复合式装饰板的制作方法

本发明涉及一种复合式装饰板，所述装饰板由装饰面板、底板，以及铺设在所述装饰面板和底板之间的芯板复合而成。

背景技术：

为了能够美化室内顶部的外观,优化室内环境，一般在室内顶部设置吊顶装饰系统。目前常用的工艺是，先在室内顶部布置由主龙骨和三角龙骨构成的纵横交错的龙骨系统，以后依靠三角龙骨的夹持部夹持左右布置的扣板，使扣板相互拼接而形成具有大面幅的吊顶装饰层。具体的结构我们可以参见由浙江华夏杰高分子建材有限公司于2014年06月20日提出的专利号为201410279546.5的中国发明专利申请，该专利申请公开了目前较为常用的吊顶装饰板结构及其安装结构。随着吊顶系统的应用推广，人们对吊顶系统的功能的丰富性日渐提升，例如对装饰扣板，除了要求有装饰性外，还希望其具有防火、保温、隔音等功能。而为了能够满足上述要求，必须对所述装饰扣板的结构进行改进，在所述装饰扣板上附加其他的功能材料层。从其与功能材料层的结合结构及功能材料层的自身结构特点等诸多方面考虑，改进后的所述装饰扣板不再适用于与三角龙骨扣接的安装方式，必须提出一种能够便于安装以及安装稳固的安装方式。

我们发现成都瀚江公司于2016年8月31日提出了专利号为201610767780.1，名称为一种玻璃棉装饰板的中国发明专利申请，所述玻璃棉装饰板包括玻璃棉扣板及表面阻燃材料层，所述玻璃棉扣板分为子板和母板，所述母板侧面开有凹槽而所述子板具有相应凸起。所述玻璃棉装饰板还包括扣条，所述扣条包括适配于所述凹槽和所述凸起的折弯部以及伸出所述子板与所述母板并水平延伸到所述母板上方紧贴所述母板的固定部，所述固定部上设置有螺钉孔。安装时，螺钉穿过所述螺钉孔把所述扣条固定于墙面上，然后所述母板和所述子板分别借助凹凸配合结构而插接在所述扣条上而固定在墙体上。

技术实现要素：

针对上述专利201610767780.1进行分析可以发现，首先，为了能够使所述装饰板能够相互拼接固定，所述玻璃棉板的边缘需要切割成凹凸形状从而形成凹凸配合结构，这样不仅增加了制造工艺，而且不适用于结构松散不致密的材料层；其次，所述装饰板需要依靠所述玻璃棉板与所述扣条之间的凹凸配合结构进行固定，所述玻璃棉板的凹凸配合结构部分不仅需要承受自身玻璃棉板的重量，还需要承受阻燃层的重量，为此，这样固定方式同样不适用于自身比较软的材料层；最后，所述卡条的固定部是延伸到所述母板上方并紧贴所述母板，为此当螺钉拧紧在所述螺钉孔内后，所述螺钉的头部会成为阻碍所述母板插接到所述卡条上的阻碍物。

根据上述分析可以得知，专利201610767780.1中的装饰板的结构仍存在众多不足之处，针对上述缺陷，本发明旨在提出一种具有新型结构的复合式装饰板，所述复合式装饰板能够复合不同的功能材料层（即将在下面论述到的芯板）而且内部结构稳固，另外，还能够便捷地完成安装固定。

鉴于此，本发明提出一种复合式装饰板，其特征在于，包括芯板，以及铺设在所述芯板正面上的装饰面板、铺设在所述芯板底面上的底板，在所述芯板的外周环绕有呈型材状的边框条，所述边框条的内侧面上设置有延伸到所述芯板的正面侧或/和底面侧上并与所述芯板固连的结合框边；所述边框条的外侧面上设置有能够与相邻的板体插接连接的槽口朝外的插接凹槽，或者朝外延伸的插接凸臂。

其中，所述复合式装饰板是由所述装饰面板、底板、芯板和边框条复合而成的一体化板材件，省略在安装现场对所述装饰面板、底板、芯板和边框条的组合安装，在安装现场只需对所述复合式装饰板进行整体应用即可。

其中，包括芯板，以及铺设在所述芯板正面上的装饰面板、铺设在所述芯板底面上的底板，上述特征定义了所述装饰面板、底板和芯板之间的位置关系，所述装饰面板、底板分别覆盖在所述芯板的正面和底面上。这样借助所述装饰面板能够覆盖修饰所述芯板，美化所述复合式装饰板的外观，另外，借助所述装饰面板、底板还能够起到保护所述芯板的作用。

