伺服车削动力头的制作方法

文档序号:11308103
伺服车削动力头的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种动力头,具体涉及用于双座标工作的伺服车削动力头。



背景技术:

目前在使用的动力头都是只有一个坐标进给,如果要两个坐标工作,则需要通过十字滑台来实现,这样工作效率比较低,而且加工精度也不高,同时需要人工操作,增加人工成本。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术各种缺陷和不足,提供一种节省成本,加工精度高,操作简单的伺服车削动力头。

本实用新型的具体技术方案是:伺服车削动力头,包括支架、托板、传动机构、推动机构、进给机构和主电机,支架上部为开口式,开口底部装有托板,传动机构安装在托板上,托板顶部设有齿形滑槽,齿形滑槽上装有进给机构,传动机构和进给机构通过主轴连接,传动机构的侧面装有推动机构,支架的底部装有主电机,主电机通过皮带连接传动机构。

更进一步,传动机构包括主轴、主轴箱、动力头和传动轮,主轴包括外轴和内轴,内轴主体装在外轴内,内轴与外轴设有间隙,外轴贯穿主轴箱,在主轴箱旁有传动轮装在外轴上,传动轮通过皮带连接主电机,外轴的头部为Y字阶梯形,头部外圈设有凸部,主轴箱设有内壁和套筒,内壁两端装有主轴承,外轴与主轴承紧密安装,内壁靠近外轴的头部一侧延伸至套筒外,防尘套通过螺丝安装在内壁上,头部外圈过盈配合装有防止罩,防止罩紧贴凸部,防止罩与防尘套之间设有间隙,头部的外侧用螺丝固定装有动力头。

更进一步,动力头通过双头螺杆与内轴连接,动力头设有进给条,所述的进给条设有上斜夹角,上斜夹角的度数为45度至80度之间,进给条装在与之配套上斜槽里,动力头的外侧设有展刀安装部。

更进一步,主轴箱的套筒一侧设有滑条和固定板,推动机构的推板两端装在滑条上,推板的中间部与内壁固定连接,推板和固定板都设有通孔,固定板的外侧装有电机座,电机座的外侧装有推动电机,推板的通孔中固定装有推杆,推杆穿过固定板进入电机座内与推动电机的主轴相连接。

更进一步,外轴尾端通过副轴承安装在进给机构的第一进给板上,第一进给板旁装有第二进给板,内轴尾端通过小轴承安装在第二进给板上,第二进给板旁装有第三进给板,第三进给板的外侧装有进给电机,进给电机的轴连接进给杆,进给杆通过小轴承连接第三进给板,进给杆延伸至第二进给板用螺纹连接,第三进给板相对于内轴位置设有通孔,通孔的直径大于内轴尾端的直径,第一进给板和第三进给板通过顶板固定连接,所述的第一进给板、第二进给板、第三进给板的底部都设有齿形槽,配合安装在齿形滑槽上。

更进一步,内壁两端的主轴承各有两个,内侧的两个均为深沟球轴承,外侧的两个均为圆锥滚子轴承。

更进一步,推动机构和进给机构均由外接的数控箱编程控制。

工作原理:打开电源,主电机工作通过皮带带动传动轮转动,主轴的外轴一起转动,外轴带着动力头转动,动力头带动内轴转动,推动电机工作带动推杆横向移动,推杆上的推板一起横向移动,从而带动内壁一起横向移动,内壁通过主轴承带动外轴和动力头横向移动,当需要进给时,进给电机工作,带动进给杆移动,进给杆使得第二进给板移动,从而使内轴移动,内轴拉动斜槽将进给条向外挤,使得动力头通过进给条径向移动,可以完成倒角或车削螺纹,加工完成后数控箱控制推动机构和进给机构复位。

本实用新型由于采用了以上的技术方案,具有下列优点:1.用一个动力头便可实现机床功能,节省占地面积。2.简化机床结构,节省生产成本。3.只需配多个动力头便可以实现多工序加工,组合方便,又节省设备投入。

