一种管廊模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种综合管廊模具。

背景技术：

综合管廊的使用，将管线集约化的容纳在综合管廊中，不但美化了环境，也避免了由于埋设或维修管线而导致路面重复开挖的麻烦。目前综合管廊建设通常是如下两种方式：一是现场现浇，二是工厂预制；现场现浇式地下管廊的所有工作均在现场完成，所以侧墙及顶板均要配置模板，不仅造成大量模板的浪费，同时施工周期长，为保证施工的操作空间，土方开挖量大，回填量也较大，造成生产成本的增加的同时延长的施工周期，所有原材料均以散装形式运到现场，现场的制作对周边的生态环境也会照成破坏和污染，现场浇注的方式对人工振捣要求高，振捣不实管廊后期出现微裂纹的可能性较大，会留下漏水隐患。预制管廊由多节预制管节在现场拼接而成，多采用一次性的浇筑模具，但上述浇筑模需要重复搭建，费时费料，并且浇筑模具的脱模作业步骤十分繁琐，不利于量产浇筑。

综上所述，亟需开发一种结构合理，可提高管廊生产效率的综合管廊模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，可提高管廊生产效率的管廊模具。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种管廊模具，包括内模和外模，所述内模包括顶模、底模以及相对设置的侧模，所述顶模两侧分别与其两侧的侧模相连，所述管廊模具还包括内模调节机构，所述内模调节机构分别与相对设置的侧模相连，并用于调节相对设置的侧模之间的相对距离，所述顶模与所述侧模的连接部设有变形空间，所述连接部由弹性材料制备。如此设置，脱模时，通过调节内模调节，给相对设置的侧模施加相向的作用力，二者之间的相对距离有变小的趋势并略变下，使得侧模克服混凝土的粘附力，实现侧模与管廊内侧壁的脱离。由于相对设置的侧模之间的相对距离略变下时，由于侧模的上部与顶模连接，此时，侧模与顶模的连接部发生弹性变形，顶模与侧模的连接部设有变形空间以及所述连接部弹性材料制备，这样为侧模与顶模的连接部发生弹性变形提供了必要条件，避免在内模脱模的过程中由于内模刚度过大导致脱模难的问题，同时也可避免内模调节机构施加的力过大时造成内模损坏。

本领域技术人员应当理解，此处所述连接部主要包括的是脱模过程中内模的变形部位。当然，优选采用弹性系数高的弹簧钢制作，且可更换。

进一步，所述内模调节机构包括调节套筒和两个连接螺杆，所述调节套筒的两端分别与两个连接螺杆的一端螺纹连接，所述两个连接螺杆的另一端分别与相对的侧模连接。如此设置，脱模时，仅需转动调节套筒，使得连接螺杆向着调节套筒移动，进而实现给相对设置的侧模施加相向的作用力，使得二者之间的相对距离略变下。

进一步，所述侧模设有铰耳，所述铰耳设有卡槽，所述连接螺杆设有卡接件，所述卡接件卡入所述卡槽中。如此设置，内模调节机构与侧模实现可靠连接。

进一步，所述内模调节机构包括调节螺杆和两个连接套筒，所述调节螺杆的两端分别与两个套筒连接的一端螺纹连接，所述两个连接套筒的另一端分别与相对的侧模可拆卸连接。如此设置，脱模时，仅需转动调节螺杆，使得连接套筒向着调节螺杆移动，进而实现给相对设置的侧模施加相向的作用力，使得二者之间的相对距离略变下。

进一步，所述弹性材料为弹簧钢。弹簧钢刚度好，且弹性系数高，不易损坏。

进一步，所述内模设有加强肋。如此设置，加强内模的防变形能力，避免管廊的制备过程中混凝土的浆液对内模模的侧压力导致其变形，进而导致制备的管廊异形，同时防止漏浆。

进一步，所述侧模设有导轨，所述铰耳嵌入所述导轨内并可沿导轨滑动。由于管廊模具的尺寸较大，如此设置，可对侧模沿导轨的各部位进行对拉并施力。

进一步，所述顶模与侧模整体成型，所述顶模与所述外模通过锁紧机构连接。如此设置，加强本实用新型的整体性，同时减少漏浆的可能性，采用锁紧装置连接，本实用新型的安装和拆卸更为简便，可大大提高管廊的生产效率。