其中，所述装饰面板、底板和芯板是相互独立但复合一起的板材件，为此它们可以采用不同的材质制造，所述芯板可以采用岩棉板、聚苯乙烯树脂板等具有特异性能的板材制造，进一步的还可以是蜂窝状板体。所述蜂窝状板体是指板面上贯穿有蜂窝孔的板体，其优选采用铝质制造。这样，所述复合式装饰板具有隔音、防火、保温等功能。而且由于所述蜂窝状板体具有很好的结构强度，为此能够整体提高所述复合式装饰板的结构强度，使所述复合式装饰板能够设置大面幅的形状而不容易弯曲变形。

其中，在所述芯板的外周环绕有呈型材状的边框条，这样，所述边框条首尾衔接而圈定出一个中央空间，所述芯板也就是布置在由所述边框条所圈定的中央空间内，通过所述边框条对所述芯板的边缘进行保护。另外，所述边框条也是独立于所述装饰面板、底板、芯板但与它们复合一起的型材件。所述边框条呈型材状，也就是说所述边框条是具有异形截面形状并长度可以任意延伸的构件，为此所述边框条至少不是单纯薄板状的构件从而具有比较强的结构强度。

其中，所述边框条的内侧面上设置有延伸到所述芯板的正面侧或/和底面侧上并与所述芯板固连的结合框边，上述特征首先定义了所述芯板与所述边框条的连接关系，它们是通过粘接、焊接或螺纹连接等连接方式固连一起，至少不是采用类似专利201610767780.1中所述玻璃棉板与所述扣条之间的凹凸配合结构进行连接。为此在安装使用所述复合式装饰板的过程中，所述边框条和所述芯板并不容易被拆分而导致所述复合式装饰板的散架。在所述边框条的内侧面上设置有所述结合框边的结构特点便于所述边框条与所述芯板之间的连接以及提高它们之间的连接稳固性。另外，上述特征还定义了结合框边的位置，所述结合框边可以是仅仅延伸到所述芯板的正面侧，或者仅仅延伸到所述芯板的底面侧，又或者同时延伸到所述芯板的正面侧和底面侧。这样，在所述芯板上并不需要另外加工出与所述结合框边插接连接的凹槽部，简化制造工艺。

其中，所述边框条的外侧面上设置有能够与相邻的板体插接连接的槽口朝外的插接凹槽，或者朝外延伸的插接凸臂。上述特征进一步定义了所述边框条的结构，在所述边框条上可以设置有所述插接凹槽，或者设置有所述插接凸臂，又或者，同一个所述复合式装饰板相对设置的一对所述边框条上可以分别设置所述插接凹槽和所述插接凸臂。另外，上述特征还定义了所述插接凹槽和插接凸臂的用途，所述插接凹槽和插接凸臂是用于与相邻的板体插接连接的。所述板体可以是具有与所述复合式装饰板一样结构的另外一个复合式装饰板，或者是采用其他结构形式的装饰板材件，所述装饰板材件具有与所述插接凹槽或插接凸臂适配设置的插接凸臂或插接凹槽，这样，借助所述插接凹槽或所述插接凸臂便于所述复合式装饰板与相邻的板体完成插接连接并得到定位。

需要说明的是，所述朝外、朝内是按照相对的方位命名的，以所述边框条为基准，把朝向所述芯板的方向命名为了朝内，反之命名为朝外。相应的，把所述边框条上朝向所述芯板的一个侧面命名为内侧面，反之命名为外侧面。其次，所述正面侧和底面侧同样也是相对的方位命名的，以所述芯板为基准，所述装饰面板所在的一侧为正面侧，所述底面所在的一侧为底面侧。

根据上述技术方案，本发明的有益效果在于：

1.由于包括芯板，以及铺设在所述芯板正面上的装饰面板、铺设在所述芯板底面上的底板，在所述芯板的外周环绕有呈型材状的边框条，这样，所述芯板被所述装饰面板、底板和所述边框条所包围而得到很好的保护，还能够借助所述芯板强化所述复合式装饰板的结构的同时还能够使所述复合式装饰板兼具所述芯板所具有的特异性能。

