现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法与流程

本发明建筑混凝土浇筑施工技术领域，具体涉及现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法。

背景技术：

现浇空心楼板施工技术早在上个世纪就已经诞生，在不断被人们使用的过程当中，其核心技术也在进行着同步更新。该技术是一项需要考虑各方面要求的综合性应用过程，在施工过程中必须从经济性、优质性和创新性的角度考虑问题。这也就决定了现浇空心楼板施工技术不可能在短时间内形成完美的施工手段，其诸多环节虽能适应于建筑要求，但代价却是相当大的，其过程中出现不足只有凭借简单笨拙的办法去克服。(摘自《中国房地产业》2015年09期，作者范晓川)

而目前国内现浇空心楼板最常用内预埋的主要材料是聚苯泡沫，它是因孔多而质轻的材料，为了使材料能具有防水和保护的功能，通常会在聚苯泡沫材料外表面加一层隔离层，同时，为了保证材料强度以确保足以抵挡外界压力(包括抗浮荷载)而在其顶部或者底部裹加强层。主要施工过程：模板支撑架搭设以及支模板→按芯管安放位置与线管预埋位置弹线→绑扎暗梁与板底钢筋→预埋管线→绑扎肋片钢筋以及安放芯管→绑扎板面钢筋以及预留预埋→固定芯管→隐蔽验收→浇筑砼→达到强度后拆模。

现浇空心楼板施工技术是目前建筑行业的新兴技术，通过上文对现浇空心楼板的相关介绍可知，其施工工艺繁琐严格，加上其各方面的技术未发展成熟，所以，在具体的施工过程中总会遇到一部分需要十分注意的施工难点，这些难点主要存在于混凝土的振捣过程、安装板的定位处理、抗浮处理的过程、混凝土的浇筑过程四方面。在清楚了现浇空心楼板施工技术的难点之后，工程人员经过不断的工作和总结给出了一系列的应对措施。

1.混凝土的振捣措施

针对混凝土振捣不密实的难点问题，在具体的施工过程中，施工人员需要强化对混凝土的整体技术运用，保证混凝土振捣的严密性。这点可以通过三个方面的措施来实现：①在选用混凝土的水泥时，施工人员一定要选择材质上乘的优质水泥，加强对水泥质量的要求；②在选用骨料时，要选择尽量满足要求的、洁净的河卵石，要对粗骨料和粗细料的中砂选用进行良好的细度模数管理，选择含泥量相对较小的目标。③在配置混凝土时，一定要根据现实情况和要求严格按照规定配比以满足现实的需要。

2.安装板的正确固定措施

针对前文提到的有关安装板定位的问题，施工人员发现要解决这一过程中的难点，需要施工人员在具体的施工过程中，主要对位于上铁方向的下排钢筋进行整体管理，并达到马凳与下排钢筋整体融合的目的。除此之外，在方式的选用上，还可以选择将马凳架子构建在上铁下排钢筋与位于下皮和底模之间的下排钢筋之间。但是，不论采用什么方式，我们都应该从整体考虑进行分析，尽量实现抗浮点位置与马凳安装位置的重合，只有这样我们才能有一个标准来衡量这一过程的实施效果。

3.按照要求进行抗浮处理

要想使抗浮措施起到效果，就必须先清楚什么位置容易浮起，也就是说应先将抗浮控制点布置出来。根据实际经验可知，控制点一般位于肋处，并且要保证空心板单位面积内的控制点不少于规定数目，一般为不少于两个。模芯的抗浮措施主要是利用铁丝缠绕固定，具体方法为：先将铁丝的一端在模板上从下穿进去，等固定模板的支撑架与模板固定好后将铁丝从空中向上穿出；等这些工序都完成后，可将铁丝两端的端头在控制点出拧紧，以防松动。

