用于形成地板覆盖物的地板镶板组的制作方法

更具体地，本发明涉及这种类型的用于形成地板覆盖物的地板镶板组，该地板镶板组包括至少两个地板镶板，该至少两个地板镶板各自包括上侧、下侧以及在上侧和下侧之间延伸的芯部，并且至少两个地板镶板各自包括设有耦接部分的边缘，其中，这些耦接部分构造成使得它们允许通过一个地板镶板相对于另一地板镶板的根据基本上垂直于安装平面的方向的基本上平直耦接运动来实现这些地板镶板之间的耦接状态；其中，处于耦接状态中的耦接部分实现在平行于安装平面并垂直于边缘的方向上的锁定、以及在垂直于安装平面的方向上的锁定；其中，一个地板镶板的耦接部分被制造成指向该地板镶板的下侧的钩形部分(在下文被称为锁定钩部)，并且另一地板镶板的耦接部分被制造成指向该地板镶板的上侧的钩形部分(在下文被称为接收钩部)；其中，钩形部分基本上由地板镶板的芯部的材料制成，并且基本上与其制造成一个件；其中，锁定钩部包括唇部，该唇部设有朝向地板镶板的下侧延伸的锁定部分，并且接收钩部包括唇部，该唇部设有朝向地板镶板的上侧延伸的锁定部分；并且其中，锁定部分在耦接状态中协作，以使得它们至少实现在平行于安装平面并垂直于边缘的方向上的前述锁定。

尤其是从文献WO 2010/015516 A2、WO 2011/028171 A1、WO 2012/084604 A1以及WO 2012/101171 A1中，这些地板镶板组是已知的，其中，在垂直于安装平面的方向上的锁定在无需单独的插入部件或插入件的辅助的情况下实现。

文献WO 2006/043893 A1、WO 2008/068245 A1和WO 2009/066153 A2也形成对这些地板镶板组的公开，其中，在垂直于安装平面的方向上的锁定通过单独的插入部件或插入件来实现。

如上所述的已知地板镶板组的普遍问题是湿气或灰尘进入地板镶板的耦接边缘之间的风险。

为了避免此种问题，上文已提及的WO‘153描述了这里描述的地板镶板能实现所谓的“预张紧”，这意味着耦接状态中的边缘通过张紧力压向彼此。

根据WO‘153，能实现张紧力是由于，接收钩部的唇部在耦接状态中弹性地弯曲，其中，能采用从WO 97/47834 A1中已知的原理。

由于耦接边缘压向彼此，阻碍了在耦接状态中的间隙的形成并由此降低了湿气或灰尘进入耦接边缘之间的风险。

然而，存在这样的风险，当耦接设有预张紧的地板镶板时将经历困难。为了能够实现预张紧，耦接部分的轮廓形状或外形事实上必须制造成重叠的，且因此它们并非互补匹配。此外，耦接运动会由于地板镶板的侧边的垂直度的几乎不可避免的公差而更复杂。

因此，耦接部分在实践中大部分构造成使得它们以一定游隙彼此装配，这进而会带来湿气和灰尘进入耦接边缘之间的风险。然而，该游隙提供了地板镶板能容易地耦接并且地板镶板的侧边的垂直度的公差能得以补偿。

WO 2007/141605(A2)也描述了这里描述的地板镶板能通过耦接状态中的接收钩部的唇部的弹性弯曲来实现预张紧，这提供了耦接部分压向彼此。然而，WO‘605的钩部中的至少一个针对主要部分制造成单独的插入部件，该单独的插入部件由与相应钩部所属的地板镶板的芯部不同的材料制成。由于必须提供此种插入部件，WO‘605的地板镶板不便宜。

本发明主要目的在于替代的用于形成地板覆盖物的地板镶板组，其中，根据各种优选实施例，提供了针对现有技术的地板镶板组的问题的技术方案。

针对该目的，根据本发明的第一独立方面，本发明涉及一种前述类型的用于形成地板覆盖物的地板镶板组，其特征在于，耦接部分构造成使得它们在耦接状态中通过接收钩部的唇部的弹性弯曲来实现将耦接边缘压向彼此的张紧力；并且接收钩部的唇部在耦接状态中在垂直于安装平面的方向上示出了至多是地板镶板的总厚度的0.0625倍的最大弯曲。

本发明人已发现，至多是地板镶板的总厚度的0.0625倍的最大弯曲允许有效地阻碍耦接边缘之间的间隙的形成，且这样使得进入湿气和灰尘的风险最小或者甚至排除这一风险。这里，此外变得显而易见的是，地板镶板虽然它们设有预张紧但仍能以平稳的方式彼此耦接。

当所述最大弯曲至多是地板镶板的总厚度的0.05倍且优选地位于地板镶板的总厚度的0.0065倍至0.025倍之间时，在间隙阻碍程度和安装平稳度之间获得尤为良好的平衡，其中，大致是地板镶板的总厚度的0.0125倍的数值已被证明是理想的。

