一种铝模板背楞组件的制作方法

本实用新型涉及建筑浇筑固定配件领域，特别涉及一种铝模板背楞组件。

背景技术：

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象。

更多的背楞在连接时，会使用固定件用以固定背楞成型，如公告号CN201714075U的中国专利《新型建筑用阳角锁具》，公开了一种一种新型建筑用阳角锁具，由钢制材料构成，分为锁具主体和锁紧挂钩两部分，锁具主体的正面和背面设置有互相垂直的稳固挡片，可以保证墙主背楞和墙次背楞的垂直搭接，锁具主体上设置有锁孔，锁孔处设置有螺栓，螺栓连接紧固锁具主体和墙次背楞，锁紧挂钩勾住墙主背楞，在墙次背楞处用螺母锁紧，两处锁紧有效解决了脱销现象。

此类锁具需要两次操作才能将实现两个背楞的固定连接，锁具由于是单独与背楞设置，因而需要在使用时，进行配制，后期携带时由于锁具是零件化的，很容易造成丢失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种锁定机构与背楞是一体连接的铝模板背楞组件。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板背楞组件，包括两根主背楞和两根分别连接在所述主背楞两侧的次背楞，所述次背楞包括两个对称设置的柱状型的定位杆、以及用于驱动两个所述的定位杆能够相对或相向移动的调节件，所述定位杆外端设置有能够套设卡接于主背楞上的卡套。

通过采用上述技术方案，次背楞包括两个对称设置的定位杆，且在定位杆两端设置有卡套，内侧两端还连接有一调节件，实现两根定位杆整体长度的调节；在安装时，可以先将两根主背楞定位在铝模板的两侧，同时通过调节件对次背楞的长度进行初步调节，使得卡套能够套设在主背楞上，形成一矩形框架，最后再次调节件的微调，使得卡套能够卡紧在主背楞的外壁上，最终实现背楞组件对铝模板在该处的限位固定，相比于现有技术中需要额外工具进行固定相比，将锁定机构与背楞一体化设置，操作更为快捷，也无需配置特定的零件，也无需担心零件的丢失与携带，同时降低了生产成本。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆的内端设置有螺纹柱，所述调节件为一套设在螺纹柱外的双向内螺纹管。

通过采用上述技术方案，定位杆的内端设置有螺纹柱，同时调节件为一双向内螺纹管，双向内螺纹管的两端与螺纹柱连接，通过转动双向内螺纹管，使得螺纹柱在其内部同时相对或相向移动，最终实现整根次背楞的长度的调节，实现背楞组件的组装。

本实用新型的进一步设置为：所述卡套呈倒U型，两个所述卡套上还连接有用于缩口所述卡套的螺杆件。

通过采用上述技术方案，卡套呈倒U型，当次背楞与主背楞连接时，可以将两端的卡套套设在主背楞上，实现连接，而后再使用螺杆件将卡套进行缩口，实现将次背楞与主背楞的连接更为牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述主背楞包括两根方形管和两端固定所述方形管的焊接管，所述两根方形管之间形成有供螺杆件穿设的间隙；所述次背楞以及螺纹柱内设置有供螺杆件穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，螺杆件穿设过主背楞之间的间隙后，实现将卡套的两侧壁实现固定，同时多余的螺杆件可以隐藏到次背楞以及螺纹柱内，避免螺杆件暴露在外壁造成人身损害。

本实用新型的进一步设置为：所述双向内螺纹管内还固定有一固定管，所述固定管内设置有驱动两根螺杆件相向或相对移动的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，双向内螺纹管内的固定管通过其设置螺纹孔还能够与螺杆件连接，使得一方面可以手动在卡套外部对卡套的固定之外，还可以在转动双向内螺纹管调节整根次背楞长度时，再次将卡套进行缩口，使得卡套能够与主背楞之间抵接更为彻底，避免后期混凝土膨胀是两者发生相对移动。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆件外端固定能够抵接在卡套外壁的蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，螺杆件外端设置的蝶形螺母，使得螺杆件转动更为方便，同时通过对卡套的外侧壁进行定位，实现对卡套相对于主背楞之间的松紧程度进行调节。