4.浇筑前的严格检查

磨刀不误砍柴工，在正式浇筑混泥土之前，要对已安装的部件进行严格检查，确保浇筑过程中以及浇筑后不会出现预料之外的问题。另外，混泥土的浇筑量直接关系到振捣是否均匀，这要求在浇筑时应浇筑到板厚的一半以下三分之一以上时停止浇筑改为振捣，也就是将整个浇筑过程分为两个部分；振捣的时候将振棒插入肋梁中小心振捣，第一部分浇筑占道完成后，再按章空心管，然后浇筑剩下的一部分混泥土。浇筑过程分成两部分是为了在最大程度上防止漏振，特别是在模芯底部，只有在浇筑前样额检查，浇筑时按步骤谨慎进行，才能保证浇筑符合要求。

上述背景技术的缺陷主要存在于抗浮措施不能在抵抗轻质填充材料上浮，且无法防止其向其他方向发生移动，而一旦轻质填充材料在施工过程中发生较大移位会影响楼板的质量。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，解决了现有技术中存在的混凝土空心楼板填充块固定不科学导致填充块浇筑时移动的问题，具有从多个方向对填充块进行固定并避免其整体发生位移的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，包括：

步骤一，填充前的准备：按照施工设计要求进行支模、画轻质填充块位置线、马凳筋布置位置、抗浮锁紧点布置、板底钢筋的绑扎及钢筋保护层垫块的垫放；

步骤二，确定轻质填充块参数：现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构及用途，确定楼盖厚度；以及根据楼盖厚度、具体区域尺寸确定轻质填充块体积及位置、确定轻质填充块中心孔大小、确定外包保护膜材料；

步骤三、填充轻质填充块：按照在模板上画好的填充块位置线摆放填充块及附加成品马凳筋；以及当管线需要经过轻质填充块位置时，则降低轻质填充块高度并提高成品马凳筋的高度，使得管线可以穿过轻质填充块位置并使该处的轻质填充块的上表面与其他处的轻质填充块上表面处于一个水平面；

步骤四，抗浮固定处理：在需要浇筑区域的整跨板的轻质填充块全部摆放整齐后，再在填充块形成的区域上部绑扎附加双向抗浮钢筋网片，并在每块填充块四周用铁丝将抗浮钢筋网片与板底钢筋的下层筋绑牢；

步骤五，加固处理：按照施工图要求摆放马凳筋并绑扎于板底钢筋上层筋；以及在抗浮锁紧点安装楼板钢筋拉钩，并在该点采用铁丝兜住板底钢筋的上层钢筋穿过模板后与层间抗浮锁紧杆上部绑牢，所述抗浮锁紧杆的下部与下层楼板上已经预埋好的钢筋拉钩固定好并拧紧抗浮锁紧杆的锁紧器，作为板底钢筋的抗浮措施；

步骤六，浇筑混凝土：浇筑混凝土前对隐蔽工程及前置工序进行验收合格后进行；浇筑时混凝土应在填充块间隙处的浇筑，并使浇筑泵管管口与浇筑位置表面接近；浇筑时分多层进行，第一层浇筑高度不得超过轻质填充块上表面，并不得小于楼板设计厚度的三分之一高度；第一层浇筑完成后需要对其进行振捣直到轻质填充块中心孔内混凝土上返其内；第N层浇筑与第一层浇筑一样直到达到设计标高为止；浇筑完成并收面待混凝土表面凝结硬化后妥善进行养护，养护时间14天以上。

进一步地，所述楼盖的厚度为270mm-330mm；所述轻质填充块中心孔直径大于60mm；所述轻质填充块为500mm×500mm×150mm-500mm×500mm×100mm；所述马凳筋高60mm-120mm。