这里，应注意的是，相应唇部的最大弯曲应理解为相对于唇部的静止状态、即相对于唇部在地板镶板的未耦接或未安装状态中的状态的最大弯曲。

在弹性弯曲指代向下弯曲的情形中，能以简单的方式获得最大弯曲，其中，术语“向下”应相对于地板镶板的安装平面进行解释。

例如，这可指代向下弯曲，其中，接收钩部的唇部部分地定位成低于由锁定钩部所属的地板镶板的下侧所限定的高度。

弹性弯曲优选地指代弯曲在相对于接收钩部的远侧方向上持续地增大，其中，所述最大弯曲发生在接收钩部的唇部的远侧端部处。在所述最大弯曲通过持续增大的弯曲实现时，获得这样的优点：能实现尤为有效的张紧力，而不会由此产生显著的断裂或损坏风险。事实上，相应唇部经受的负载能分布在相应唇部的长度上。

在上文提及的优点主要将在接收钩部的唇部至少在其长度的25％上且优选地至少在其长度的50％上弯曲的情形中显现出来，并且在相应唇部至少在其长度的75％上弯曲时更为明显。

还应注意的是，术语“厚度”表示根据垂直于地板镶板的上侧或下侧的方向的尺寸。具体地，通过地板镶板的总厚度表示地板镶板的上侧和下侧之间的距离。

还应注意的是，术语“长度”应理解为根据平行于上侧或下侧并垂直于边缘的方向的尺寸。

根据本发明的第二独立方面，本发明涉及一种前述类型的用于形成地板覆盖物的地板镶板组，其特征在于，耦接部分构造成使得它们在耦接状态中通过接收钩部的唇部的弹性弯曲来实现将耦接边缘压向彼此的张紧力；并且耦接部分构造成使得锁定部分的朝向地板镶板的下侧延伸的至少一部分装配到限定于朝向地板镶板的上侧延伸的部分和接收钩部的近侧之间的开口内，而无需使接收钩部的唇部为此弹性地弯曲。这里，通过术语“开口”意指凹部或凹槽，该凹部或凹槽设置在接收钩部的唇部中，并且其中，锁定钩部的指向地板镶板的下侧的锁定部分变得被置于地板镶板的耦接状态中。

耦接部分的此种构造提供了这样的优点：即使地板镶板设有预张紧，仍能确保地板镶板的安装的平稳度。

此外，接收钩部的唇部的弹性弯曲能从钩形部分的已部分接合状态开始引发。因此，能使得钩形部分例如由于相应唇部的弹性变形所导致的难以接合的风险最低或者甚至排除这一风险。

例如，弹性弯曲通过锁定部分的近侧、更具体地是锁定表面的相互作用而引发。

根据本发明的独立第三方面，本发明涉及一种前述类型的用于形成地板覆盖物的地板镶板组，其特征在于，耦接部分构造成使得它们在耦接状态中通过接收钩部的唇部的弹性弯曲来实现将耦接边缘压向彼此的张紧力；并且接收钩部的唇部具有最小厚度，该最小厚度至少是地板镶板的总厚度的1/5倍且至多是1/3倍；并且接收钩部的唇部在竖直闭合表面和唇部的远侧端部之间测得的长度至少是地板镶板的总厚度的1倍且至多是3/2倍。这里，术语“竖直闭合表面”应理解为限定在如下位置的竖直表面。在此，地板镶板的上边缘彼此邻接。换言之，这是限定在如下位置的竖直表面：在此，锁定钩部的远侧紧邻接收钩部的近侧。

相应唇部的实现提供了这样的优点：一方面，该唇部设有弹性特征以经受弹性弯曲，且另一方面，该唇部能设有所需的强度和稳定性，使得能以有效的方式阻碍间隙的形成且能使得断裂或损坏的风险最低。

当所述最小厚度至多是地板镶板的总厚度的0.3倍时，能在弹性和稳定性之间获得尤为良好的平衡，其中，当所述最小厚度至多是地板镶板的总厚度的1/4倍时，这已被证明是理想的。

针对同一目的，在上文限定的长度优选地至多是地板镶板的总厚度的1.4倍，其中，所述长度最优选地至多是地板镶板的总厚度的4/3倍。

还应注意的是，术语“长度”应理解为根据平行于上侧或下侧并垂直于边缘的方向的尺寸。

根据本发明的独立第四方面，本发明涉及一种前述类型的用于形成地板覆盖物的地板镶板组，其特征在于，耦接部分构造成使得它们在耦接状态中通过接收钩部的唇部的弹性弯曲来实现将耦接边缘压向彼此的张紧力；并且接收钩部的唇部包括桥梁部分和端部部分，该桥梁部分连接于地板镶板的芯部，端部部分连接于桥梁部分，朝向地板镶板的上侧延伸的锁定部分属于该端部部分，其中，该桥梁部分包括上侧，该上侧设有凹部或凹槽，根据平行于地板镶板的上侧或下侧且垂直于边缘的方向观察，该凹部位于距桥梁部分连接于地板镶板的芯部的位置且距桥梁部分连接于端部部分的位置一定距离处。

凹部提供了如下优点：接收钩部的唇部能设有弹性特征以允许弹性弯曲，然而也能制造成相对刚性或稳定的，使得经由所提及的张紧力，该唇部能有效地阻碍间隙的形成，而由此不会经受断裂或损坏。