2.由于所述边框条的内侧面上设置有延伸到所述芯板的正面侧或/和底面侧上并与所述芯板固连的结合框边，这样，借助所述结合框边能够便于所述边框条与所述芯板的连接固定，以及提高它们之间的连接稳定性。而且在所述芯板上并不需要另外加工出与所述结合框边插接连接的凹槽部，简化制造工艺。

3.由于所述边框条的外侧面上设置有槽口朝外的插接凹槽，或者朝外延伸的插接凸臂，这样，所述复合式装饰板能够依靠所述插接凹槽或者插接凸臂而能够与相邻的另一个板体插接连接，当所述另一个板体已经得到固定的情况下，所述复合式装饰板还能够依靠所述插接凹槽或者插接凸臂与所述另一个板体的插接连接而得到定位。

综上所述，所述复合式装饰板采用复合所述装饰面板、底板、芯板和边框条的复合结构，能够起到保护所述芯板，简化所述芯板结构的作用，而且还能够降低对所述芯板的结构强度的要求，以及减少对所述芯板的材质特性的限制，例如结构松散的棉板也可以作为芯板而复合到所述复合所述装饰面板中，从而也就使所述复合式装饰板能够复合不同的功能材料层。另外，还能够使所述复合式装饰板具有稳固的内部结构，不仅便于运输，还能够简化现场的安装操作，提高安装效率。而为了增强所述复合式装饰板的安装稳固性，下面进一步对所述边框条的结构进行改进：

第一种改进方案，所述边框条包括与所述芯板固连的基体部，所述基体部的部分壁体凹陷设置形成所述插接凹槽，所述结合框边设置在所述基体部的内侧面上；还包括设置在所述基体部上并朝外延伸的固定臂，所述固定臂位于所述插接凹槽的后方，在所述固定臂上设置有连接孔，所述连接孔位于所述插接凹槽的外侧。

其中，所述基体部是所述边框条的主体部分。

其中，还包括设置在所述基体部上并朝外延伸的固定臂，所述固定臂位于所述插接凹槽的后方，上述特征定义了所述固定臂的位置。所述后方也是按照相对方位定义的，以所述插接凹槽为基准，朝向所述底板的方向定义为后方，相反的定义为前方。这样，当把所述固定臂连接定位到定位基体，例如墙体、龙骨等上后，所述插接凹槽仍处于便于安装者观察到的外露状态而不会被所述固定臂遮挡。

其中，在所述固定臂上设置有连接孔，所述连接孔位于所述插接凹槽的外侧，上述特征定义了所述连接孔与所述插接凹槽之间位置关系，这样，在安装时，所述插接凹槽并不会阻碍紧固件穿过所述连接孔，从而能够便捷地把固定臂锁定在所述定位基体上。而且由于所述固定臂固连在所述基体部上并朝外延伸，为此在安装时并不会出现类似专利201610767780.1中紧固件的头部阻碍所述芯板的安装情况。

第二种改进方案，所述边框条包括与所述芯板固连的基体部，所述插接凸臂设置在所述基体部的外侧面上，所述结合框边设置在所述基体部的内侧面上。进一步地，所述边框条还包括设置在所述基体部上并朝外延伸的固定臂，所述固定臂位于所述插接凸臂的后方，在所述固定臂上设置有连接孔，所述连接孔位于所述插接凸臂的外侧。第二种方案中所述固定臂的结构、技术效果与第一种方案中的所述固定臂的结构、技术效果是类似的，为此不再重复论述。

至于所述边框条与所述装饰面板、底板之间具体连接结构方式，下面提出两种方案：

第一种方案：所述边框条被夹持于所述装饰面板和底板之间。这样，所述装饰面板和底板的外缘延伸到所述边框条上遮盖所述边框条，在安装状态下，所述边框条也就隐藏到所述装饰面板后。