附图说明

图1:为本实用新型的主视结构示意图。

图2:为本实用新型的俯视结构示意图。

图3:为本实用新型的主视剖面结构示意图。

图4:为本实用新型的主视剖面局部放大结构示意图。

具体实施方式

结合附图描述本实用新型的实施例。

伺服车削动力头,包括支架1、托板2、传动机构3、推动机构4、进给机构5和主电机6,支架1上部为开口式,开口底部装有托板2,传动机构3安装在托板2上,托板2顶部设有齿形滑槽21,齿形滑槽21上装有进给机构5,传动机构3和进给机构5通过主轴31连接,传动机构3的侧面装有推动机构4,支架1的底部装有主电机6,主电机6通过皮带61连接传动机构3。

传动机构3包括主轴31、主轴箱32、动力头33和传动轮34,主轴31包括外轴311和内轴312,内轴312主体装在外轴311内,内轴312与外轴311设有间隙,外轴311贯穿主轴箱32,在主轴箱32旁有传动轮34装在外轴311上,传动轮34通过皮带61连接主电机6,外轴311的头部313为Y字阶梯形,头部313外圈设有凸部314,主轴箱32设有内壁321和套筒323,内壁321两端装有主轴承322,外轴311与主轴承322紧密安装,内壁321靠近外轴311的头部313一侧延伸至套筒323外,防尘套330通过螺丝安装在内壁321上,头部313外圈过盈配合装有防止罩331,防止罩331紧贴凸部314,防止罩331与防尘套330之间设有间隙,头部313的外侧用螺丝固定装有动力头33。

动力头33通过双头螺杆与内轴312连接,动力头33设有进给条332,所述的进给条332设有上斜夹角,上斜夹角的度数为45度至80度之间,进给条332装在与之配套上斜槽335里,动力头33的外侧设有展刀安装部333。

主轴箱32的套筒323一侧设有滑条324和固定板325,推动机构4的推板41两端装在滑条324上,推板41的中间部与内壁321固定连接,推板41和固定板325都设有通孔,固定板325的外侧装有电机座42,电机座42的外侧装有推动电机43,推板41的通孔中固定装有推杆44,推杆44穿过固定板325进入电机座42内与推动电机43的主轴相连接。

外轴311尾端通过副轴承54安装在进给机构5的第一进给板51上,第一进给板51旁装有第二进给板52,内轴312尾端通过小轴承58安装在第二进给板52上,第二进给板52旁装有第三进给板53,第三进给板53的外侧装有进给电机57,进给电机57的轴连接进给杆56,进给杆56通过小轴承58连接第三进给板53,进给杆56延伸至第二进给板52用螺纹连接,第三进给板53相对于内轴312位置设有通孔,通孔的直径大于内轴312尾端的直径,第一进给板51和第三进给板53通过顶板55固定连接,所述的第一进给板51、第二进给板52、第三进给板53的底部都设有齿形槽,配合安装在齿形滑槽21上。

内壁321两端的主轴承322各有两个,内侧的两个均为深沟球轴承,外侧的两个均为圆锥滚子轴承。

推动机构4和进给机构5均由外接的数控箱编程控制。

打开电源,主电机6工作通过皮带61带动传动轮34转动,主轴31的外轴311一起转动,外轴311带着动力头33转动,动力头33带动内轴312转动,推动电机43工作带动推杆44横向移动,推杆44上的推板41一起横向移动,从而带动内壁321一起横向移动,内壁321通过主轴承322带动外轴311和动力头33横向移动,当需要进给时,进给电机57工作,带动进给杆56移动,进给杆56使得第二进给板52移动,从而使内轴312移动,内轴312拉动斜槽335将进给条332向外挤,使得动力头33通过进给条332径向移动,可以完成倒角或车削螺纹,加工完成后数控箱控制推动机构4和进给机构5复位。

本实用新型由于采用了以上的技术方案,具有下列优点:1.用一个动力头便可实现机床功能,节省占地面积。2.简化机床结构,节省生产成本。3.只需配多个动力头便可以实现多工序加工,组合方便,又节省设备投入。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1