在接收钩部的唇部在设有所述凹部的位置处具有其最小厚度的情形中，所提及的优点是尤为明显的。

在桥梁部分连接于地板镶板的芯部的位置处且在该桥梁部分连接于端部部分的位置处，该桥梁部分优选地比设有所述凹部的位置制造得更具刚性或更厚。这样，能使得断裂或损坏的风险最低，尤其是在相应唇部上的负载会是最高的位置处。

当桥梁部分在其连接于地板镶板的芯部的位置处所具有的厚度至少是地板镶板的总厚度的1/5倍、且优选地至少是1/4倍时，能防止弹性弯曲的唇部将在正常使用状态下断裂。

此外，在桥梁部分在其连接于端部部分的位置处所具有的厚度至少是地板镶板的总厚度的1/5倍、且优选地至少是1/4倍的情形中，弯曲的唇部能使得补偿接收钩部的锁定部分在正常使用状态下能经受的外力。

根据本发明的独立第五方面，本发明涉及一种前述类型的用于形成地板覆盖物的地板镶板组，其特征在于，耦接部分构造成使得它们在耦接状态中实现将耦接边缘压向彼此的张紧力；并且耦接部分构造成使得它们允许通过一个地板镶板围绕另一地板镶板的围绕平行于安装平面和边缘的轴线的旋转运动使地板镶板从耦接状态开始分离，其中，地板镶板的上侧在所述旋转运动期间朝向彼此移动。

获得了这样的优点：能以简单的方式使地板镶板从耦接状态分离，在耦接状态中，边缘压向彼此。因此，为用户提供了将利用张紧力耦接的地板镶板简单地拆除的机会。

张紧力优选地通过接收钩部的唇部的弹性弯曲来实现。

接收钩部的唇部优选地包括桥梁部分和端部部分，该桥梁部分连接于地板镶板的芯部，该端部部分连接于桥梁部分，朝向地板镶板的上侧延伸的锁定部分属于该端部部分。在桥梁部分连接于端部部分的位置处，该桥梁部分所具有的厚度至少是地板镶板的总厚度的1/5倍且优选地至少是1/4倍。桥梁部分在其连接于端部部分的位置处制造得相对较厚，这提供了如下优点：朝向地板镶板的上侧延伸的锁定部分的近侧、更具体地是锁定表面能提升，这便于地板镶板的枢转分开。

根据本发明的第六独立方面，本发明涉及一种前述类型的用于形成地板覆盖物的地板镶板组，其特征在于，耦接部分构造成使得它们在耦接状态中通过接收钩部的唇部的弹性弯曲来实现将耦接边缘压向彼此的张紧力；并且地板镶板的每个包括邻近其前述边缘的边缘(在下文被称为相邻边缘)，该边缘设有耦接部分，其中，相邻边缘处的耦接部分构造成使得它们允许实现地板镶板之间的耦接状态，其中，相邻边缘处的耦接部分在耦接状态中实现了在平行于安装平面并垂直于相邻边缘的方向上的锁定以及在垂直于安装平面的方向上的锁定，并且其中，相邻边缘处的耦接部分构造成使得它们在耦接状态中通过属于相邻边缘的耦接部分的唇部的弹性弯曲来实现张紧力，该张紧力将邻近的耦接边缘压向彼此；并且在多个地板镶板的耦接状态中，在耦接的边缘的长度上观察到的接收钩部的唇部的平均弯曲程度不同于在耦接的相邻边缘的长度上观察到的属于相邻边缘的耦接部分的唇部的平均弯曲程度。这里，应注意的是，“边缘的长度”在这里应理解成这些边缘在平行于边缘和安装平面的方向上的尺寸。

由于相应唇部的平均弯曲是不同的，因而获得了这样的优点：产生了附加的自由度，用于优化地板覆盖物例如在防水或防尘领域的特征。

本发明人已发现，关于安装平稳度，尤为有利的是，接收钩部的唇部的平均弯曲程度大于属于相邻边缘的耦接部分的唇部的平均弯曲程度。它的特定优点将在详细描述中更详细地解释。

相邻边缘处的耦接部分优选地构造成使得它们允许通过一个地板镶板相对于另一地板镶板的围绕平行于安装平面和相邻边缘的轴线的旋转运动来实现地板镶板之间的耦接状态，从而使得多个地板镶板能通过向向下折叠叠运动耦接。

例如，相邻边缘处的耦接部分能实现为舌部和凹槽，其中，凹槽以上唇部和属于相邻边缘的耦接部分的所述唇部(在下文被称为下唇部)为边界，该下唇部优选地延伸超出上唇部的远侧端部。舌部和凹槽可设有锁定部分，这些锁定部分在耦接状态中实现在平行于安装平面且垂直于相邻边缘的方向上的所述锁定。

还应注意的是，在本发明的范围内的上文描述的六个方面的特征能根据选择组合，只要它们不矛盾。

在下文描述了本发明的优选以及替代且可能的实施例，这些实施例能如此或组合地应用于在上文描述的六个方面，只要它们不矛盾。

还应注意的是，如果没有另外陈述，在下文边缘分别由术语“边缘”和“耦接部分”表示，这些边缘设有耦接部分，这些耦接部分制造成在上文描述的钩形部分的形式，并且耦接部分意指制造成在上文描述的钩形部分的形式的部分。

