建筑模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种建筑模板。

背景技术：

模板是混凝土结构建筑施工中被广泛使用，且用量很大的施工工具。目前，PC(Precast Concrete，预制混凝土)建筑的现浇节点的模板以钢模板和木模板为主。钢模板虽然强度高、结实耐用、周转次数多，但价格高、自重大，不方便搬运，必须使用起重设备进行模板的搬运和转移，增加了使用成本；而木模板损耗大、周转次数少，导致模板的使用寿命较短。此外，由于钢模板和木模板的表面不平整，且光洁度不够，导致建筑结构的成形面不平整，从而增加了后续清理和抹灰找平处理工作，同时还必须借助于脱模剂进行脱模，进一步影响了混凝土的表面质量，大大降低了用户体验。

因此，如何提出一种重量轻、坚固，且使成形面平整、光洁的建筑模板成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种重量轻、坚固，且使成形面平整、光洁的建筑模板。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种建筑模板，包括：金属框架及安装在所述金属框架上的塑料面板，所述金属框架包括第一平面框架和与所述第一平面框架连接的第二平面框架，所述第一平面框架与所述第二平面框架整体呈现L型。

本实用新型第一方面的实施例提供的建筑模板，通过采用金属框架与塑料面板组合形成建筑模板，相较于现有技术中采用全金属、全塑料或全木材的方案而言，有效保证了建筑模板的强度、周转次数，并降低了建筑模板的整体重量，从而提升了建筑模板的整体性能，并相应降低了建筑模板的使用成本。同时，塑料面板平整光洁，使得混凝土成型质量好，且容易脱模，从而有效提高了建筑模板的使用性能，而且塑料面板磨损后可更换回收，使得产品更加节能环保，有效提升了用户体验。此外，通过设置第一平面框架与第二平面框架连接构成L形的金属框架，使得建筑模板整体呈L形，从而使得建筑模板能直接加工用于加工建筑结构中的L形节点，从而有效提高了工作效率；另外，多个L形的金属框架还可组合拼接形成不同形状的框架结构，比如T形框架，从而拓宽了产品的使用范围，相应提高了其市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的建筑模板还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述塑料面板包括第一平板和第二平板，所述第一平板与所述第二平板一体式连接，且所述第一平板与所述第二平板整体呈现L型；其中，所述第二平面框架的截面面积大于或等于所述第一平面框架的截面面积，且所述第一平板安装在所述第一平面框架上，并与所述第一平面框架相匹配，所述第二平板安装在所述第二平面框架上，并与所述第二平面框架相匹配。

在该技术方案中，通过设置第一平板和第二平板一体式连接，一方面使得塑料面板一次操作即可安装在金属框架上，从而提高了塑料面板与金属框架的组装效率，相应缩短了施工周期，同时避免了第一平板与第二平板之间存在缝隙的情况，从而避免了浇注过程中出现漏浆的问题，避免了工料的浪费，节约了成本，另一方面，提高了第一平板与第二平板的连接强度，从而提高了建筑模板的质量，并相应提高了建筑的成型质量，提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述塑料面板包括塑料平板和塑料角板，所述塑料角板包括大小、形状相同的第一角板和第二角板，所述第一角板与所述第二角板一体式连接，且所述第一角板与所述第二角板整体呈现L型；其中，所述第二平面框架的截面面积大于所述第一平面框架的截面面积，且所述第一角板安装在所述第一平面框架上，并与所述第一平面框架相匹配，所述第二角板与所述塑料平板可拆卸连接，且所述第二角板与所述塑料平板共同安装在所述第二平面框架上，并与所述第二平面框架相匹配。

