一种伺服主轴系统支撑装置的制作方法

本实用新型涉及石材加工技术领域，特别是涉及一种伺服主轴系统支撑装置。

背景技术：

石材加工设备是一种可以对石材的形状、结构进行改造的机械设备，传统的石材加工设备主要包括设备床身本体、放置石材的台面和对石材进行加工的机械组件。其中在多个机械组件中伺服主轴系统是石材加工设备中重要的组件之一，由于伺服主轴系统需要设置在石材加工设备之上，因此需要专门的支撑装置才能将其固定。

传统对伺服主轴系统进行固定的装置一般是普通的固定装置进行固定，如果石材加工设备在运行过程中，伺服主轴系统因支撑装置稳定性存在问题，而出现偏差，则会导致生产出的石材次品率较高，更甚者会导致石材加工设备无法正常运行。当出现上述问题时，则需要对支撑装置进行重新安装，由于传统的固定装置为一体成型，安装伺服主轴系统支撑装置是比较困难，使得支撑装置安装不灵活。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供了一种伺服主轴系统支撑装置，以解决现有技术中的伺服主轴系统支撑装置安装不灵活的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例公开了如下技术方案：

一种伺服主轴系统支撑装置，包括：伺服电机、同步带轮、同步带、打刀油缸、支撑架、机械主轴和滑板，其中：

所述同步带轮设置在所述伺服电机上，所述同步带轮与所述伺服电机活动连接；

所述同步带与所述机械主轴通过所述同步带活动连接；

所述支撑架设置第一固定孔和第二固定孔，所述打刀油缸与所述机械主轴分别固定在所述第一固定孔的两端，所述打刀油缸与所述机械主轴活动连接，所述同步带轮与所述伺服电机固定在所述第二固定孔的两端；

所述支撑架与所述滑板固定连接。

优选地，所述伺服电机与所述同步带轮之间设置有伺服电机固定板，所述伺服电机固定板设置有通孔。

优选地，伺服电机固定板设置有第一螺丝固定孔和第二螺丝固定孔，所述伺服电机通过所述第一螺丝固定孔与所述伺服电机固定板固定连接，所述伺服电机固定板通过所述第二螺丝固定孔与所述支撑架固定连接。

优选地，所述第一固定孔和第二固定孔为圆形固定孔。

优选地，所述第一固定孔直径小于所述第二固定孔的直径。

优选地，所述滑板上设置有连接孔，所述连接孔均匀分布在所述滑板的两侧。

优选地，所述连接孔大于或等于8个。

由以上技术方案可见，本实用新型实施例提供的一种伺服主轴系统支撑装置，包括：伺服电机、同步带轮、同步带、打刀油缸、支撑架、机械主轴和滑板，其中：所述同步带轮设置在所述伺服电机上，所述同步带轮与所述伺服电机活动连接；所述同步带与所述机械主轴通过所述同步带活动连接；所述支撑架设置第一固定孔和第二固定孔，所述打刀油缸与所述机械主轴分别固定在所述第一固定孔的两端，所述打刀油缸与所述机械主轴活动连接，所述同步带轮与所述伺服电机固定在所述第二固定孔的两端；所述支撑架与所述滑板固定连接。本申请实施例提供的支撑装置由多个部件组装而成，安装时可以将一个个的部件分别安装，提升了支撑装置安装的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种伺服主轴系统支撑装置的剖面图；

图2为本实用新型实施例提供的一种支撑架的结构示意图；

图1-2中，符号表示为：

1-伺服电机，2-同步带轮，3-同步带，4-打刀油缸，5-支撑架，6-机械主轴，7-滑板，8-第一固定孔，9-第二固定孔，10-伺服电机固定板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参见图1，为本实用新型实施例提供的一种伺服主轴系统支撑装置的剖面图，如图1所示，所述伺服主轴系统支撑装置包括：伺服电机1、同步带轮2、同步带3、打刀油缸4、支撑架5、机械主轴6、滑板7和伺服电机固定板10。

所述同步带轮2设置在所述伺服电机1上，所述同步带轮2与所述伺服电机1活动连接。所述伺服电机1与所述同步带轮2之间设置有伺服电机固定板10，所述伺服电机固定板10设置有通孔，所述通孔的两侧分别与所述伺服电机1和所述同步带轮2固定连接。伺服电机固定板10设置有第一螺丝固定孔和第二螺丝固定孔，所述伺服电机1通过所述第一螺丝固定孔与所述伺服电机固定板10固定连接，所述伺服电机固定板10通过所述第二螺丝固定孔与所述支撑架5固定连接。在伺服电机固定板10上设置有长槽孔，可以调使伺服电机固定板10在支撑架5上进行调整，以调节同步带轮2与机械主轴6之间的中心距，保证同步带3有合适的张紧力。所述同步带3与所述机械主轴6通过所述同步带3活动连接；

如图2所示，所述支撑架5设置第一固定孔8和第二固定孔9，所述打刀油缸4与所述机械主轴6分别固定在所述第一固定孔8的两端，所述打刀油缸4与所述机械主轴6活动连接，所述同步带轮2与所述伺服电机1固定在所述第二固定孔9的两端。所述第一固定孔8和第二固定孔9为圆形固定孔，所述第一固定孔8直径小于所述第二固定孔9的直径。

所述支撑架5与所述滑板7固定连接，所述滑板7上设置有连接孔，所述连接孔均匀分布在所述滑板7的两侧，所述连接孔大于或等于8个。支撑架5通过螺钉固定在滑板7上以便与机床上部动力装置连接，随机床一起运动，实现加工动作。

由上述实施例可见，本实用新型实施例提供的一种伺服主轴系统支撑装置，包括：伺服电机1、同步带轮2、同步带3、打刀油缸4、支撑架5、机械主轴6、滑板7和伺服电机固定板10，其中：所述同步带轮2设置在所述伺服电机1上，所述同步带轮2与所述伺服电机1活动连接，所述伺服电机1与所述同步带轮2之间设置有伺服电机固定板10。所述同步带3与所述机械主轴6通过所述同步带3活动连接；所述支撑架5设置第一固定孔8和第二固定孔9，所述打刀油缸4与所述机械主轴6分别固定在所述第一固定孔8的两端，所述打刀油缸4与所述机械主轴6活动连接，所述同步带轮2与所述伺服电机1固定在所述第二固定孔9的两端；所述支撑架5与所述滑板7固定连接。本申请实施例提供的支撑装置由多个部件组装而成，安装时可以将一个个的部件分别安装，提升了支撑装置安装的灵活性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。