在朝向地板镶板的上侧延伸的锁定部分限定最朝向地板镶板的上侧定位的点的情形下，促进了设有预张紧的地板镶板的安装便利性，该点位于地板镶板的下半部中。此外，相应锁定部分的此种实施例便于这样的可能性：使地板镶板枢转而彼此分开以使得它们分离。

当接收钩部的唇部包括不具有凹部或凹槽的底侧时，有益于该唇部的强度和坚固性。

在垂直于安装平面的方向上的锁定在钩形部分所属的边缘处优选地通过锁定元件来实现，更具体的是，该锁定元件中的至少一个锁定元件实现为单独的插入部件或插入件。此种插入部件的优点在于，一方面，能调整该插入部件的特征，从而以平稳的方式耦接地板镶板，而不论耦接部分的重叠实施例，且另一方面，该插入部件能够提供牢固的竖直锁定，与制造实际地板镶板的材料无关。

优选地，插入件设置在存在于锁定钩部的远侧中的凹槽内。能提供此种凹槽，而不会显著地削弱锁定钩部，并且更重要的是，不会不利地影响接收钩部唇部的稳定性或坚固性以及由唇部提供的张紧力。

然而，本发明不排除将插入件放置在设置于接收钩部的近侧中的凹槽内。然而，此种凹槽会对接收钩部的唇部的稳定性且因此对由唇部提供的张紧力具有不利影响。

优选地，该插入件包括弹性可弯曲部分，该弹性可弯曲部分在耦接运动期间执行侧向运动，并且使其从松弛或初始状态变为锁定状态，其中，该可动部分与另一地板镶板处的锁定元件协作。此种弹性可弯曲部分的优点在于，可应用该部分的弹性来促进地板镶板的耦接，而不论耦接部分的轮廓的重叠实施例。

例如，该插入件可包括可枢转阻挡主体，例如从文献WO 2008/068245 A1和WO 2013/102804 A2中已知的，或者由可移位舌部构成，该可移位舌部设置在可移位凹槽中，例如从WO 2006/043893 A1已知的。

在锁定状态中，前述可动部分能至少部分地张紧，由此，可动部分实现张紧力。可动部分在耦接状态中张紧提供了如下优点：能确保该部分与另一地板镶板上的锁定元件的接触。这样，获得了在垂直于安装平面的方向上的良好锁定，并且能使得在地板镶板的上侧之间出现高度差的风险最低。

由可动部分提供的张紧力和由接收钩部的唇部提供的张紧力优选地构造成使得耦接边缘压向彼此。例如，由可动部分提供的张紧力至少包括力分量，该力分量将耦接边缘压离彼此，其中，该力分量小于由接收钩部的唇部提供的张紧力的将耦接边缘压向彼此的力分量。换言之，张紧力的合力提供为使得将耦接边缘仍压向彼此。

这里，还应注意的是，已被证明尤为有利的是，将插入件实现为共挤出条带，例如从WO 2009/066153 A2中已知的。事实上，通过共挤出，插入件能实现为使得其实现牢固的竖直锁定并还允许平稳安装，而不论耦接部分的重叠设计。

然而，应注意的是，本发明不排除，不借助插入部件或插入件来实现竖直锁定，并且在上文提及的锁定元件均由地板镶板的芯部的材料制造并且与其制造成一个件。

在朝向地板镶板的上侧延伸的锁定部分的一个远侧上，该锁定部分优选地不具有锁定元件。具体地，在地板镶板的耦接状态中，在所述远侧和相对边缘之间形成余地或空间。由此，获得了这样的优点：相应唇部能容易地向外弯曲，因为通过为此而制造的所述空间。

前述锁定部分中的每个优选地在锁定部分的近侧上设有锁定表面，其中，锁定表面在耦接状态中协作，以使得它们至少实现在平行于安装平面且垂直于边缘的方向上的锁定。这些锁定表面优选地由地板镶板的芯部的材料制成并与其制造成一个件。

虽然不排除锁定表面辅助在垂直于安装平面的方向上的锁定，但它们优选地将不会这样做。这些锁定表面不辅助所提及的锁定的事实有助于地板镶板的平稳安装，这些地板镶板必须利用张紧力耦接。

例如，朝向地板镶板的上侧延伸的锁定部分的锁定表面在远侧方向上朝向地板镶板的上侧延伸。

本发明人已发现，在锁定表面在耦接状态中限定最大倾斜切线的情形中，促进了必须利用张紧力耦接的地板镶板的安装便利性，该最大倾斜切线与平行于安装平面的直线至多形成85度的角度，其中，该切线相对于接收钩部在远侧方向上朝向地板镶板的上侧延伸。当所述角度至多是80度时，已被证明是尤为有利的，其中，最佳地是，所述钩部是大致75度。

