本实用新型涉及一种预制模壳内置桁架筋混凝土墙,属于建筑材料施工领域。可应用于高层建筑,也可用于超高层建筑。
背景技术:
目前我国建筑业常用的木模板存在木材使用量大,墙体砌体用工量大、不环保的缺点。木模板是普遍使用的模板,在施工过程中,木模板经常因组装、拆除不恰当等原因出现严重的破坏和浪费的情况,造成不必要的损耗,影响工程进度。
技术实现要素:
为了克服上述缺陷,本实用新型的目的在于提供一种预制模壳内置桁架筋混凝土墙,能有效节约木材资源及人工成本。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种预制模壳内置桁架筋混凝土墙,桁架筋安装于楼层板面上,吊装预制保温模壳把桁架筋套在其内空中,往内空中浇筑混凝土后形成混凝土墙;
桁架筋由上下两片钢筋网通过斜插钢筋焊接成为一个整体,作为墙体受力筋使用;
保温模壳分为外叶板和内叶板两部分,外叶板内部设有保温层和钢丝网架,或者外叶板内部只设置有钢丝网架;
内叶板内部设置钢丝网架,作为模壳的构造筋;模壳混凝土与保温层通过钢丝网架相连形成模壳主体,或者模壳混凝土通过钢丝网架相连形成模壳主体。
进一步的,所述桁架筋为X型桁架筋、八字型桁架筋或者人字型桁架筋。
进一步的,所述预制保温模壳,既为预制模板的受力层,承受结构主体浇筑时产生的侧压力,又可以作为墙体两侧的粉刷层;所述预制保温叠合模壳为L型、z型、T型、一字型、U型或工字型等。
进一步的,所述钢丝网架为钢丝平网和钢筋平网通过斜腹丝链接而成,钢丝平网置于模壳中,作为模壳的构造筋;钢筋网置于模壳混凝土外,作为墙体的受力筋。
进一步的,所述桁架筋即为由上弦和下弦纵向钢筋通过弯折成行的小直径钢筋焊接,形成具有刚度的小桁架,作为墙体受力钢筋。
进一步的,所述保温层为带有保温功能的建筑材料,其材料为有机保温材料或者是无机保温材料。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型实现免拆模,免粉刷;
2、本实用新型减少火灾隐患;
3、本实用新型型钢代替受力钢筋。
4、本实用新型能使减少传统木模板用量。
5、本实用新型实现工厂化生产,方便快捷,大大缩短建筑建造的时间。
附图说明
图1为本实用新型有保温层内置X型桁架筋的示意图;
图2为本实用新型有保温层内置八字型桁架筋的示意图;
图3为本实用新型有保温层内置人字型桁架筋的示意图;
图4为本实用新型无保温层内置X型桁架筋的示意图;
图5为本实用新型无保温层内置八字型桁架筋的示意图;
图6为本实用新型无保温层内置人字型桁架筋的示意图;
图7为本实用新型的分解示意图;
图8为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述:
实施例1为本实用新型有保温层:(如图1、2、3、7、8)
一种预制模壳内置桁架筋混凝土墙,桁架筋1安装于楼层板面上,吊装预制保温模壳2把桁架筋1套在其内空中,往内空中浇筑混凝土5后形成混凝土墙;
桁架筋1由上下两片钢筋网通过斜插钢筋焊接成为一个整体,作为墙体受力筋使用;
保温模壳分为外叶板和内叶板两部分,外叶板内部设有保温层3和钢丝网架4;
内叶板内部设置钢丝网架4,作为模壳的构造筋;模壳混凝土与保温层3通过钢丝网架4相连形成模壳主体。
所述桁架筋1为X型桁架筋、八字型桁架筋或者人字型桁架筋。
所述预制保温模壳2,既为预制模板的受力层,承受结构主体浇筑时产生的侧压力,又可以作为墙体两侧的粉刷层;所述预制保温叠合模壳2为L型、z型、T型、一字型、U型或工字型等。
所述钢丝网架4为钢丝平网和钢筋平网通过斜腹丝链接而成,钢丝平网置于模壳中,作为模壳的构造筋;钢筋网置于模壳混凝土外,作为墙体的受力筋。
所述桁架筋1即为由上弦和下弦纵向钢筋通过弯折成行的小直径钢筋焊接,形成具有刚度的小桁架,作为墙体受力钢筋。
所述保温层3为带有保温功能的建筑材料,其材料为有机保温材料或者是无机保温材料。
实施例2为本实用新型无保温层:(如图4、5、6)
一种预制模壳内置桁架筋混凝土墙,桁架筋1安装于楼层板面上,吊装预制保温模壳2把桁架筋1套在其内空中,往内空中浇筑混凝土5后形成混凝土墙;
桁架筋1由上下两片钢筋网通过斜插钢筋焊接成为一个整体,作为墙体受力筋使用;
保温模壳分为外叶板和内叶板两部分,外叶板内部只设置有钢丝网架4;
内叶板内部设置钢丝网架4,作为模壳的构造筋;
模壳混凝土通过钢丝网架4相连形成模壳主体。
所述桁架筋1为X型桁架筋、八字型桁架筋或者人字型桁架筋。
所述预制保温模壳2,既为预制模板的受力层,承受结构主体浇筑时产生的侧压力,又可以作为墙体两侧的粉刷层;所述预制保温叠合模壳2为L型、z型、T型、一字型、U型或工字型等。
所述钢丝网架4为钢丝平网和钢筋平网通过斜腹丝链接而成,钢丝平网置于模壳中,作为模壳的构造筋;钢筋网置于模壳混凝土外,作为墙体的受力筋。
所述桁架筋1即为由上弦和下弦纵向钢筋通过弯折成行的小直径钢筋焊接,形成具有刚度的小桁架,作为墙体受力钢筋。