侧面带孔水泥板成型模具的制作方法

本实用新型涉及水泥成型模具领域，尤其涉及一种侧面带孔的水泥板成型模具。

背景技术：

在使用水泥铸造水泥板的加工过程中，成型模具是常用到的辅助装置，将半流体状的水泥灌入成型模具中，待水泥晾干后即可按照模具的空腔形状铸造成型。常规的水泥板成型模具为仅由侧壁以及底板围合成水泥容置腔体，若需要浇筑侧面带孔的水泥板或需要在水泥板内部设置电缆时，使用常规模具无法对其进行一次浇筑成型作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种侧面带孔水泥件成型模具。

实现本实用新型目的的技术方案是，一种侧面带孔水泥板成型模具，其包括由侧壁和底板围合成的水泥容置槽以及第一隔板，所述水泥容置槽一侧壁的上端面开设有至少一个类半圆形槽体，所述第一隔板与开设有类半圆形槽体的水泥容置槽的侧壁侧形状相匹配，所述第一隔板上开设有与类半圆形槽体相对的定型管孔，当第一隔板插入水泥容置槽时，每个定型管孔与对应位置的类半圆形槽体连通。

为了更好的技术效果，本实用新型的技术方案还可以做如下优化：

1、所述类半圆形槽体的底部固定安装有一向水泥容置槽侧壁外部延伸的弧形托板，弧形托板对预设于水泥板内部的圆管形成支撑。

2、其还包括一用于调整水泥容置槽尺寸的第二隔板，所述第二隔板与侧壁以及底板围合成所需尺寸的水泥容置空间。

进一步地，所述第二隔板的背面固定安装有至少一个隔板支撑板，所述隔板支撑板的长度与所述水泥容置槽所要缩短的距离相等。

进一步地，所述水泥容置槽开口端开设有隔板固定凹槽，所述第二隔板的上端面两侧分别具有一延伸部，所述延伸部与隔板凹槽形状相适配。

3、所述水泥容置槽的开口面积略大于底板面积，便于脱模。

本实用新型由位于第一隔板上的定型管孔与位于所述水泥容置槽一侧壁的上端面的类半圆形槽体形成预设于水泥板内部的定型管的通路，在保证水泥不渗漏的同时实现了侧面带孔的水泥板的一次浇筑成型。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述侧面带孔水泥板成型模具结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述侧面带孔水泥板成型模具的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种侧面带孔水泥板成型模具，其包括由侧壁11和底板12围合成的水泥容置槽1，所述水泥容置槽的开口面积略大于底板12面积；其还包括一第一隔板2，所述水泥容置槽一侧壁的上端面111开设有至少一个类半圆形槽体13，所述第一隔板2与开设有类半圆形槽体13的水泥容置槽的侧壁11侧形状相匹配，所述第一隔板2上开设有与类半圆形槽体相对的定型管孔21，当第一隔板2插入水泥容置槽1时，每个定型管孔21与对应位置的类半圆形槽体13连通；所述类半圆形槽体13的底部131固定安装有一向水泥容置槽侧壁11外部延伸的弧形托板4。

所述侧面带孔水泥板成型模具还包括一用于调整水泥容置槽尺寸的第二隔板5，所述第二隔板5与侧壁11以及底板12围合成所需尺寸的水泥容置空间；所述第二隔板5的背面固定安装有数个隔板支撑板51，所述隔板支撑板51的长度与所述水泥容置槽1所要缩短的距离相等。

使用的时候，先将第一隔板插入水泥容置槽内，而后将需要预设于水泥板内用于圆孔成型的定型管依次由位于第一隔板上的定型管孔以及所述水泥容置槽一侧壁的上端面的类半圆形槽体穿出，接着向水泥容置槽内注入水泥浆，待水泥固化后从水泥容置槽取出成型水泥板，并将第一隔板脱离定型管，即可轻松实现脱模。

当需要调整水泥容置槽尺寸时，将第二隔板插入水泥容置槽，并使隔板支撑板与水泥容置槽侧壁接触，所述第二隔板与侧壁以及底板即围合成所需尺寸的水泥容置空间。

本实用新型所述类半圆形槽体的数量不限于实施例所述，可根据实际留空数量进行设置；所述第二隔板的形状不限于实施例所示，还可以在所述水泥容置槽开口端开设隔板固定凹槽，所述第二隔板的上端面两侧分别设置一延伸部，当需要调整水泥容置槽尺寸时，所述延伸部嵌于隔板凹槽内即可固定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。