优选地，耦接部分构造成使得它们允许通过一个地板镶板相对于另一地板镶板的围绕平行于安装平面并垂直于边缘的轴线的旋转运动来实现地板镶板之间的耦接状态。耦接部分的此种构造成允许通过向向下折叠叠运动来使多个此类地板镶板彼此耦接，该向向下折叠叠运动尤为良好地示出了在上文描述的优点。

考虑到本发明允许使得进入湿气和灰尘的风险最低的事实，其主要以有利的方式应用于地板镶板，该地板镶板的芯部至少部分地由诸如MDF、HDF的木基材料或木塑复合材料或WPC构成。

然而，本发明也能以有利地方式应用于包括基于合成材料的芯部的地板镶板，其中，能采用各种合成材料，例如热塑性塑料、弹性体、聚酯等等。本发明能以有利的方式应用于其中的基于合成材料的地板镶板的具体类型是所谓的LVT地板镶板。

地板镶板优选地具有位于4至15mm之间的总厚度。此种厚度允许仍足够稳定地实现地板镶板。最优选地，总厚度位于5至12mm之间，其中，大致8mm的总厚度已被证明是用于实现在上文描述的弹性弯曲的唇部的理想数值。

本发明的地板镶板主要涉及装饰性地板镶板。优选地，它们涉及包括顶层的地板镶板，其中，顶层至少包括装饰物和透明耐磨层。

在下文本发明的作为不具有任何限制性特征的示例更佳地示出了本发明的特征的情形下，参照附图描述了一些优选实施例，附图中：

-图1以俯视图表示长方形地板镶板组，其中，地板镶板处于未耦接或未安装状态；

-图2表示根据图1中的线II-II的剖视图；

-图3表示根据图1中的线III-III的剖视图；

-图4表示图1的多个地板镶板如何能彼此耦接；

-图5以放大视图表示图2中的边缘，但处于地板镶板的耦接状态中；

-图6表示图1中的地板镶板的短边处的边缘的耦接运动中的步骤；

-图7表示图1中的地板镶板如何能通过枢转运动在它们的短边的边缘处分离；以及

-图8至11表示图1中的地板镶板的短边的边缘的实施例的替代方案。

图1以俯视图表示用于形成地板覆盖物的地板镶板1A-1B组，其中，地板镶板1A-1B在这里是长方形的并由此包括一对短边和一对长边。地板镶板1A-1B表示为处于未耦接或未安装状态。

地板镶板1A-1B的相对短边形成设有耦接部分4-5的边缘2-3。虽然在这里涉及的是两个地板镶板1A-1B的相对边缘2-3，但显然这些边缘2-3也可指代同一地板镶板的边缘，这些边缘则指代该地板镶板的相对边缘。

地板镶板1A-1B的长边形成设有耦接部分8-9的边缘6-7。

图2表示根据图1中的线II-II的剖视图。因此，图2表示剖视图，其中，地板镶板1A-1B的短边上的耦接部分4-5是可见的。

地板镶板1A-1B各自包括上侧10、下侧11以及在上侧10和下侧11之间延伸的芯部12。

地板镶板1A-1B指代装饰性地板镶板，该装饰性地板镶板包括顶层43，其中，该顶层至少包括装饰物和透明耐磨层。

一个地板镶板1A的耦接部分4实现为指向地板镶板1A的下侧11的钩形部分13，在下文被称为锁定钩部13。

另一地板镶板1B的耦接部分5实现为指向地板镶板1B的上侧10的钩形部分14，在下文被称为接收钩部14。

钩形部分13-14基本上由地板镶板1A-1B的芯部12的材料制成并基本上与其制造成一个件。这里，钩形部分13-14甚至完全地由芯部12的材料制成并与其制造成一个件，但除了插入部件19以外。为此，钩形部分13-14能例如通过铣削处理而由芯部12的材料制造，这是一种制造钩形部分13-14的经济上有利且有效的方式。

锁定钩部13包括唇部15，该唇部设有朝向地板镶板1A的下侧11延伸的锁定部分16。

接收钩部14包括唇部17，该唇部设有朝向地板镶板1B的上侧10延伸的锁定部分18。

如通过以虚线表示的耦接部分4所说明的，耦接部分4-5构造成使得它们允许通过一个地板镶板1A相对于另一地板镶板1B根据基本上垂直于安装平面的方向的基本上平直耦接运动M来实现地板镶板1A-1B之间的耦接状态。

更具体地，耦接部分4-5在这里构造成使得它们还允许通过一个地板镶板1A相对于另一地板镶板1B的围绕平行于安装平面且垂直于边缘2-3的轴线的旋转运动来实现地板镶板1A-1B之间的耦接状态，以能够执行向向下折叠叠运动，这将参照图4更详细地描述。

在图5中更详细说明的地板镶板1A-1B的耦接状态中，耦接部分4-5实现在平行于安装平面且垂直于前述边缘2-3的方向H上的锁定以及在垂直于安装平面的方向V上的锁定。