进一步，所述底模与外模通过对拉锁紧机构连接。优选，此处外模与底模的连接处为外模底部，如此设置，外模与底模之间有一定的对拉力，增加整体性，同时避免漏浆。

本实用新型还提供另一种管廊模具，包括内模和外模，所述内模包括顶模、底模以及相对的侧模，所述顶模和底模分别与侧模相连，所述管廊模具还包括内模调节机构，所述内模调节机构分别与顶模和底模相连，并用于调节顶模与底模之间的相对距离，顶模与侧模的连接部和/或底模与侧模的连接部设有变形空间，所述连接部由弹性材料制备。此管廊模具通过使用内模调节机构对顶模和底模实现对垃，已达到上述同样的内模脱模效果。

进一步，所述锁紧装置包括锁紧件、固定件和调节件，所述固定件设有定位轴，所述固定件与调节件通过定位轴相连，所述调节件设有活动轴，所述锁紧件的一端为连接部，另一端为夹紧部，所述连接部通过活动轴与调节件相连，通过转动调节件使得活动轴沿定位轴摆动，进而调节所述夹紧部与固定件的相对距离实现锁紧和松开。使用本实用新型锁固某两部件时，将固定件固定在某一待锁固的部件上，调整调节件，活动轴沿定位轴摆动，使得锁紧件的夹紧部位于另一待锁固的部件上，再次调整调节件，使得夹紧部向固定件移动，缩短二者之间的相对距离，将上述的某两部件进行锁固。操作简单且快速、连接可靠，锁紧过程不需要借助任何辅助工具，提高生产效率的同时降低了劳动强度。

优选所述锁紧装置处于锁紧状态时，在竖向剖面上，所述夹紧部与待锁紧件的接触部、定位轴的轴线、活动轴的轴线三点一线，此时整个机构处于死点位置，这时，被压紧的工件，无论有多大的反力(除破坏性反力)，也无法使夹紧部的压头松开，此为机械力学中的死点夹紧原理。当然，此处所述的夹紧部与待锁紧件的接触部、定位轴的轴线、活动轴的轴线三点一线并非是绝对的，由于外力负载变化和机械振动的影响是允许存在一点偏差，同时所述的夹紧部与待锁紧件的接触部是面接触，故锁紧状态时，在某一剖面上，活动轴的位置是可以在上述接触部的边缘与定位轴轴线的连接线的延长线所围成的区域变化的，只要活动轴的位置落入上述区域内，同样也能达到较好的锁固效果。

进一步，所述锁紧件呈U型，所述夹紧部设有调节螺栓。调节螺栓的设置用于夹紧部的压头与固定件的相对距离的，一方面由于活动轴沿定位轴摆动的过程中可调节的距离有限，另一方面为了保证在锁紧状态时上述的三点在一线上，故需要调节螺栓的调节，一般而言，首次锁固时，调整调节螺栓，调节压头与定位轴的距离，使得锁紧状态时上述的三点在一线即可。

进一步，所述夹紧部设有夹持件。当然，待紧固的工件上设有与夹持件配合的卡槽之类的构造，如此设置，保证夹紧部与紧固的工件形成可靠连接，提高锁固质量。

进一步，所述夹紧部与连接部通过调节螺栓连接，所述调节螺栓与夹紧部采用螺纹连接。此处所述的调节螺栓的作用与上述，仅针对不同构造的本实用新型所述设置的位置不同而已。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的拆卸底模后的内模的结构示意图；

