铝板幕墙系统的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，具体地说涉及一种铝板幕墙系统。

背景技术：
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常规的铝板幕墙安装如图1所示，都是用铝板自带的角码件12固定在安装好的横龙骨2上，为了便于角码件12的安装固定，相邻两个铝板之间要留有一定的间隙13，在安装结束之后，再在间隙13中注耐候胶14。上述安装方法存在以下不足：1、相邻两个铝板之间的缝隙中注耐候胶，会影响铝板幕墙的整体美观性；2、为了减小相邻两个铝板之间的缝隙，完成一排铝板的安装至少需要四根横龙骨，龙骨安装工作量大，效率低；3、整个铝板幕墙耗费大量的横龙骨和胶条，工程造价高；4、若某个铝板出现损坏时，需要将整个铝板幕墙拆除才能更换损坏铝板，修复工作量大。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种降低工程造价的铝板幕墙系统。

本实用新型由如下技术方案实施：铝板幕墙系统，其包括由左至右均匀布置的竖龙骨和由上向下等间距的固定在所述竖龙骨上的横龙骨，在每根所述横龙骨上等间距的设有若干对固定座，上下相邻的两根所述横龙骨上的所述固定座对应设置；在上下对应的两对所述固定座之间设有横向截面为凵型的第一铝板，在所述第一铝板两侧板的纵向端边上均固定设有一个槽口向外设置的凵型翻边；所述凵型翻边的顶部和底部分别通过固定扣与相邻的所述固定座连接，连接螺栓顶端依次穿过所述固定座的第二侧板和与之对应的所述固定扣置于所述固定扣外侧，在所述连接螺栓顶端螺接有螺母；左右相邻的两块所述第一铝板之间设有第二铝板，在所述第二铝板四周向内延伸设有翻边，在所述翻边上设有与相邻所述连接螺栓对应设置的L型挂接槽，所述L型挂接槽挂接在所述螺母与所述固定扣之间的所述连接螺栓外部。

进一步的，每对所述固定座均包括两个反向设置的L型固定件，所述L型固定件的第一侧板通过固定螺丝与所述横龙骨固定连接，所述L型固定件的所述第二侧板内侧中部设有两个与所述第一侧板平行设置的卡台。

进一步的，在所述第一侧板与所述横龙骨之间设有尼龙垫片。

进一步的，所述固定扣包括固定板，在所述固定板与所述第二侧板相邻的板面上由内向外依次设有与所述第一侧板平行设置的第一卡板、第二卡板和第三卡板；所述第一卡板与所述第二卡板之间形成与所述卡台对应设置的C型卡槽，所述C型卡槽的槽口活动卡接在对应的两个所述卡台外侧；所述第三卡板的宽度小于所述第二卡板的宽度，所述第三卡板卡在所述凵型翻边内部。

进一步的，在所述第三卡板与所述凵型翻边之间固定设有胶条。

进一步的，所述凵型翻边的厚度与所述固定扣的厚度相同。

进一步的，所述第一铝板和所述第二铝板均为蜂窝铝板。

本实用新型的优点：1、相邻的第一、第二铝板通过固定扣与同一个固定座实现无缝连接，省去了注耐候胶工序，简化安装工序的同时，保证了铝板幕墙整体的美观性；2、一排铝板的安装固定只需两根横龙骨，减少龙骨安装的工作量，提高安装效率；3、省去注耐候胶的同时减少了横龙骨的安装数量，降低工程造价；4、第一铝板与第二铝板间隔安装，修复第二铝板是直接将第二铝板取下即可，修复第一铝板时，只需将两侧的第二铝板取下，再取下对应的固定扣即可，便于修复。

附图说明：

图1为背景技术中现有铝板幕墙安装结构示意图。

图2为本实用性整体结构示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为第一铝板安装示意图。

图5为第二铝板安装示意图。

竖龙骨1、横龙骨2、固定座3、L型固定件3.1、第一侧板3.1.1、第二侧板3.1.2、卡台3.2、尼龙垫片3.3、第一铝板4、凵型翻边5、固定扣6、固定板6.1、第一卡板6.2、第二卡板6.3、第三卡板6.4、C型卡槽6.5、连接螺栓7、螺母8、第二铝板9、翻边9.1、L型挂接槽9.2、固定螺丝10、胶条11、角码件12、间隙13、耐候胶14、长孔15。