这里，锁定部分16和18执行在平行于安装平面且垂直于前述边缘2-3的方向H上的锁定。

在垂直于安装平面的方向V上的锁定通过锁定元件19-20来实现。锁定元件19在这里实现为单独的插入部件或插入件，如例如从在上文提及的WO‘804已知的。

插入件19在这里设置在凹槽26中，该凹槽存在于锁定钩部13的远侧21中。这提供了这样的优点：此种凹槽26无需设置在接收钩部14中，该接收钩部则由此能制造得牢固并能为唇部17提供充足的稳定性。

然而，不排除将此种插入件19设置在存在于接收钩部14的近侧23中的凹槽内，该接收钩部则优选地包括指向下部分而非指向上部分27。

部分27能例如通过弹性弯曲和/或压缩弹性地移动，并且在耦接运动期间执行侧向运动，该侧向运动在图6中更详细地说明。

显然，在这里并通常，侧方运动通过术语“侧向运动”表示，该侧方运动至少具有在平行于安装平面且垂直于边缘2-3的方向上的运动分量。

应注意的是，部分27在这里主要从松弛或初始状态开始，将执行在朝向地板镶板1A的方向上的运动，在这之后，部分27随后将部分地朝向锁定状态松弛并在这里将在朝向地板镶板1B的方向上移动。

在锁定状态中，部分27结合在图5中更详细地示出的另一地板镶板20处的锁定元件20工作。优选地，部分27仅仅部分地松弛，由此，该部分在锁定状态中至少部分地张紧且实现张紧力。

插入件19在这里通过附接部分28设置在凹槽26中，该附接部分能例如夹持在该凹槽26中，由于部分28未制造成与凹槽26精确地匹配。

这里，附接部分28更具体地通过连接部分29连接于可动部分27。

更具体地，插入件19在这里制造成共挤出条带，其中，连接部分29由比部分27和28的材料更软或更具弹性的材料制成，该原理例如从在上文提及的WO‘153中已知。

接收钩部14的唇部17包括桥梁部分37和端部部分38，该桥梁部分连接于地板镶板1B的芯部12，该端部部分连接于桥梁部分37，朝向地板镶板的上侧延伸的锁定部分18属于该端部部分。

桥梁部分37包括设有凹部39的上侧。根据平行于地板镶板1B的上侧10或下侧11并垂直于边缘3的方向观察，凹部39位于距桥梁部分37连接于地板镶板1B的芯部12的位置并距桥梁部分37连接于端部部分38的位置一定距离处。

在设有凹部39的位置处，唇部17具有其最小厚度D1，该最小厚度优选地至少是地板镶板1B的总厚度的1/5倍且至多是1/3倍。更具体地，最小厚度D1在这里至多是地板镶板1B的总厚度T的1/4倍。

在桥梁部分37连接于地板镶板1B的芯部12的位置处并在该桥梁部分连接于端部部分38的位置处，该桥梁部分比设有所述凹部39的位置制造得更具刚性或更厚。

在桥梁部分37连接于芯部12的位置处，所述桥梁部分具有厚度D2，该厚度至少是地板镶板1B的总厚度T的1/5倍且优选地至少是1/4倍。

在桥梁部分37连接于端部部分38的位置处，所述桥梁部分具有厚度D3，该厚度至少是地板镶板1B的总厚度T的1/5倍且优选地至少是1/4倍。

桥梁部分37在特定区域中制造得更具刚性或更厚提供了这样的优点，唇部17牢固并能承受该唇部经受的、尤其是在区域中经受的可能负载。此外，获得了附加的优点，由于桥梁部分37在其连接于端部部分38的位置处制造得较厚，锁定表面42能提升、即能使其朝向较高或更向上位置，这促进了地板镶板的平稳枢转分开，这在图7中更详细地说明。

唇部17在该竖直闭合表面VS和唇部17的远侧端部之间测得的长度L至少是地板镶板1B的总厚度T的1倍且至多是3/2倍。更具体地，长度L在这里至多是地板镶板1B的总厚度T的4/3倍。

接收钩部14的唇部17包括下侧，该下侧通常不具有凹部或凹槽或弱化部分。

锁定部分18限定最朝向地板镶板1B的上侧10定位的点P，该点位于地板镶板1B的下半部中。此种相当低设计的锁定部分18尤其提供了这样的优点：地板镶板1A-1B的在图7中更详细说明的枢转分开能以平稳的方式执行。

图3表示根据图1中的线III-III的剖视图。因此，这里表示剖视图，其中，地板镶板1B的长边上的耦接部分8-9是可见的。

更具体地，耦接部分8-9分别实现为舌部30和凹槽31，其中，凹槽31以上唇部32和下唇部33为边界，该下唇部33延伸超出上唇部32的远侧端部。舌部30和凹槽31设有锁定部分34-35。在耦接状态中，它们实现在平行于安装平面且垂直于边缘6-7的方向上的锁定。

例如通过以虚线表示的耦接部分8所说明的，耦接部分8-9构造成使得它们允许通过一个地板镶板1A相对于另一地板镶板1B根据平行于安装平面和边缘6-7的方向的旋转运动W来实现地板镶板1A-1B之间的耦接状态。

