专利名称：环保型全自动岩心切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种环保型全自动岩心切割机，是钻探提取岩心试样分析 前的必有设备，它属于地质矿石试样采集加工技术。
二背景技术：
岩心切割是把地质钻探钻取的圆柱状岩心，沿母线切取二分之一，或四 分之一。目前，市埸常见的切割机有两种， 一种是劈压式(劈芯机)，把岩心 试样放在压力机下，用强大的压力劈开岩心试样。这种方式导致劈逢参差不齐， 很难反映岩层的真实状态，因此比较落后。第二种是将试样放在带有沟槽的架 子上，用金刚石锯片刀把试样切开。这种设备由于夹紧装置是丝杆螺母机构， 装夹费时费事，试样装夹不牢靠。因此在切割过程中颤动，导致了打刀、切口
不齐，试样飞出等现象；进给机能采用人力或重锤，稳定性差，劳动强度大； 切割时切削液到处流溢，甚至飞溅到操作人员身上，造成环境污染。操作烦琐， 生产效率低，是与现代化生产不相吻合的设备。
三、 发明目的
本实用新型的目的是提供一种环保型全自动岩心切割机，它能够彻底解 决岩心切割机的夹持问题，做到夹持机构简单，操作方便，稳定性可靠；解 决岩心切割机自动进给问题，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，防止 试样飞濺、降低燥音保证操作人员的身心不受到浸害；做好切削液的隔离回收。 切削液形成一个自动循环系统，使设备具有完全环保型功能。
本实用新型的目的是这样来实现的它包括 一级水箱、二级水箱、工 件台、水泵、喷水管、床身、刀具、压板、棘轮、棘爪、夹具手柄、推杆、连 板、夹具体、进给手柄、定位板、传感器、电机等构成，在工作台上设有工件 夹持装置、冷却装置、自动进给装置，所述的工件夹持装置包括夹具手柄，推 杆，棘爪，连杆，压板，夹具手柄、推杆、棘爪、连杆安装在夹具体的侧面， 所述冷却装置在工作台、刀具上安设有防护罩，工作台的下方设有一级水箱、 二级水箱，二级水箱的喷水管接于刀具上，冷却水通过回水管，流入一级水箱； 所述的自动进给装置包括进给手柄、定位板、传感器、电机、齿轮、铰链， 定位板、传感器安装于进给手柄上，传感器连接于电机。
本实用新型的特点采用新型棘轮棘爪式夹紧系统，很方便的把岩心夹紧； 采用电机带动齿轮齿条机构，实现自动化切削进给；为刀具加一个密封罩壳，
让切削液按规定的路线进入一级沉淀池，二级沉淀池，进行水处理，，以便回收 再利用，实现节能减排。
附图1为本实用新型环保全自动岩心切割机结构示意图。
附图2为本实用新型环保全自动岩心切割机的自动进给机构示意图。
其巾
1…一级水箱、 2—二级水箱、 3—工件台、4—岩心(工件)、 5—水泵、6…喷水管、7—回水管、8—床身、9—刀具、 10—压板、 ll---棘轮、12—棘爪、 13…夹具手柄、 14…推杆、 15…连板、 16—夹具体、17—进给手柄、 18—定位板、 19—传感器、20—电机、
21—-齿轮、 22-—齿条、 23—铰链。
五、发明内容
参照附图，本实用新型涉及一种环保全自动岩心切割机，它包括在工作 台(3)上设有工件夹持装置、冷却装置、自动进给装置构成，它包括 一级 水箱(1)、 二级水箱(2)、工件台(3)、水泵(5)、喷水管(6)、床身(8)、 刀具(9)、压板(10)、棘轮(11)、棘爪(12)、夹具手柄(13)、推杆(14)、 连板(15)、夹具体(16)、进给手柄(17)、定位板(18)、传感器(19)、电 机(20)等构成，所述的工件夹持装置包括夹具手柄(13)，推杆(14)，棘爪
(12)，连杆(15)，压板(10)和夹具体(16)，夹具手柄(13)、推杆(14)、 棘爪(12)、连杆(15)安装在夹具体(16)的侧面，工件岩心(4)放入夹具 体(16)内；操作人员用手握住夹具手柄(13)，按压推杆(14)，带动棘爪
(12)分离，再搬动手柄(13)，带动连杆(15)旋转，随同压板(10)抬起， 将工件岩心(4)放入夹具体(16)内。然后反向推动手柄(13)，带动连板
(15)压板(10)下落压住岩心(4)，当岩心被压紧时，松开推杆(14)，棘 爪(12)落下，与棘轮啮合，锁住手柄(13)。便可以顺利切割岩心了。整个 装夹过程，仅用一个手柄方便的实现了。
