一种自支撑后浇带浇筑用吊模的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体的说，是一种自支撑后浇带浇筑用吊模。

背景技术：

建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、沉降、收缩不均匀等，可能在结构上产生有害的裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、顶板、楼板、屋面板相应位置留设后浇带，将结构暂时划分为若干部分，经过结构构件内部收缩变形、沉降后，再浇筑该后浇带的混凝土，将结构连成整体。后期处理后浇带都是一件麻烦的工作，特别是地下室、楼面板、屋面板净空较高时，为了保证混凝土浇筑质量，模板支撑体系要求稳定性高，有时需要搭设部分满堂架，给施工人员带来困难和麻烦，并且施工成本较高。虽然有些技术人员采用一些木模板吊模板方法，但混凝土施工质量得不到保证，并且有些模板不便于拆除，不利于吊模的周转利用。

因此，设计一款支撑体系稳定性高，并且能够周转利用的吊模，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自支撑后浇带浇筑用吊模，其支撑体系稳定性高，并且能够周转利用。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种自支撑后浇带浇筑用吊模，包括安装在已浇筑混凝土上表面的支撑板、安装在已浇筑混凝土下表面的成型模板，所述支撑板与成型模板之间设有连接管，在支撑板的上方设有上固定件，在成型模板的下方设有下固定件，且上固定件与下固定件分别连接在连接管的两端。

施工时，施工人员将支撑板安装在后浇带的上方，将成型模板安装在后浇带的下方，并在支撑板与成型模板之间安装连接管，用上固定件与连接管相连接，并将支撑板卡紧，用下固定件与连接管相连接，并将成型模板卡紧，并沿后浇带的长度方向，均匀设置若干个支撑板，即可实现吊模的安装。浇筑混凝土时，施工人员可以通过相邻支撑板之间的间隙，将混凝土浇筑在成型模板上。本实用新型安装简单，无需施工人员对吊模再进行加固处理，并且支撑板、成型模板、上固定件、下固定件在混凝土冷却成型后，均能够方便的拆除，有利于吊模的周转利用。

进一步的，所述连接管两端外壁上设有外螺纹，所述支撑板与成型模板在连接管对应位置设有孔洞，并在孔洞内设有内螺纹，连接管两端通过螺纹分别与支撑板、成型模板相连接。

所述连接管两端外壁上设有外螺纹，并通过螺纹与支撑板、成型模板相连接，有利于支撑板与成型模板的安装与固定，使支撑板与成型模板分别稳固的安装在已浇筑混凝土的上表面与下表面。

进一步的，所述上固定件为倒T型结构，且在上固定件底部设有向下延长部，并在向下延长部上设有外螺纹；所述下固定件为倒三角形结构，且在下固定件顶部设有向上延长部，并在向上延长部上设有外螺纹；所述连接管两端内壁上还设有内螺纹，且向上延长部与向下延长部分别通过螺纹连接在连接管的两端。

当向下延长部通过螺纹连接在连接管内时，上固定件的倒T型结构翼板部分将支撑板卡紧，当向上延长部通过螺纹连接在连接管内时，下固定件的倒三角形结构边缘部分将成型模板卡紧，从而使本实用新型的结构更稳固，在浇筑混凝土过程中，不易晃动。

进一步的，所述支撑板、成型模板、上固定件、下固定件均由Q235钢制作而成，采用Q235钢能够使后浇带的混凝土表面平整、成型质量更好，并且Q235钢使用寿命长久，有利于吊模的周转利用。

进一步的，所述连接管由PP管制作而成，PP管生产成本低，可塑性强，有利于在PP管上加工与支撑板、成型模板、上固定件、下固定件相适配的螺纹，并且PP管耐高温，有利于抵抗混凝土中的水化热反应。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型，支撑体系稳定性高，并且能够周转利用；

（2）本实用新型，施工简单、拆除方便。

附图说明

图1为一种自支撑后浇带浇筑用吊模的主体图；

图2为一种自支撑后浇带浇筑用吊模的俯视图；

图3为上固定件的结构示意图；

图4为下固定件的结构示意图；

其中：1—支撑板，2—成型模板，3—上固定件，4—下固定件，5—连接管，6—向上延长部，7—向下延长部。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

一种自支撑后浇带浇筑用吊模，如图1至图4所示，包括安装在已浇筑混凝土上表面的支撑板1、安装在已浇筑混凝土下表面的成型模板2，所述支撑板1与成型模板2之间设有连接管5，在支撑板1的上方设有上固定件3，在成型模板2的下方设有下固定件4，且上固定件3与下固定件4分别连接在连接管5的两端。

施工时，施工人员将支撑板1安装在后浇带的上方，将成型模板2安装在后浇带的下方，并在支撑板1与成型模板2之间安装连接管5，用上固定件3与连接管5相连接，并将支撑板1卡紧，用下固定件4与连接管5相连接，并将成型模板2卡紧，并沿后浇带的长度方向，均匀设置若干个支撑板1，即可实现吊模的安装。浇筑混凝土时，施工人员可以通过相邻支撑板1之间的间隙，将混凝土浇筑在成型模板2上。本实用新型安装简单，无需施工人员对吊模再进行加固处理，并且支撑板1、成型模板2、上固定件3、下固定件4在混凝土冷却成型后，均能够方便的拆除，有利于吊模的周转利用。

实施例2：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图4所示，进一步地，所述连接管5两端外壁上设有外螺纹，所述支撑板1与成型模板2在连接管5对应位置设有孔洞，并在孔洞内设有内螺纹，连接管5两端通过螺纹分别与支撑板1、成型模板2相连接。

所述连接管5两端外壁上设有外螺纹，并通过螺纹与支撑板1、成型模板2相连接，有利于支撑板1与成型模板2的安装与固定，使支撑板1与成型模板2分别稳固的安装在已浇筑混凝土的上表面与下表面。

实施例3：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图4所示，进一步地，所述上固定件3为倒T型结构，且在上固定件3底部设有向下延长部7，并在向下延长部7上设有外螺纹；所述下固定件4为倒三角形结构，且在下固定件4顶部设有向上延长部6，并在向上延长部6上设有外螺纹；所述连接管5两端内壁上还设有内螺纹，且向上延长部6与向下延长部7分别通过螺纹连接在连接管5的两端。

当向下延长部7通过螺纹连接在连接管5内时，上固定件3的倒T型结构翼板部分将支撑板1卡紧，当向上延长部6通过螺纹连接在连接管5内时，下固定件4的倒三角形结构边缘部分将成型模板2卡紧，从而使本实用新型的结构更稳固，在浇筑混凝土过程中，不易晃动。

实施例4：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图4所示，进一步地，所述支撑板1、成型模板2、上固定件3、下固定件4均由Q235钢制作而成，采用Q235钢能够使后浇带的混凝土表面平整、成型质量更好，并且Q235钢使用寿命长久，有利于吊模的周转利用。

实施例5：

本实施例在上述实施例基础上做进一步优化，如图1至图4所示，进一步地，所述连接管5由PP管制作而成，PP管生产成本低，可塑性强，有利于在PP管上加工与支撑板1、成型模板2、上固定件3、下固定件4相适配的螺纹，并且PP管耐高温，有利于抵抗混凝土中的水化热反应。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。