一种水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种建筑设备，具体是一种水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备。

背景技术：

目前，水泥生产是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。其中干法生产是将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。现有的水泥生产设备对物料的破碎、搅拌和干燥过程都在独立的设备中完成，增加了工人的劳动强度，且增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成粉碎腔和搅拌与干燥腔，顶部开口处设置有上盖；所述粉碎腔中设置有粉碎罐、粉碎柱和驱动装置；所述粉碎罐设置成空心圆柱体，底部与隔板中部固定连接；所述隔板中部设置有若干落料孔；粉碎罐侧壁中部设置有进料口；所述进料口与导料管一端连通；所述导料管的另一端与进料管连通；所述进料管固定在罐体侧壁上；粉碎罐内部设置有粉碎柱；所述粉碎柱设置成圆柱体，侧壁上设置有两块固定板，且粉碎柱顶部通过弹簧与上盖固定连接；粉碎柱左右两侧设置有驱动装置；所述驱动装置由主动轮、从动轮、传动带和压板组成；所述主动轮通过传动带与从动轮连接；所述传动带上固定有压板；所述搅拌与干燥腔中设置有搅拌与干燥装置；所述搅拌与干燥装置由传动盒、旋转电机、进气管、旋转轴和搅拌板组成；所述传动盒固定在罐体下表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底部与进气管活动连接，顶部与旋转轴固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述旋转轴上固定有搅拌板；所述搅拌板在旋转轴上设置有四片，均布在旋转轴上；搅拌板表面均布有若干喷气孔；第二齿轮、旋转轴和搅拌板内部设置有流道；搅拌与干燥腔顶部侧壁上设置有抽湿装置，底部侧壁上设置有排料管；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管一端和搅拌与干燥腔连通，且连通处设置有挡料网；所述过滤罐和抽湿机设置在抽湿管上；所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底部设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动装置的设置，利用主动轮和传动轮带动传动带旋转，传动带带动压板进行旋转，压板向下运动的同时挤压粉碎柱上设置的固定板，带动粉碎柱向下运动，对粉碎罐中的物料进行挤压粉碎，当压板和固定板分离时，粉碎柱在弹簧的带动下复位，实现粉碎柱对物料进行循环挤压，利于提高物料的粉碎质量；粉碎后的物料通过隔板上设置的落料孔落入到搅拌与干燥腔中；通过搅拌与干燥装置的设置，利用旋转电机和传动盒驱动旋转轴旋转，旋转轴带动搅拌板旋转，对搅拌与干燥腔中的物料进行高效搅拌混合，提高产物的质量；利用热风机将热空气鼓入到进气管，热空气从第二齿轮、旋转轴和搅拌板内部设置的流道，从搅拌板表面均设置的喷气孔中喷出，扩大热空气的喷洒面积，便于和物料进行充分接触，提高物料的干燥质量；通过抽湿装置的设置，便于将物料干燥过程中产生的湿气抽出，加快物料的干燥速度，且利用过滤罐内部设置的活性炭吸附板对湿气中的物料粉尘进行吸附，防止物料粉尘直接排放污染环境；本实用新型将物料的破碎、搅拌和干燥过程集于一体，减弱了工人的劳动强度，降低了企业的生产成本，符合企业的使用要求。