锁定舌部和凹槽连接(例如在上文参照图3描述的那些)尤其从在上文已提及的WO‘834中已知。从该文献中，已知此种舌部和凹槽连接能设有预张紧，即，它们在耦接状态中例如通过下唇部的弹性弯曲而实现将耦接边缘压向彼此的张紧力。这里，应注意的是，利用此种锁定舌部和凹槽连接，预张紧相对于安装平稳度具有较低难度，因为它们通过枢转或旋转运动耦接，如在上文所描述的。

图4表示图1的多个地板镶板如何能通过所谓的向下折叠运动F来耦接，该向下折叠运动尤其从WO 01/75247 A1和在上文已提及的WO‘153中已知。

如所说明的，地板镶板1A在其长边处通过枢转运动耦接于来自前一排的已安装好的地板镶板1C，且同时在其短边处通过同一枢转运动耦接于来自同一排的已安装好的地板镶板1B，该枢转运动也被称为剪式运动。

应注意的是，向下折叠运动实践中大多数在地板镶板1A相对于地板镶板1C、沿着这些地板镶板1A和1C的长边的平移运动之前，其中，舌部在此种平移运动期间已部分地引入到凹槽中。这里，地板镶板1A处于倾斜状态中。

地板镶板1A-1B-1C在这里优选地表示为矩形地板镶板，即短边垂直于长边。然而，实践中并非总是这样。标准EN 13329即在侧边的长度上允许0.2mm的垂直度偏差。显然，由于此种允许的偏差，执行向下折叠运动会受阻碍；尤其是在耦接部分实现为钩部的形式的侧边处，这里，由此，在短边处，因为这些钩部由于非垂直度而难以接合到彼此中，尤其是在将钩部制造成重叠的情形(这是具有预张紧的情形)中。

现在，本发明人已发现，安装平稳度仍能通过在上文描述的措施以及在下文通过图5和6更详细解释的特征来确保。

图5以放大视图表示图2中的边缘2-3，但处于地板镶板1A-1B的耦接状态中。

由于制造成可见的，耦接部分4-5构造成使得它们在耦接状态中通过接收钩部14的唇部17的弹性弯曲来实现将耦接边缘2-3压向彼此的张紧力。

这里，唇部17具有至多是地板镶板1B的总厚度T的0.0625倍的最大弯曲VM，并且该最大弯曲在这里确切地等于地板镶板1B的总厚度的大致0.0125倍。本发明人已发现，此种最大弯曲VM允许实现将耦接边缘2-3压向彼此的有效张紧力，并且仍能确保安装平稳度。

这里，应注意的是，唇部17的最大弯曲VM应理解为相对于唇部17的静止状态、即相对于唇部17在地板镶板1A-1B的未耦接或未安装状态中的状态(这在图2中表示)的最大弯曲。

这里，唇部17的弯曲指代向下弯曲，其中，唇部17部分地定位成低于由锁定钩部13所属的地板镶板1A的下侧11所限定的高度。

此外，弯曲指代相对于接收钩部在远侧方向上持续地增大的弯曲。这就意味着，唇部17在远侧方向上越来越向外弯曲，这在图5中例如由唇部17的下侧和所表示的虚线之间的越来越缩小的距离表示。最大弯曲VM则出现在唇部17的远侧端部处。

此种持续增大的弯曲提供了这样的优点：唇部17所经受的张紧能扩展到该唇部17的长度上，并且能实现有效的张紧力，而不会引起显著的唇部17的断裂或损坏风险。

因此，唇部17优选地在其长度的至少25％上且甚至更佳地在50％上弯曲。

如在上文已描述的，长边6-7上的耦接部分8-9也能设有预张紧，其中，张紧力例如通过下唇部33的弹性弯曲而产生，该张紧力将耦接边缘6-7压向彼此。

这里，优选的是，在耦接边缘2-3的长度上观察到的接收钩部14的唇部17的平均弯曲程度不同于且优选地大于在耦接的相邻边缘6-7的长度上观看到的属于相邻边缘6-7的耦接部分8-9的唇部33的平均弯曲程度。

应注意的是，边缘在平行于这些边缘的方向上的尺寸在这里由这些边缘的长度表示。

唇部17的弯曲大于唇部33的弯曲提供了这样的优点：能确保平稳安装，而能以最佳的方式、必定利用矩形地板镶板(例如，来自图1的那些)来阻碍耦接边缘2-3和6-7上的间隙的形成。

一方面，有利的是，唇部33的弯曲相对较小且小于唇部17的弯曲，因为这允许在实际的向下折叠运动之前平稳地执行已在上文描述的地板镶板1A和1C沿着它们的长边的平移运动。另一方面，有利的是，将唇部17的弯曲执行为相对较大且大于唇部33的弯曲，因为这导致在耦接的地板镶板1A-1B的短边处进入湿气或灰尘的风险降低。

如之前参照图2所提及的，插入件19的可动部分27在锁定位置中能部分地张紧，以使得其实现张紧力。该张紧力提供为能使得地板镶板1A-1B之间的高度差的风险最小或甚至排除这一风险。

然而，由部分27传送的张紧力在这里至少包括将耦接边缘2-3推离彼此的力分量，其中，该力分量小于由唇部17传送的张紧力的将耦接边缘压向彼此的力分量，使得耦接边缘2-3仍压向彼此。

