小的通孔，用对拉螺栓5连接斜撑模板3以及阴角加固模板，拧紧。然后将U型托撑4水平放置在阴角成型模板下方的地面上，调节U型托撑4上的旋转扣件在丝杠上的高度，使得U型托撑4的旋转扣件能够托住阴角加固模板的背楞13，起到一个从下方支撑阴角加固模板的作用。

该阴角加固模板在X型斜撑模板相邻两个阴角位置同时使用，两个阴角互补。然后向该斜撑模板3中浇筑水泥砂浆等斜撑成型材料，待其凝固完成之后，阴角加固模板同斜撑模板3一起拆卸下来，留待下一次使用。

本实用新型利用了钢板的刚度，有效防止了模板在浇筑过程中的变形， 保证阴角的角度正确，较好地解决了阴角涨模、错台的问题，并且加工、安装及拆卸都很方便。对于相同角度的阴角，该成型装置可以重复使用。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。