第二种方案：所述边框条的内侧面上设置有一对所述结合框边，一对所述结合框边夹持所述装饰面板和底板。

由于本发明具有上述特点和优点，为此可以应用到装饰板中。

附图说明

图1是应用本发明技术方案的复合式装饰板的正面结构示意图；

图2是图1中的A-A方向的剖面结构示意图；

图3是边框条的另一种实施方式；

图4是所述复合式装饰板的安装结构图；

图5是图4中的B部放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示，复合式装饰板100包括芯板4，以及铺设在所述芯板4正面上的装饰面板3、铺设在所述芯板4底面上的底板2，在所述芯板4的外周环绕有呈型材状的边框条1，所述边框条1的内侧面上设置有延伸到所述芯板4的正面侧或/和底面侧上并与所述芯板4固连的结合框边（11a、11b）；所述边框条1的外侧面上设置有能够与相邻的板体插接连接的槽口朝外的插接凹槽12a，或者朝外延伸的插接凸臂12b。需要说明的是，所述朝外、朝内是按照相对的方位命名的，以所述边框条1为基准，把朝向所述芯板4的方向命名为了朝内，反之命名为朝外。相应的，把所述边框条1上朝向所述芯板4的一个侧面命名为内侧面，反之命名为内侧面。

所述复合式装饰板100是由所述装饰面板3、底板2、芯板4和边框条1复合而成的一体化板材件，所述复合式装饰板100的一体化结构省略了在安装现场对所述装饰面板3、底板2、芯板4和边框条1的组合安装，在安装现场只需对所述复合式装饰板100进行整体应用即可。

其中，所述装饰面板3、底板2和芯板4是相互独立但复合一起的板材件，为此它们可以采用不同的材质制造。例如，所述装饰面板3可以采用陶瓷板制造，从而使所述复合式装饰板100具有类似陶瓷的外观效果。而所述芯板4可以采用岩棉板、聚苯乙烯树脂板等具有特异性能的板材制造，而在本实施例中，所述芯板4是蜂窝状板体，这样，所述复合式装饰板100具有隔音、防火、保温等功能。而且由于所述蜂窝状板体具有很好的结构强度，能够整体提高所述复合式装饰板100的结构强度，使所述复合式装饰板100能够设置大面幅的形状而不容易弯曲变形。在所述芯板4的正面和底面上分别铺设所述装饰面板3和所述底板2，这样借助所述装饰面板3、底板2能够起到保护所述芯板4的作用。

在所述芯板4的外周环绕有呈型材状的边框条1，这样，如图1所示，4条所述边框条1首尾相邻圈定中央空间，所述芯板4也布置在由所述边框条1所圈定的中央空间内，通过对所述芯板4的边缘进行保护。另外，所述边框条1也是独立于所述装饰面板3、底板2、芯板4但与它们复合一起的型材件。所述边框条1呈型材状，也就是说所述边框条1是具有异形截面形状并长度可以任意延伸的构件，为此所述边框条1至少不是单纯薄板状的构件从而具有比较强的结构强度。

下面结合附图对应用到所述复合式装饰板100中的边框条1的结构作进一步的说明。

如图1和图2所示，所述边框条1包括首尾衔接的边框条（1a、1b、1c和1d），所述左边框条1a和右边框条1b左、右相对设置，所述上边框条1d和下边框条1c相对设置。其中，在所述左边框条1a的内侧面上设置有延伸到所述芯板4的底面侧的结合框边11a，所述结合框边11a通过粘接的连接方式与所述芯板4固连一起。当然，所述结合框边11a还可以通过焊接或如图3所示，通过紧固件6螺纹连接等连接方式固连一起，至少不是采用类似专利201610767780.1中所述玻璃棉板与所述扣条之间的凹凸配合结构进行连接。为此在安装使用所述复合式装饰板100的过程中，所述边框条1和所述芯板4并不容易被拆分而导致所述复合式装饰板100的散架。在所述左边框条1a的内侧面上设置有所述结合框边11a的结构特点便于所述左边框条1a和所述芯板4之间的连接以及提高它们之间的连接稳固性。另外，所述结合框边11a是延伸到所述芯板4的底面侧的，这样，在所述芯板4上并不需要另外加工出与所述结合框边11a插接连接的凹槽部，简化制造工艺。

如图2所示，在所述左边框条1a的外侧面上设置有能够与相邻的板体插接连接的朝外延伸的插接凹槽12a。具体说，所述左边框条1a包括与所述芯板4固连的基体部10a，所述基体部10a的部分壁体凹陷设置形成所述插接凹槽12a，所述结合框边11a设置在所述基体部10a的内侧面上。进一步地，所述左边框条1a还包括设置在所述基体部10a上并朝外延伸的固定臂13a，所述固定臂13a位于所述插接凹槽12a的后方，在所述固定臂13a上设置有连接孔15a，所述连接孔15a位于所述插接凹槽12a的外侧。