具体实施方式：

如图1至图5所示，铝板幕墙系统，其包括由左至右均匀布置的竖龙骨1和由上向下等间距的固定在竖龙骨1上的横龙骨2，在每根横龙骨2上等间距的设有若干对固定座3，每对固定座3均包括两个反向设置的L型固定件3.1，L型固定件3.1的第一侧板3.1.1通过固定螺丝10与横龙骨2固定连接，在第一侧板3.1.1与横龙骨2之间固定设有尼龙垫片3.3；L型固定件3.1的第二侧板3.1.2内侧中部设有两个与第一侧板3.1.1平行设置的卡台3.2,第一侧板3.1.1、第二侧板3.1.2和卡台3.2为一体成型结构；每对固定座3的两个第二侧板3.1.2之间的距离依据第一铝板4的宽度设定；上下相邻的两根横龙骨2上的固定座3对应设置，在上下对应的两对固定座3之间设有横向截面为凵型的第一铝板4，第一铝板4为蜂窝铝板；在第一铝板4两侧板的纵向端边上均固定设有一个槽口向外设置的凵型翻边5；凵型翻边5的顶部和底部分别通过固定扣6与相邻的固定座3连接；固定扣6包括固定板6.1，在固定板6.1与第二侧板3.1.2相邻的板面上由内向外依次设有与第一侧板3.1.1平行设置的第一卡板6.2、第二卡板6.3和第三卡板6.4，固定板6.1、第一卡板6.2、第二卡板6.3和第三卡板6.4为一体成型结构；第一卡板6.2与第二卡板6.3之间形成与卡台3.2对应设置的C型卡槽6.5，C型卡槽6.5的槽口活动卡接在对应的两个卡台3.2外侧；第三卡板6.4的宽度小于第二卡板6.3的宽度，第三卡板6.4卡在凵型翻边5内部，在第三卡板6.4外部与凵型翻边5之间固定设有胶条11，胶条11可增大第一铝板4与第三卡板6.4之间的摩擦力，防止发生脱位；在第一侧板3.1.1、第二侧板3.1.2和固定板6.1上均预开设有长孔15，连接螺栓7顶端依次穿过固定座3的第二侧板3.1.2和与之对应的固定扣6置于固定扣6外侧，在连接螺栓7顶端螺接有螺母8，左右相邻的两块第一铝板4之间设有第二铝板9，在第二铝板9四周向内延伸设有翻边9.1，在翻边9.1上设有与相邻连接螺栓7对应设置的L型挂接槽9.2，螺母8与固定扣6之间的连接螺栓7的长度与翻边9.1的厚度相同，L型挂接槽9.2挂接在螺母8与固定扣6之间的连接螺栓7外部；为了保证翻边9.1与第一铝板4的侧板外壁之间实现无缝贴合，凵型翻边5的厚度应与固定扣6的厚度相同。

安装说明：本实用新型所述铝板幕墙系统的具体安装过程如下：

(1)安装竖龙骨和横龙骨

首先，在建筑物上下砼梁上均匀固定若干竖龙骨1；然后，在竖龙骨1上焊接连接角码，通过螺栓将横龙骨2与连接角码螺接；

(2)安装固定座

首先，依据第一铝板4的宽度确定每对固定座3的两个第二侧板3.1.2之间的距离，并依据第二铝板9的宽度确定相邻两对固定座3之间的距离；然后，通过固定螺丝10将各个固定座3的第一侧板3.1.1依据确定好的距离螺接在横龙骨2上，连接时，在第一侧板3.1.1与对应的横龙骨2之间加装尼龙垫片3.3；重复上述过程完成各个固定座3的安装；

(3)安装第一铝板

首先，将第一铝板4的两侧板分别卡在上下相邻的两根横龙骨2上的两对固定座3的第二侧板3.1.2内侧；然后，在第一铝板4两侧凵型翻边5与对应的第二侧板3.1.2上的卡台3.2之间卡扣固定卡扣6，使C型卡槽6.5卡接在对应的两个卡台3.2外侧，使第三卡板6.4插入凵型翻边5的槽口内，为了增大摩擦力，防止第一铝板4与第三卡板6.4之间发生脱位，第三卡板6.4与凵型翻边5槽口之间的缝隙用胶条11进行填塞；最后，将连接螺栓7顶端依次穿过第二侧板3.1.2和与之对应的固定板6.1上的长孔15，并穿过固定板6.1，并在连接螺栓7顶端螺接螺母8，并在固定板6.1和与之相邻的螺母8端面之间预留一个翻边9.1的厚度；重复上述过程完成第一铝板4的安装；

(4)安装第二铝板

将第二铝板9放入相邻的两列第一铝板4之间，使第二铝板9两侧翻边9.1上的L型挂接槽9.2的槽口与相邻的连接螺栓7对应，向下推动第二铝板9，使L型挂接槽9.2沿着螺杆7向下滑动直至连接螺栓7与L型挂接槽9.2槽底接触；为了进一步固定第二铝板9，在横龙骨2上还固定有角码件12，角码件12的一个侧板通过螺栓与横龙骨2螺接固定，角码件12的另一个侧板通过螺栓与第二铝板9底部的翻边9.1螺接固定；重复上述过程完成第二铝板9的安装，直至整个铝板幕墙安装完成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。