图2为图1中所涉及的连接部的放大示意图；

图3为本实用新型一种实施方式所涉及的管廊模具的结构示意图；

图4为图3中所涉及的管廊模具的正面示意图。

图5为本实用新型一种实施方式所涉及的锁紧装置的结构示意图；

图6为图5中所涉及的锁紧装置的使用状态示意图；

图7为图6中所涉及锁紧装置的使用状态的剖面示意图；

图8为本实用新型另一种实施方式所涉及的锁紧装置的使用状态示意图；

图9为图8中所涉及的锁紧装置的剖面结构示意图。

图中：

1 内模 2 外模 3 顶模 4 底模

5 侧模 6 内模调节机构 7 连接部 8 变形空间

9 调节套筒 10 连接螺杆 11 铰耳 12 卡槽

13 卡接件 14 锁紧装置 15 锁紧件 16 固定件

17 调节件 18 定位轴 19 活动轴 20 对拉锁紧机构

21 夹紧部 22 调节螺栓 23 夹持件 24 压头

25 加强肋 26 导轨

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1～3，一种管廊模具，包括内模1和外模2，所述内模1包括顶模3、底模4以及相对设置的侧模5，所述顶模3两侧分别与其两侧的侧模5相连，所述管廊模具还包括内模调节机构6，所述内模调节机构6分别与相对设置的侧模5相连，并用于调节相对设置的侧模5之间的相对距离，所述顶模3与所述侧模5的连接部7设有变形空间8，所述连接部7由弹性材料制备。如此设置，脱模时，通过调节内模1调节，给相对设置的侧模5施加相向的作用力，二者之间的相对距离有变小的趋势并略变下，使得侧模5克服混凝土的粘附力，实现侧模5与管廊内侧壁的脱离。由于相对设置的侧模5之间的相对距离略变下时，由于侧模5的上部与顶模3连接，此时，侧模5与顶模3的连接部7发生弹性变形，顶模3与侧模5的连接部7设有变形空间8以及所述连接部7弹性材料制备，这样为侧模5与顶模3的连接部7发生弹性变形提供了必要条件，避免在内模1脱模的过程中由于内模1刚度过大导致脱模难的问题，同时也可避免内模调节机构6施加的力过大时造成内模1损坏。

本领域技术人员应当理解，此处所述连接部7主要包括的是脱模过程中内模1的变形部位。当然，优选采用弹性系数高的弹簧钢制作，且可更换。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述内模调节机构6包括调节套筒9和两个连接螺杆10，所述调节套筒9的两端分别与两个连接螺杆10的一端螺纹连接，所述两个连接螺杆10的另一端分别与相对的侧模5连接。如此设置，脱模时，仅需转动调节套筒9，使得连接螺杆10向着调节套筒9移动，进而实现给相对设置的侧模5施加相向的作用力，使得二者之间的相对距离略变下。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述侧模5设有铰耳11，所述铰耳11设有卡槽12，所述连接螺杆10设有卡接件13，所述卡接件13卡入所述卡槽12中。如此设置，内模调节机构6与侧模5实现可靠连接。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述内模调节机构6包括调节螺杆和两个连接套筒，所述调节螺杆的两端分别与两个套筒连接的一端螺纹连接，所述两个连接套筒的另一端分别与相对的侧模5可拆卸连接。如此设置，脱模时，仅需转动调节螺杆，使得连接套筒向着调节螺杆移动，进而实现给相对设置的侧模5施加相向的作用力，使得二者之间的相对距离略变下。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述弹性材料为弹簧钢。弹簧钢刚度好，且弹性系数高，不易损坏。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述内模1设有加强肋25。如此设置，加强内模1的防变形能力，避免管廊的制备过程中混凝土的浆液对内模1的侧压力导致其变形，进而导致制备的管廊异形，同时防止漏浆。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1和图3，所述侧模5设有导轨26，所述铰耳11嵌入所述导轨26内并可沿导轨26滑动。由于管廊模具的尺寸较大，如此设置，可对侧模5沿导轨26的各部位进行对拉并施力。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4，所述顶模3与侧模5整体成型，所述顶模3与所述外模2通过锁紧机构连接。如此设置，加强本实用新型的整体性，同时减少漏浆的可能性，采用锁紧装置14连接，本实用新型的安装和拆卸更为简便，可大大提高管廊的生产效率。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4，所述底模4与外模2通过对拉锁紧机构20连接。优选，此处外模2与底模4的连接处为外模2底部，如此设置，外模2与底模4之间有一定的对拉力，增加整体性，同时避免漏浆。

