振荡式水泥砂浆混料装置的制作方法

本实用新型属于建筑用砂浆搅拌装置，尤其涉及振荡式水泥砂浆混料装置。

背景技术：

水泥浆料是常见的一种建筑材料，行业内多采用桨叶式搅拌器对其进行搅拌，但是由于该搅拌器更多提供周向力而导致物料容易沉积在料仓底部。现有技术中采用锚式、螺旋式搅拌桨叶进行改进以解决上述技术问题，但是效果往往达不到预期指标，而且成本较高也造成上述技术方案无法大规模实施应用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种振荡式水泥砂浆混料装置，本实用新型结构简单，设计巧妙，通过两层振荡网带动物料产生竖直和水平方向运动，提高混料效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

振荡式水泥砂浆混料装置，包括设有柱脚的料仓，所述料仓顶部密闭，底部设有带有阀门的卸料管，料仓一侧设有进料口，料仓的相对两侧分别设有电机座，电机座上的电动机与转轴连接，转轴与振荡网一端连接，振荡网另一端下斜并穿入料仓与相对的料仓内壁连接，振荡网的朝下面中部位于料仓内且通过弹簧与料仓内壁连接。

优选的，所述料仓两侧的电动机距离地面高度不同，分别为高位电动机和低位电动机；高位电动机对应的振荡网端部与料仓内壁的高度中心处连接，低位电动机对应的振荡网端部与料仓内壁底部连接。

优选的，所述振荡网的网眼为变径孔，其内径由上至下递减。

优选的，所述振荡网穿过料仓处的料仓内壁上设有刮料板。

优选的，所述振荡网由橡皮布制成。

具体的，本实用新型在工作时，先将物料配比后投入搅拌仓中，然后封盖进料口，开动两电动机一定时长，待振荡网绷紧后，停止电动机工作一定时长，再次开动电动机，如此反复作业。上述操作中，振荡网先受到转轴卷盘，克服弹簧拉力向上移动，带动物料翻转混合；当电动机不工作时，振荡网在弹簧拉力作用下复位，再次带动物料翻转混合；该过程能够使得物料产生竖直和水平方向运动，混合效果大大提高，而且网眼的变径结构，可以使得物料在透过时产生剪切效应，再次提高物料混合程度。具体的电动机工作时长可以根据试验判断，要防止电动机转动圈数过多造成弹簧的崩断。同样的，也可以将电动机替换成手动转杆，采用人工转动亦可。

刮料板可以在振荡网被卷盘时挂去网面上的物料，防止物料从振荡网在料仓的贯穿处逸出。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：结构简单，设计巧妙，结构简单，设计巧妙，通过两层振荡网带动物料产生竖直和水平方向运动，提高混料效果。

附图说明

图1为具体实施方式中振荡式水泥砂浆混料装置的结构示意图；

图2为图1所示混料装置中料仓内部的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，振荡式水泥砂浆混料装置，包括设有柱脚的料仓1，所述料仓1顶部密闭，底部设有带有阀门8的卸料管7，料仓1一侧设有进料口6，料仓1的相对两侧分别设有距离地面高度不同的高位电机座12和低位电机座2，电机座上的电动机与转轴4连接，转轴4与橡皮布制成的振荡网5一端连接，振荡网5另一端下斜并穿入料仓1与相对的料仓内壁连接，其中，高位电机座12上的高位电动机13所对应的振荡网端部与料仓内壁的高度中心处连接，低位电机座2上的低位电动机3所对应的振荡网端部与料仓内壁底部连接，所述振荡网5的朝下面中部位于料仓内且通过弹簧11与料仓内壁连接。振荡网的网眼10为变径孔，其内径由上至下递减。振荡网5穿过料仓1处的料仓内壁上设有刮料板9。

具体的，本实用新型在工作时，先将物料配比后投入搅拌仓中，然后封盖进料口，开动两电动机一定时长，待振荡网绷紧后，停止电动机工作一定时长，再次开动电动机，如此反复作业。上述操作中，振荡网先受到转轴卷盘，克服弹簧拉力向上移动，带动物料翻转混合；当电动机不工作时，振荡网在弹簧拉力作用下复位，再次带动物料翻转混合；该过程能够使得物料产生竖直和水平方向运动，混合效果大大提高，而且网眼的变径结构，可以使得物料在透过时产生剪切效应，再次提高物料混合程度。具体的电动机工作时长可以根据试验判断，要防止电动机转动圈数过多造成弹簧的崩断。同样的，也可以将电动机替换成手动转杆，采用人工转动亦可。刮料板可以在振荡网被卷盘时刮去网面上的物料，防止物料从振荡网在料仓的贯穿处逸出，振荡网由橡皮布制成。