本实用新型涉及建筑用砖生产技术领域，具体地说涉及一种加气砖成型装置。
背景技术：
加气砖是“蒸压加气混凝土砌块”的简称，是一种含有大量封闭气孔的轻质保温材料，以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇汪成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品。具体的制备过程为，各种组分按照配比粉碎混合制成料浆，料浆在浇注前应达到约45℃的工艺要求，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在浇注前0.5 -1分钟加入铝粉悬浮液。料浆浇注在模框中，推入初养室进行发气初凝，室温为48-68度，初养时间为1.5-2小时，静氧发泡固化；初养后将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机即对坯体进行横切和纵切；模框吊回到运模车上进行人工清理和除油，然后再吊到模车上组模进行下一次浇注；切好后的坯体连同釜底板吊到釜车上，运至蒸压釜，在一定压力和温度的蒸汽作用下进行养护，压力一般为1Mpa-1.3Mpa,温度一般为180-210度。
现有加气砖的成型过程是在成型设备上完成的，该成型设备通常包括支架、升降架和升降机构，升降机构安装在支架上，升降架与升降机构连接，升降架的底面安装有成型块，具体过程是将成型块安装在升降架的下方，并通过将成型块放置在模框(现有加气砖的成型模具包括模框和底模)中，再将升降架向上提起，从而对加气砖成型。但现在的成型装置成型过程中的成品率低，成型产品的质量差。升降架向上提起时，由于升降架是刚性提升，可能会导致成型块带起物料，且当升降架稍有偏斜，就会造成孔洞侧壁塌陷，影响加气砖的质量。此外，用于成型的模框和成型块由于设计缺陷而导致强度低，可能导致模框和成型块的变形，进而导致成型产品质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷，提供一种加气砖成型装置，提高产品的成型质量，提高产品的成品率。
一种加气砖成型装置，包括支架、压块机构、导向机构、成型盒；
所述支架为龙门架，所述压块机构包括提升架和气缸，所述气缸设置在龙门架的顶端，所述提升架设置在龙门架的顶架的下方，所述气缸的活塞与提升架相连接；所述压块机构包括压板和设置于压板下的成型块，所述压板通过连接杆与提升架相连接；所述压板下设置有导柱，所述龙门架设置有带有导孔的导板，所述导柱从导板的导孔通过；所述导柱的周部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与压板相抵，一端与导板相抵。
作为对上述技术方案的改进，所述成型盒的周部斜置有支承筋。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的加气砖成型装置， 在料浆浇注在模框中之前，气缸通过提升架将与孔洞截面形状和位置一致的成型块置入成型盒中，然后在成型盒中浇注料浆，对料浆进行初养，使料浆发气初凝，初凝结束后通过气缸、提升架将成型块拔出，最后对成型的砖体进行蒸养，制成带有孔洞的空心加气砖。分离时，复位弹簧先作用，使压板缓慢升起，不会带出料块。成型块置于压板的底面上，将压板向上提起时，导孔能压板上的导柱形成导向，保证压板不会倾斜，进而保证不会造成孔洞侧壁塌陷，提高了成型质量。
本实用新型在加气砖的制备过程中生成了孔洞的，易于成型，无需在实心加气砖上加工孔洞，操作方便，过程简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型的加气砖成型装置，包括支架1、压块机构、导向机构、成型盒2；
所述支架1为龙门架，所述压块机构包括提升架3和气缸4，所述气缸4设置在龙门架的顶端，所述提升架3设置在龙门架的顶架的下方，所述气缸4的活塞与提升架3相连接；所述压块机构包括压板5和设置于压板5下的成型块6，所述压板5通过连接杆7与提升架3相连接；所述压板5下设置有导柱8，所述龙门架设置有带有导孔的导板9，所述导柱8从导板9的导孔通过；所述导柱8的周部套设有复位弹簧10，所述复位弹簧10的一端与压板5相抵，一端与导板9相抵。
所述成型盒2的周部斜置有支承筋11。如此设计，可以保证成型盒2的强度，成型盒2形状不变，成型的产品质量高。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型的加气砖成型装置， 在料浆浇注在模框中之前，气缸通过提升架将与孔洞截面形状和位置一致的成型块置入成型盒中，然后在成型盒中浇注料浆，对料浆进行初养，使料浆发气初凝，初凝结束后通过气缸、提升架将成型块拔出，最后对成型的砖体进行蒸养，制成带有孔洞的空心加气砖。分离时，复位弹簧先作用，使压板缓慢升起，不会带出料块。成型块置于压板的底面上，将压板向上提起时，导孔能压板上的导柱形成导向，保证压板不会倾斜，进而保证不会造成孔洞侧壁塌陷，提高了成型质量。
本实用新型在加气砖的制备过程中生成了孔洞的，易于成型，无需在实心加气砖上加工孔洞，操作方便，过程简单。