在该技术方案中，通过设置L形的塑料角板安装在金属框架的拐角处，及塑料角板的第一角板和第二角板分别安装在金属框架的第一平面框架和第二平面框架上，相较于采用分体式面板的方案而言，避免了在浇注混凝土的过程中，由于混凝土冲击分体式面板而使塑料面板发生错位的情况，从而提高了塑料面板的受冲击强度，同时该结构还避免了在拐角处存有缝隙而影响建筑成型质量的问题，从而提高了产品的使用性能。此外，通过设置塑料面板包括塑料平板和塑料角板，使得塑料面板更加轻小化、标准化，以便于塑料平板和塑料角板的分类归置和搬运，并降低塑料面板的加工成本，从而提高了塑料面板的转移和安装的便捷性，同时还保证了施工现场物品放置的统一性，有效提升了工程形象。具体地，通过设置第一角板与第二角板的大小及形状相同，不仅提高了塑料角板的生产效率，降低了生产成本，同时还使得塑料角板不需区分正反向即可安装在金属框架上，从而提高了建筑模板的组装效率，缩短了施工周期。

在上述任一技术方案中，优选地，所述塑料平板与所述第二角板的连接处设置有密封条。

在该技术方案中，通过设置密封条，避免了塑料平板与第二角板间由于存在缝隙而造成漏浆的情况，从而有效避免了施工工料的浪费，节约了施工成本，同时还避免了建筑表面形成线条的情况，从而保证了建筑的成型质量。其中，优选地，密封条为H型条，当然为实现密封目的，本方案中密封条还可为其他构件，此处就不在具体列举了，但均应包含在本方案的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一平面框架包括第一自由端和第一连接端；所述第二平面框架包括第二自由端和第二连接端；其中，所述第一连接端与所述第二连接端连接以使所述第一平面框架与所述第二平面框架连接，所述第一自由端与所述第二自由端之间设置有加强筋。

在该技术方案中，通过在第一自由端和第二自由端之间设置加强筋，以利用加强筋对第一平面框架和第二平面框架进行支撑，从而增加了第一平面框架和第二平面框架受冲击能力，以此避免浇注混凝土时由于第一平面框架和第二平面框架强度较低而被压弯的情况，从而有效提升了产品的质量及建筑的成型质量。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一平面框架和所述第二平面框架均为由四块金属边框围成的矩形框架，其中，所述第一平面框架内和所述第二平面框架内均布置有至少一个加强肋。

在该技术方案中，通过在第一平面框架和第二平面框架内设置加强肋，有效提高了第一平面框架和第二平面框架的刚度和强度，从而提升了产品的质量，同时使得建筑模板适用于更大型的建筑结构施工中，从而拓宽了产品的适用范围。其中，具体地，可在第一平面框架和第二平面框架内均匀的设置有横向加强肋和纵向加强肋，以提高金属框架的整体强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一平面框架与所述第二平面框架可拆卸连接或为一体式连接。

在该技术方案中，通过设置第一平面框架和第二平面框架可拆卸的连接，使得建筑模板可适用于加工具有平面节点的建筑结构，从而拓宽了产品的使用范围。此外，通过将第一平面框架和第二平面框架设为一体式连接，有效提高了金属框架的生产效率，降低了生产成本，同时提高了金属框架的整体强度，从而提高了产品的质量，并相应保证了建筑的成型质量。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一平面框架为钢框架或铝合金框架；且所述第二平面框架为钢框架或铝合金框架。

在该技术方案中，通过将第一平面框架和第二平面框架设为钢框架或铝合金框架，确保了建筑模板的刚度和强度，从而提高了建筑模板的周转次数和使用可靠性。其中，铝合金框架强度高、质量轻，从而在保证建筑模板强度的同时，有效减轻了重量，更加便于安装和转运。

在上述任一技术方案中，优选地，所述塑料面板为实心面板；或所述塑料面板为空心面板。

在该技术方案中，空心面板抗弯矩能力强，且重量轻，本方案通过选取塑料面板为空心面板，一方面提高了塑料面板的承重能力，提高了产品的质量，同时提高了塑料面板的使用跨度范围，从而使得建筑模板可适用于加工尺寸较大的建筑结构，有效拓宽了产品的适用范围，另一方面，减轻了建筑模板的整体重量，从而提高了建筑模板的运输便捷性，提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，所述金属框架上设置有螺钉孔，所述塑料面板上设置有连接孔，螺钉依次穿过所述连接孔与所述螺钉孔，以使所述塑料面板与所述金属框架固定连接。