本实用新型的进一步设置为：两个所述主背楞之间还连接有用于缩小相对的所述主背楞之间间距的多根螺杆固定件。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆固定件包括一螺柱、位于所述螺柱两端且能够抵接在方形管外壁的卡板、以及驱动所述卡板朝向所述方形管压紧的螺母。

通过采用上述技术方案，转动螺母将两根卡板之间的间距减小，从而实现卡板压紧于方形槽钢外壁，当螺杆固定件插接在完成安装后的相对应的主背楞上，减小了主背楞之间的间距，加强主背楞的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置在次背楞上卡套和螺杆件实现在主背楞上的固定以及最后抵紧在铝模板上，同时再通过次背楞本身的长度调节，实现将主背楞抵紧在铝模板上，无需再借助其余配件，操作便利。

附图说明

图1是安装完成后的背楞组件；

图2是次背楞的爆炸示意图；

图3是双向内螺纹管的结构示意图。

图中：1、主背楞；11、方形管；12、焊接管；2、次背楞；3、定位杆；4、螺纹柱；5、卡套；6、双向内螺纹管；7、固定管；71、螺纹孔；8、螺杆件；81、蝶形螺母；9、螺杆固定件；91、螺柱；92、卡板；93、螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝模板背楞组件，参照图1，包括两根主背楞1和两根次背楞2，相互对称放置后形成一矩形框架，实现对铝模板的固定。

主背楞1包括两根方形管11，同时在两根方形管11的侧壁之间通过焊接管12实现连接，同时还形成了一间隙。

参照图2，次背楞2包括两根对称设置的定位杆3，定位杆3的截面成矩形状，使得定位杆3的侧壁也能够对铝模板侧壁抵接，同时定位杆3的前端焊接成型有一螺纹柱4，同时另一端连接有一呈倒U型的且能够套设在主背楞1上的两根方形管11上的卡套5，卡套5的一侧壁与定位杆3通过焊接固定。

参照图2和图3，在两根相对的螺纹柱4上还连接有一双向内螺纹管6，该三者形成一次背楞2（参照图1），双向内螺纹管6的外部设置握持感，可供用手扳动。通过转动双向内螺纹管6实现螺纹柱4的相对或相向转动，从而实现次背楞2的长度的增大或减小；同时在双向内螺纹管6内还设置有一固定管7，固定管7与双向内螺纹管6可以通过焊接一体设置，同时固定管7内设置有螺纹孔71。

参照图2和图3，卡套5中端还设置有一螺杆件8，螺杆件8的前端插接过定位杆3和螺纹柱4后能够与固定管7内的螺纹孔71螺纹连接，同时在螺杆件8的最外端焊接有一能够抵接于卡套5外壁的蝶形螺母81。因而当转动蝶形螺母81时，实现将卡套5的侧壁朝向内侧的侧壁移动，发生缩口，实现当卡套5套设在主背楞1（参照图1）上时，进行固定。

当需要安装背楞组件时，先将两根主背楞1贴近铝模板外表面，而后将次背楞2放置在铝模板的另外两侧，同时次背楞2上的两个卡套5套设主背楞1上；

转动双向内螺纹管6，调节次背楞2的长度，初步将主背楞1固定在铝模板后，将次背楞2即定位杆3的侧壁抵紧在铝模板侧壁后，再次转动双向内螺纹管6，将卡套5外侧壁与主背楞1抵接的更紧，使得固定更为牢固；

实现组件的初步定位，此时卡套5呈扩口状态，因而将螺杆件8插入到卡套5后，前端与双向内螺纹管6内的固定管7上的螺纹孔71螺纹连接，随着持续转动，螺杆件8外端的蝶形螺母81抵紧到卡套5的外壁上，将卡套5朝向定位杆3移动，实现缩口，将卡套5卡紧于主背楞1的外壁上；

再次转动双向内螺纹管6，进行微调，将主背楞1之间的间距，以及卡套5的两侧壁之间的间距再次减小，避免后期因混凝土膨胀而移动；

参照图1，当背楞组件完成安装后，在相对的主背楞1上通过多根螺杆固定件9进行固定。螺杆固定件9中的螺柱91插接在两根方形管11之间的间隙内，而后往螺柱91的两端放置一卡板92，最后用螺母93将卡板92抵紧在方形管11的外壁上，实现对两根相对的主背楞1进行缩进，使得可以更好的固定在铝模板上，提高固定效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。