本实用新型涉及一种水冷却装置，属于实验室双面岩石切割机冷却技术领域。
背景技术：
工程现场地质勘察取回地质岩芯，在实验室里需经过切割、钻芯、磨平后制成标准岩芯后，进行岩石的单轴、三轴试验，测试其力学参数，为工程设计和理论分析提供基础数据。目前，双面岩石切割机普遍采用直管水冷却，直管冷却主要是对锯片实施单一位置冷却，不冷却待切岩样。当双面岩石切割机工作时，高速旋转的锯片只有在直管位置冷却，其余位置在同一时刻不能冷却，对金刚石刀头不能精准冷却，冷却时间短，冷却范围小，冷却效果差，影响了金刚石刀头冷却效果和岩石切割效率。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种对待切岩样的切割部进行精准冷却的双面岩石切割机岩样冷却装置。
本实用新型的技术方案是：双面岩石切割机岩样冷却装置，包括进水端设有阀门的冷却水进水管，冷却水进水管连接水平进水管，水平进水管连接竖向水管，竖向水管连接通过支架支撑的横水管，支架位于岩样挡柱顶部，所述横水管连接弧形冷却水管，所述弧形冷却水管上设有若干出水喷头，所述出水喷头的出水口与待切岩样的待切部相对，所述待切岩样位于岩样底座端部、并通过岩样挡柱限位固定。
所述冷却水进水管通过若干固定卡子竖向固定于切割机的立柱上。
所述水平进水管通过若干固定卡子固定于岩样底座底部。
所述冷却水进水管通过直角弯头连接水平进水管。
所述横水管通过分水器连接弧形冷却水管。
所述竖向水管通过若干固定卡子固定于岩样挡柱上。
所述的若干出水喷头位于同一平面内。
本实用新型的有益效果是：对岩样切割位置精准冷却，冷却范围大，冷却部位多，连接结构单，实用性强，操作简单，可以随时控制冷却水流速和流量。岩石切割能够在饱水环境下完成，冷却效果良好，除尘效果好。
附图说明
本实用新型共有附图1幅。
图1为本实用新型结构图。
图中附图标记如下：1、阀门，2、冷却水进水管，3、立柱，4.1、固定卡子，4.2、固定卡子，4.3、固定卡子，5、直角弯头，6、横水管，7、支架，8、竖向水管，9、岩样挡柱，10、弧形冷却水管，11、出水喷头，12、待切岩样，13、水平进水管，14、岩样底座。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明：
双面岩石切割机岩样冷却装置，包括进水端设有阀门1的冷却水进水管2，冷却水进水管2连接水平进水管13，水平进水管13连接竖向水管8，竖向水管8连接通过支架7支撑的横水管6，支架7位于岩样挡柱9顶部，所述横水管6连接弧形冷却水管10，所述弧形冷却水管10上设有若干出水喷头11，所述出水喷头11的出水口与待切岩样12的待切部相对，所述待切岩样12位于岩样底座14端部、并通过岩样挡柱9限位固定。
所述冷却水进水管2通过若干固定卡子4.1竖向固定于切割机的立柱3上。
所述水平进水管13通过若干固定卡子4.2固定于岩样底座14底部。
所述冷却水进水管2通过直角弯头5连接水平进水管13。
所述横水管6通过分水器连接弧形冷却水管10。
所述竖向水管8通过若干固定卡子4.3固定于岩样挡柱9上。
所述的若干出水喷头11位于同一平面内。
本实用新型工作原理：
打开冷却水阀门1冷却水进入冷却水进水管2，冷却水进水管2通过固定卡子4.1与切割机立柱3竖向固定，通过下弯直角弯头5与水平进水管13相连，水平进水管13通过固定卡子4.2与岩样底座14固定，到达岩样底座14端头通过上弯直角弯头与竖向水管8连接，竖向水管8通过固定卡子4.3与岩样挡柱9固定，岩样底座14与岩样挡柱9刚性连接。竖向水管8通过下弯直角弯头与有支架7支托的横水管6连接。横水管6的另一端通过丝扣与分水器连接。水器连接的分水端连接弧型冷却水管10，各个弧形冷却管10的中心在同一竖直面内。弧形冷却水管12密布出水喷头11，指向由岩样底座14、岩样挡柱9、岩样顶栓固定的待切岩样12的切割位置，喷头的出水路径与岩石待切割位置共面。弧形冷却水管10中心面在同一竖直面内，用于冷却岩样切割位置，同时可以降尘。根据岩样的硬度和切割机切割转速动态调整阀门1，实施调控冷却水的水量和流速。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。