在锁定部分的远侧22处，该锁定部分18不具有锁定元件。在耦接状态中，甚至在远侧22和相对边缘2之间形成余地或空间40。该空间40为唇部17的弹性弯曲提供余地。

在耦接状态中，在锁定部分16和18的近侧24-25处的锁定表面41-42协作，以使得它们实现在平行于安装平面且垂直于边缘2-3的方向H上的锁定。这些锁定表面由地板镶板1A-1B的芯部12的材料制成并与其制造成一个件。

锁定表面42在远侧方向上朝向地板镶板1B的上侧10延伸。

锁定表面41-42限定最大倾斜切线R，该最大倾斜切线与平行于安装平面的直线形成至多85度的角度A，其中，切线R相对于接收钩部14在远侧方向上朝向上侧10延伸。这里，角度A等于大致75度。

桥梁部分37还限定支撑表面45，该支撑表面在这里更具体地制造成水平的。在地板镶板1A-1B的耦接状态中，锁定部分16搁置在该支撑表面45上。该支撑表面还用作参照物。

有利的是，该支撑表面45位于桥梁部分37的制造成刚性/较厚且此外较少或几乎不经历唇部17的弹性弯曲的区域中。于是，也用作参照物的此种支撑表面45总是能良好地限定。

图6表示图1中的地板镶板1A-1B的边缘2-3的耦接运动中的步骤。

如所表示的，耦接部分4-5构造成使得锁定部分16的至少一部分装配在限定于锁定部分18和接收钩部14的近侧23之间的开口36中，而无需为此使得唇部17弹性地弯曲。

换言之，钩形部分13-14在图6中表示的步骤中已位于钩部13-14的部分接合状态中，而无需为此使得唇部17弹性地弯曲。从该部分接合状态开始，然后能引发唇部17的弹性弯曲，具体地通过将锁定钩部13从图6表示的位置进一步向下按压来引发。

显然，唇部17的弯曲在这里然后通过锁定部分16和18的近侧24-25的相互作用而引发。

图7表示地板镶板1A-1B如何能从耦接状态开始分离。

耦接部分4-5构造成使得它们允许通过一个地板镶板1A围绕另一地板镶板1B的围绕平行于安装平面和边缘2-3的轴线的旋转运动W1来使地板镶板1A-1B从耦接状态开始分离。在该旋转运动W1中，地板镶板1A-1B的上侧10朝向彼此移动。

如图7中所说明的，旋转运动W1能与接收钩部14的唇部17的弹性弯曲组合。

图8至11示出图1中的地板镶板1A-1B的短边的边缘2-3的实施例的更多替代方案。

图8表示接收钩部14的唇部17能设有弹性凹槽44，以增大唇部17的弹性。

弹性凹槽44在这里设置在唇部17的下侧中且在远侧方向上一直延伸至唇部17的远侧端部。在近侧方向上，凹槽44更具体地延伸至超出锁定部分16和18的锁定表面41-42。

应注意的是，如在上文已提及的，唇部17的下侧优选地不具有凹槽或凹部，以确保唇部17的强度。

图9示出弹性凹槽44能设置在接收钩部的近侧23中。凹槽44然后更具体地延伸到地板镶板1B的芯部中。

还应注意的是，设置在近侧23中的凹槽44延长了唇部17的实际长度。

图10表示替代的插入部件19，该插入部件19例如从在上文提及的WO‘893中已知。这里，这指代设置在移位凹槽中的可移位舌部。

虽然插入部件19在这里设置在存在于锁定钩部13的远侧21中的凹槽内，但根据一种替代方案，插入部件19能设置在存在于接收钩部14的近侧23中的凹槽内。在该情形中，会有利的是使得移位凹槽倾斜，从而使得插入部件19变得倾斜地装在地板镶板1B中。

图11表示锁定元件19-20能由地板镶板1A-1B的芯部12的材料制成并与其制造成一个件。这里，由此实现在垂直于安装平面的方向V上的锁定，而无需借助单独的插入部件或插入件。

这里，锁定元件19制造成在锁定钩部13的远侧21处的突起，而锁定元件20制造成在接收钩部14的近侧23处的底切口。然而，也可能是相反的，其中，锁定元件19制造成底切口，而锁定元件20制造成突起。

还应注意的是，地板镶板1A-1B在它们的短边和/或长边处能在上边缘处设有所谓的斜面或倒角，如例如从WO 01/96688 A1中已知的。此种斜面能更加便于地板镶板的安装。

还应注意的是，会有利的是例如在接收钩部14的近侧23处和/或在锁定钩部13的远侧21处为耦接边缘设有密封件。此种密封件能进一步降低或甚至完全排除进入湿气或灰尘的风险。

还应注意的是，虽然未表示，对于单独的插入部件19，也可以使用在所谓的“侧推”系统中使用的插入件，这例如在本领域中是众所周知的。

还应注意的是，如果没有其他陈述，本发明中提及的尺寸(例如长度和厚度)必须在地板镶板的未耦接状态中解释。

本发明决不限制于在上文描述的实施例，相反，这些方法、地板镶板以及承载材料能根据各种变型实现，而没有离开本发明的范围。