在该技术方案中，螺钉连接操作简单、固定可靠，通过将塑料面板螺钉连接到金属框架上，有效提高了建筑模板的装配效率，缩短了施工工期，并保证了塑料面板与金属框架的强度，提高了建筑模板的使用可靠性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述建筑模板的俯视结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述建筑模板的主视结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例所述建筑模板的左视结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1建筑模板，12金属框架，122第一平面框架，124第二平面框架，14塑料面板，142塑料平板，144塑料角板，1442第一角板，1444第二角板，16加强筋，18加强肋，2密封条，3螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述的建筑模板。

如图1至图4所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种建筑模板1，包括：金属框架12及安装在金属框架12上的塑料面板14，金属框架12包括第一平面框架122和与第一平面框架122连接的第二平面框架124，第一平面框架122与第二平面框架124整体呈现L型。

本实用新型第一方面的实施例提供的建筑模板1，通过采用金属框架12与塑料面板14组合形成建筑模板1，相较于现有技术中采用全金属、全塑料或全木材的方案而言，有效保证了建筑模板1的强度、周转次数，并降低了建筑模板1的整体重量，从而提升了建筑模板1的整体性能，并相应降低了建筑模板1的使用成本。同时，塑料面板14平整光洁，使得混凝土成型质量好，且容易脱模，从而有效提高了建筑模板1的使用性能，而且塑料面板14磨损后可更换回收，使得产品更加节能环保，有效提升了用户体验。此外，通过设置第一平面框架122与第二平面框架124连接构成L形的金属框架12，使得建筑模板整体呈L形，从而使得建筑模板1能直接用于加工建筑结构中的L形节点，从而有效提高了工作效率；另外，多个L形的金属框架12还可组合拼接形成不同形状的框架结构，比如T形框架，从而拓宽了产品的使用范围，相应提高了其市场竞争力。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，塑料面板14包括第一平板和第二平板，第一平板与第二平板一体式连接，且第一平板与第二平板整体呈现L型；其中，第二平面框架124的截面面积大于或等于第一平面框架122的截面面积，且第一平板安装在第一平面框架122上，并与第一平面框架122相匹配，第二平板安装在第二平面框架124上，并与第二平面框架124相匹配。

在该技术方案中，通过设置第一平板和第二平板一体式连接，一方面使得塑料面板14一次操作即可安装在金属框架12上，从而提高了塑料面板14与金属框架12的组装效率，相应缩短了施工周期，同时避免了第一平板与第二平板之间存在缝隙的情况，从而避免了浇注过程中出现漏浆的问题，避免了工料的浪费，节约了成本，另一方面，提高了第一平板与第二平板的连接强度，从而提高了建筑模板1的质量，并相应提高了建筑的成型质量，提升了用户体验。

如图1至图4所示，在本实用新型的一个实施例中，塑料面板14包括塑料平板142和塑料角板144，塑料角板144包括大小、形状相同的第一角板1442和第二角板1444，第一角板1442与第二角板1444一体式连接，且第一角板1442与第二角板1444整体呈现L型；其中，第二平面框架124的截面面积大于第一平面框架122的截面面积，且第一角板1442安装在第一平面框架122上，并与第一平面框架122相匹配，第二角板1444与塑料平板142可拆卸连接，且第二角板1444与塑料平板142共同安装在第二平面框架124上，并与第二平面框架124相匹配。

在该技术方案中，通过设置L形的塑料角板144安装在金属框架12的拐角处，及塑料角板144的第一角板1442和第二角板1444分别安装在金属框架12的第一平面框架122和第二平面框架124上，相较于采用分体式面板的方案而言，避免了在浇注混凝土的过程中，由于混凝土冲击分体式面板而使塑料面板14发生错位的情况，从而提高了塑料面板14的受冲击强度，同时该结构还避免了在拐角处存有缝隙而影响建筑成型质量的问题，从而提高了产品的使用性能。此外，通过设置塑料面板14包括塑料平板142和塑料角板144，使得塑料面板14更加轻小化、标准化，以便于塑料平板142和塑料角板144的分类归置和搬运，并降低塑料面板14的加工成本，从而提高了塑料面板14的转移和安装的便捷性，同时还保证了施工现场物品放置的统一性，有效提升了工程形象。具体地，通过设置第一角板1442与第二角板1444的大小及形状相同，不仅提高了塑料角板144的生产效率，降低了生产成本，同时还使得塑料角板144不需区分正反向即可安装在金属框架12上，从而提高了建筑模板1的组装效率，缩短了施工周期。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，塑料平板142与第二角板1444的连接处设置有密封条2。