其中，所述基体部10a是所述边框条1的主体部分。

其中，所述固定臂13a位于所述插接凹槽12a的后方，上述特征定义了所述固定臂13a的位置。所述后方也是一个按照相对方位定义的，以所述插接凹槽12a为基准，朝向所述底板2的方向定义为后方，相反的定义为前方。这样，当把所述固定臂13a连接定位到定位基体，例如墙体、龙骨等上后，所述插接凹槽12a仍处于便于安装者观察到的外露状态而不会被所述固定臂13a遮挡。

其中，在所述固定臂13a上设置有连接孔15a，所述连接孔15a位于所述插接凹槽12a的外侧，上述特征定义了所述连接孔15a与所述插接凹槽12a之间位置关系，这样，在安装时，所述插接凹槽12a并不会阻碍所述连接螺钉5穿过所述连接孔15a，从而能够便捷地把所述固定臂13a锁定在所述定位基体上。而且由于所述固定臂13a固连在所述基体部10a上并朝外延伸，为此在安装时并不会出现类似专利201610767780.1中紧固件的头部阻碍所述芯板4的安装的情况。

另外的边框条（1b、1c和1d）可以采用与所述左边框条1a一样的结构在外侧面上设置所述插接凸臂，又或者设置插接凸臂。如图2所示，所述右边框条1b包括与所述芯板4固连的基体部10b，在所述基体部10b的外侧面上设置插接凸臂12b，所述结合框边11b设置在所述基体部10b的内侧面上。当然还可以在所述基体部10b上设置朝外延伸的固定臂（图中未画出），所述固定臂位于所述插接凸臂12b的后方，在所述固定臂上设置有连接孔，所述连接孔位于所述插接凸臂12b的外侧。而所述右边框条1b的插接凸臂12b、结合框边11b和固定臂与所述左边框条1a的插接凹槽12a、结合框边11a和固定臂13a具有类似的结构和功能，为此不再重复论述。当所述插接凸臂12b和所述插接凹槽12a具有适配的设置位置和适配的插接形状时，相邻的所述复合式装饰板100能够通过所述插接凸臂12b和所述插接凹槽12相互插接一起进行定位。当然在其他的实施方式中，设置于同一块所述复合式装饰板100上的所述边框条（1a、1b、1c和1d）可以统一设置所述插接凸臂，设置于另外一块复合式装饰板上的所述边框条可以统一设置所述插接凹槽，这样具有不同插接结构的所述复合式装饰板同样能够相互插接连接一起进行定位。

至于所述左边框条1a与所述装饰面板3、底板2之间具体连接结构方式，下面提出两种方案：

第一种方案：如图2所示，所述左边框条1a被夹持于所述装饰面板3和底板2之间。这样，所述装饰面板3和底板2的外缘延伸到所述边框条1上遮盖所述边框条1，在安装状态下，所述边框条1也就隐藏到所述装饰面板3后。

第二种方案：如图3所示，所述左边框条1a的内侧面上设置有一对所述结合框边（11a´、14a´），一对所述结合框边（11a´、14a´）夹持所述装饰面板3和底板2。螺钉6穿过所述结合框边14a´连接到所述芯板2´。

所述复合式装饰板100可以用作幕墙来装饰竖立墙体，还可以用于吊顶系统中形成装饰层面。下面结合图4和图5介绍所述复合式装饰板100在吊顶系统中的安装结构。如图4和图5所示，在屋顶水平墙体8预先固定安装特定间距布置的龙骨7，然后螺钉5穿过所述复合式装饰板100的左边框条1a的固定臂13a上的连接孔15a把所述复合式装饰板100的左边框条1a固定到所述水平墙体8上，然后把与所述复合式装饰板100相邻的复合式装饰板100a（复合式装饰板100a与所述复合式装饰板100具有一样结构，为了辨别不用位置上的复合式装饰板给予了不同的标记）上的右边框条1b的插接凸臂12b插接到所述复合式装饰板100的插接凹槽12a上，所述复合式装饰板100a的右边框条1b通过所述插接凹槽12a与所述插接凸臂12b组成的凹凸配合结构插接连接而得到定位。而所述复合式装饰板100a的左边框条采用与所述复合式装饰板100右边框条一样的结构通过所述固定臂固定到水平墙体8上。这样，所述复合式装饰板100相互拼接而成为装饰层面。