所述冷却装置在工作台(3)、刀具(9)上设有防护罩，工作台(3) 的下方设有一级水箱(1)、 二级水箱(2)， 二级水箱(2)的喷水管(6)接于 刀具(9)上，冷却水通过回水管(7)，流入一级水箱(1);在刀具(9)、当 开启刀具电机时，水泵电机(5)同时启动，切削液通过水泵(5)、喷水管(6)， 喷入刀具(9)，冷却工件，再通过刀具(9)、工作台(3)的防护罩收集到回 水管(7)，流入一级水箱(1)，经过沉淀，净化处理。再进入二级水箱重复利
用。整个循环过程没有飞溅、溢流现象，既节约了切削液，又增强了环保性能。
所述的自动进给装置包括进给手柄(17)、定位板(18)、传感器(19)、 电机(20)、齿轮(21)、铰链(23〉，定位板(18)、传感器(19)安装于进给 手柄(17)上，传感器(19)连接于电机(20)。当工件夹持好以后，开启刀 具电机，再抬起进给手柄(17)，进入定位板(18)的定位点，带动电机(20)、 齿轮(21)围绕铰链(23)旋转一定角度，与齿条(22)啮合，同时通过传感 器(19)自动启动电机(20)运行。推动齿条、工作台及工件(岩心)工进移 动，实现切割功能；当遇到特殊情况，出现闷车时，电机有自动保护功能，自 动关机；当需要手动移动时，落下进给手柄(17)，电机(20)、齿轮(21)围 绕铰链(23)下旋一定角度，齿轮脱离齿条，传感器(19)关闭电机(20)， 工作台(3)可以灵活、自如的往复推动。
本实用新型提供的一种环保全自动岩心切割机，经过50米岩心切割检 测，各项指标均达到目标值，远在国家环境保护标准之下；
1、 故障率经切割实验，操作120次，切割50米岩心，未发现任何不 正常现象，电机也未有发热现象。
2、 切割质量切割50米岩心，未出现任何工件松动，发颤，打刀现象， 切割面光滑、平整，两半。
3、 生产效率由于自动化的提高，劳动强度减轻，生产效率相应提高。 从手动切割的每班台20米增加到50米，效率提高到2.5倍。
4、 生产成本切割刀具是硬质合金刀片，价格很高，是切割的主要成本。 采用了本实用型后，夹具夹持稳定、可靠，进给均匀平稳，刀具不易损坏，成 本从原来的每米约1.2元下降到每米约0.5元。
5、 噪音由于夹持牢靠，进给平稳，切割噪音从原来的70 80分贝降 到55 65分贝。
6、 环保性经过对切削液的回收、处理、再利用，以及切割噪音的降低， 本实用型不对环境产生任何危害。
7、 设备的美观性本实用型结构紧凑，外型美观，符合现代化及市场化
的要求。
权利要求1、一种环保型全自动岩心切割机，它包括一级水箱(1)、二级水箱(2)、工件台(3)、水泵(5)、喷水管(6)、床身(8)、刀具(9)、压板(10)、棘轮(11)、棘爪(12)、夹具手柄(13)、推杆(14)、连板(15)、夹具体(16)、进给手柄(17)、定位板(18)、传感器(19)、电机(20)等构成，其特征在于在工作台(3)上设有工件夹持装置、冷却装置、自动进给装置，所述的工件夹持装置包括夹具手柄(13)，推杆(14)，棘爪(12)，连杆(15)，压板(10)和夹具体(16)，夹具手柄(13)、推杆(14)、棘爪(12)、连杆(15)安装在夹具体(16)的侧面，工件岩心(4)放入夹具体(16)内；所述冷却装置在工作台(3)、刀具(9)上安设有防护罩，工作台(3)的下方设有一级水箱(1)、二级水箱(2)，二级水箱(2)的喷水管(6)接于刀具(9)上，冷却水通过回水管(7)，流入一级水箱(1)；所述的自动进给装置包括进给手柄(17)、定位板(18)、传感器(19)、电机(20)、齿轮(21)、铰链(23)，定位板(18)、传感器(19)安装于进给手柄(17)上，传感器(19)连接于电机(20)。
专利摘要本实用新型涉及一种环保型全自动岩心切割机，它属于地质矿石试样采集加工技术。它采用一套新型棘轮棘爪式夹紧系统，很方便的把岩心夹紧；利用电机带动齿轮齿条机构，实现自动化切削进给；为刀具加一个密封罩壳，让切削液按规定的路线进入一级沉淀池，二级沉淀池，进行水处理，以便回收再利用，实现节能减排。它能够彻底解决岩心切割机的夹持问题，做到夹持机构简单，操作方便，稳定性可靠；解决岩心切割机自动进给问题，降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，保证操作人员的身心不受到浸害；做好切削液的隔离回收。切削液形成一个自动循环系统，使设备具有完全环保型功能。
文档编号G01N1/08GK201066324SQ200720032530
公开日2008年5月28日 申请日期2007年8月17日 优先权日2007年8月17日
发明者樊联哲 申请人:西北有色地质勘查局七一二总队