在该技术方案中，通过设置密封条2，避免了塑料平板142与第二角板1444间由于存在缝隙而造成漏浆的情况，从而有效避免了施工工料的浪费，节约了施工成本，同时还避免了建筑表面形成线条的情况，从而保证了建筑的成型质量。其中，优选地，密封条2为H型条，当然为实现密封目的，本方案中密封条2还可为其他构件，此处就不在具体列举了，但均应包含在本方案的保护范围内。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，第一平面框架122包括第一自由端和第一连接端；第二平面框架124包括第二自由端和第二连接端；其中，第一连接端与第二连接端连接以使第一平面框架122与第二平面框架124连接，第一自由端与第二自由端之间设置有加强筋16。

在该技术方案中，通过在第一自由端和第二自由端之间设置加强筋16，以利用加强筋16对第一平面框架122和第二平面框架124进行支撑，从而增加了第一平面框架122和第二平面框架124受冲击能力，以此避免浇注混凝土时由于第一平面框架122和第二平面框架124强度较低而被压弯的情况，从而有效提升了产品的质量及建筑的成型质量。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，第一平面框架122和第二平面框架124均为由四块金属边框围成的矩形框架，其中，第一平面框架122内和第二平面框架124内均布置有至少一个加强肋18。

在该技术方案中，通过在第一平面框架122和第二平面框架124内设置加强肋18，有效提高了第一平面框架122和第二平面框架124的刚度和强度，从而提升了产品的质量，同时使得建筑模板1适用于更大型的建筑结构施工中，从而拓宽了产品的适用范围。其中，具体地，可在第一平面框架122和第二平面框架124内均匀的设置有横向加强肋18和纵向加强肋18，以提高金属框架12的整体强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一平面框架122与第二平面框架124可拆卸连接或为一体式连接。

在该技术方案中，通过设置第一平面框架122和第二平面框架124可拆卸的连接，使得建筑模板1可适用于加工具有平面节点的建筑结构，从而拓宽了产品的使用范围。此外，通过将第一平面框架122和第二平面框架124设为一体式连接，有效提高了金属框架12的生产效率，降低了生产成本，同时提高了金属框架12的整体强度，从而提高了产品的质量，并相应保证了建筑的成型质量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，第一平面框架122为钢框架或铝合金框架；且第二平面框架124为钢框架或铝合金框架。

在该技术方案中，通过将第一平面框架122和第二平面框架124设为钢框架或铝合金框架，确保了建筑模板1的刚度和强度，从而提高了建筑模板1的周转次数和使用可靠性。其中，铝合金框架强度高、质量轻，从而在保证建筑模板1强度的同时，有效减轻了重量，更加便于安装和转运。

在本实用新型的一个实施例中，塑料面板14为实心面板；或塑料面板14为空心面板。

在该技术方案中，空心面板抗弯矩能力强，且重量轻，本方案通过选取塑料面板14为空心面板，一方面提高了塑料面板14的承重能力，提高了产品的质量，同时提高了塑料面板14的使用跨度范围，从而使得建筑模板1可适用于加工尺寸较大的建筑结构，有效拓宽了产品的适用范围，另一方面，减轻了建筑模板1的整体重量，从而提高了建筑模板1的运输便捷性，提升了用户体验。

如图1所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，金属框架12上设置有螺钉孔，塑料面板14上设置有连接孔，螺钉3依次穿过连接孔与螺钉孔，以使塑料面板14与金属框架12固定连接。

在该技术方案中，螺钉连接方式操作简单、固定可靠，通过将塑料面板14螺钉3连接到金属框架12上，有效提高了建筑模板1的装配效率，缩短了施工工期，并保证了塑料面板14与金属框架12的强度，提高了建筑模板1的使用可靠性。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。