本实用新型还提供另一种管廊模具，包括内模1和外模2，所述内模1包括顶模3、底模4以及相对的侧模5，所述顶模3和底模4分别与侧模5相连，所述管廊模具还包括内模调节机构6，所述内模调节机构6分别与顶模3和底模4相连，并用于调节顶模3与底模4之间的相对距离，顶模3与侧模5的连接部7和/或底模4与侧模5的连接部7设有变形空间8，所述连接部7由弹性材料制备。此管廊模具通过使用内模调节机构6对顶模3和底模4实现对垃，已达到上述同样的内模1脱模效果。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5～9，所述锁紧装置14包括锁紧件15、固定件16和调节件17，所述固定件16设有定位轴18，所述固定件16与调节件17通过定位轴18相连，所述调节件17设有活动轴19，所述锁紧件15的一端为连接部，另一端为夹紧部21，所述连接部通过活动轴19与调节件17相连，通过转动调节件17使得活动轴19沿定位轴18摆动，进而调节所述夹紧部21与固定件16的相对距离实现锁紧和松开。使用本实用新型锁固某两部件时，将固定件16固定在某一待锁固的部件上，调整调节件17，活动轴19沿定位轴18摆动，使得锁紧件15的夹紧部21位于另一待锁固的部件上，再次调整调节件17，使得夹紧部21向固定件16移动，缩短二者之间的相对距离，将上述的某两部件进行锁固。操作简单且快速、连接可靠，锁紧过程不需要借助任何辅助工具，提高生产效率的同时降低了劳动强度。

优选所述锁紧装置14处于锁紧状态时，如图9，在竖向剖面上，所述夹紧部21与待锁紧件15的接触部、定位轴18的轴线、活动轴19的轴线三点一线，此时整个机构处于死点位置，这时，被压紧的工件，无论有多大的反力(除破坏性反力)，也无法使夹紧部21的压头24松开，此为机械力学中的死点夹紧原理。当然，此处所述的夹紧部21与待锁紧件15的接触部、定位轴18的轴线、活动轴19的轴线三点一线并非是绝对的，由于外力负载变化和机械振动的影响是允许存在一点偏差，同时所述的夹紧部21与待锁紧件15的接触部是面接触，故锁紧状态时，在某一剖面上，活动轴19的位置是可以在上述接触部的边缘与定位轴18轴线的连接线的延长线所围成的区域变化的，只要活动轴19的位置落入上述区域内，同样也能达到较好的锁固效果。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图8，所述锁紧件15呈U型，所述夹紧部21设有调节螺栓22。调节螺栓22的设置用于夹紧部21的压头24与固定件16的相对距离的，一方面由于活动轴19沿定位轴18摆动的过程中可调节的距离有限，另一方面为了保证在锁紧状态时上述的三点在一线上，故需要调节螺栓22的调节，一般而言，首次锁固时，调整调节螺栓22，调节压头24与定位轴18的距离，使得锁紧状态时上述的三点在一线即可。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5，所述夹紧部21设有夹持件23。当然，待紧固的工件上设有与夹持件23配合的卡槽12之类的构造，如此设置，保证夹紧部21与紧固的工件形成可靠连接，提高锁固质量。

上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6，所述夹紧部21与连接部通过调节螺栓22连接，所述调节螺栓22与夹紧部21采用螺纹连接。此处所述的调节螺栓22的作用与上述，仅针对不同构造的本实用新型所述设置的位置不同而已。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。