附图说明

图1为水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备的结构示意图。

图2为水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备中驱动装置的结构示意图。

图3为水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备中粉碎柱的结构示意图。

图4为水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备中粉碎罐的结构示意图。

图5为水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备中隔板的结构示意图。

图6为水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图7为水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备中搅拌与干燥装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-驱动装置，3-弹簧，4-粉碎腔，5-螺母，6-螺栓，7-粉碎柱，8-粉碎罐，9-抽湿装置，10-罐体，11-支架，12-搅拌与干燥装置，13-排料管，14-搅拌与干燥腔，15-隔板，16-进料管，17-主动轮，18-压板，19-从动轮，20-传动带，21-固定板，22-导料管，23-进料口，24-落料孔，25-抽湿管，26-过滤罐，27-抽湿机，28-活性炭吸附板，29-挡料网，30-喷气孔，31-流道，32-搅拌板，33-第一齿轮，34-传动盒，35-旋转电机，36-进气管，37-热风机，38-第二齿轮，39-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种水泥生产用物料粉碎搅拌干燥设备，包括罐体10；所述罐体10设置成空心圆柱体，内部通过隔板15分隔成粉碎腔4和搅拌与干燥腔14，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体10固定连接；所述粉碎腔4中设置有粉碎罐8、粉碎柱7和驱动装置2；所述粉碎罐8设置成空心圆柱体，底部与隔板15中部固定连接；所述隔板15中部设置有若干落料孔24；粉碎罐8侧壁中部设置有进料口23；所述进料口23与导料管22一端连通；所述导料管22的另一端与进料管16连通；所述进料管16固定在罐体10侧壁上；粉碎罐8内部设置有粉碎柱7；所述粉碎柱7设置成圆柱体，侧壁上设置有两块固定板21，且粉碎柱7顶部通过弹簧与上盖1固定连接；粉碎柱7左右两侧设置有驱动装置2；所述驱动装置2由主动轮17、从动轮19、传动带20和压板18组成；所述主动轮17通过传动带20与从动轮19连接；所述传动带20上固定有压板18；通过驱动装置2的设置，利用主动轮17和传动轮19带动传动带20旋转，传动带20带动压板18进行旋转，压板18向下运动的同时挤压粉碎柱7上设置的固定板21，带动粉碎柱7向下运动，对粉碎罐8中的物料进行挤压粉碎，当压板18和固定板21分离时，粉碎柱7在弹簧3的带动下复位，实现粉碎柱7对物料进行循环挤压，利于提高物料的粉碎质量；粉碎后的物料通过隔板15上设置的落料孔24落入到搅拌与干燥腔14中；所述搅拌与干燥腔14中设置有搅拌与干燥装置12；所述搅拌与干燥装置12由传动盒34、旋转电机35、进气管36、旋转轴39和搅拌板32组成；所述传动盒34固定在罐体10下表面，且传动盒34内部设置有第一齿轮33和第二齿轮38；所述第一齿轮33与旋转电机35的主轴固定连接；所述旋转电机35固定在传动盒34下表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮38与第一齿轮33相互啮合，且第二齿轮38底部与进气管36活动连接，顶部与旋转轴39固定连接；所述进气管36与传动盒34固定连接，且进气管36上设置有热风机37；所述旋转轴39上固定有搅拌板32；所述搅拌板32在旋转轴39上设置有四片，均布在旋转轴39上；搅拌板32与铅垂面成30度夹角，且搅拌板32表面均布有若干喷气孔30；第二齿轮38、旋转轴39和搅拌板32内部设置有流道31；通过搅拌与干燥装置12的设置，利用旋转电机35和传动盒34驱动旋转轴39旋转，旋转轴39带动搅拌板32旋转，对搅拌与干燥腔14中的物料进行高效搅拌混合，提高产物的质量；利用热风机37将热空气鼓入到进气管36，热空气从第二齿轮38、旋转轴39和搅拌板32内部设置的流道31，从搅拌板32表面均设置的喷气孔30中喷出，扩大热空气的喷洒面积，便于和物料进行充分接触，提高物料的干燥质量；搅拌与干燥腔14顶部侧壁上设置有抽湿装置9，底部侧壁上设置有排料管13；所述抽湿装置9由抽湿管25、过滤罐26和抽湿机27组成；所述抽湿管25一端和搅拌与干燥腔14连通，且连通处设置有挡料网29；所述过滤罐26和抽湿机27设置在抽湿管25上；所述过滤罐26内部设置有三层活性炭吸附板28；通过抽湿装置9的设置，便于将物料干燥过程中产生的湿气抽出，加快物料的干燥速度，且利用过滤罐26内部设置的活性炭吸附板28对湿气中的物料粉尘进行吸附，防止物料粉尘直接排放污染环境；所述排料管13上设置有排料挡板；罐体10底部设置有支架11。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。