进一步地，所述浇筑用的混凝土掺有缓凝型外加剂或有抗渗材料添加。

进一步地，所述抗浮锁紧杆包括上定位杆和下定位杆以及锁紧器；所述锁紧器两端分别螺纹连接上定位杆和下定位杆，用于根据实际调节距离进行调节和锁紧。

进一步地，所述振捣采用振捣棒进行振捣。

进一步地，所述轻质填充块预定加工，并采用聚苯复合材料并且其本体棱角部位进行倒角处理后外包塑料保护胶膜。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请实施例中采用预先根据施工要求对施工前工序进行布置，使得各工序之间不会产生冲突，能高效的完成施工，进一步地根据工程用途确定楼盖板尺寸再根据楼盖板尺寸及具体的物理结构位置采用预定制相对楼盖板一定比例的轻质填充块，使得轻质填充块结构设计合理尤其是中间的中心孔具有防止水泥浆料影响轻质填充块，也可以固定在其中心进行预先固定的技术效果，排布得当；进一步地通过预先设计的位置填充轻质填充块及附加成品马凳筋，当遇到特别尺寸或位置或管线安排不干扰时，将预先定制的相对较小体积轻质填充块和长马凳筋进行组合使用，排除位置或尺寸或其他设施的干扰，使得整个轻质填充块形成的一个较好的水平面，保证楼盖板的整体力学性能；进一步地，在整个轻质填充的上表面设置抗浮钢筋网片，并在轻质填充块周边用铁丝将抗浮钢筋网片固定，防止其向上和向四周进行游走；进一步地，按照设计绑扎摆放在板底钢筋的马凳筋于其上层筋上，再在抗浮锁紧点通过抗浮锁紧杆上部与该上层筋进行，再通过抗浮锁紧杆的下部与下层楼板上的钢筋拉钩固定，加上密布的钢筋保护层垫块，从而保证了整个板底筋的位置不会因为浇筑水泥而产生位移或不良影响；最后根据楼盖板的具体尺寸或厚度分至少两层浇筑，第一层浇筑高度能保证对轻质填充块能够进行有效的固定，第二次或第三次可以视具体情况进行浇筑知道达到设计标高要求；进一步地，浇筑完毕后可以收面并定期维护最少十四天；解决了混凝土空心楼板填充块固定不科学导致填充块浇筑时移动的问题，具有从多个方向对填充块进行固定并避免其整体发生位移的技术效果。

2、基于上述，本申请实施例的轻质填充块主要采用聚苯复合材料并在工厂中对其棱角部位进行钝化处理后外包塑料保护胶膜，增加填充块的整体性，保证其在运输及施工过程中的磕碰、挤压造成损坏，在减少了材料损耗的同时，也防止其掉落的碎渣污染环境。轻质填充块由工厂预先开透气孔，防止填充块底部气泡无法顺畅排除而造成孔洞，保证填充块底部混凝土的密实。

3.配备150mm及100mm两种厚度的轻质填充块并与60mm高及110mm高的成品马凳筋搭配使用，有设备管线预埋的部位采用100mm厚填充块及110mm高马凳筋搭配进行摆放，无设备管线预埋的部位采用150mm厚填充块及60mm高马凳筋搭配进行摆放，保证了填充块位置准确。

4.在整跨板的填充块全部摆放整齐后，为保证整理抗浮效果，在填充块上部绑扎附加双向的抗浮钢筋网片，在每块填充块四周用铁丝将抗浮钢筋网片与楼板下部筋的下层筋绑牢，避免因填充块在后续的施工过程中发生移位而造成施工质量缺陷，解决了作为内填充轻质材料的聚苯泡沫芯管由于其外观形态特点及刚度较小可能导致芯管在铁丝固定点的中间部位发生局部移动和变形。

5.层间抗浮锁紧杆采用钢筋定制，使用时将抗浮锁紧杆一端的铁片挂在下层楼板预埋的钢筋拉钩，已兜好上层楼板上部筋的铁丝穿过模板的与抗浮锁紧杆另一端铁片绑扎牢靠后，人工将锁紧器拧紧，作为空心楼板上部钢筋的抗浮措施，也是整个楼板的最后一道抗浮设防，避免由于施工过程中的突发状况造成填充块上浮并带动楼板上部筋移位，影响钢筋的受力。

附图说明

图1是本申请实施例的施工流程示意图；

图2本申请实施例抗浮锁紧杆位置结构示意图。

图3本申请实施例抗浮锁紧杆拆分结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例的目的在于提供现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，解决了现有技术中存在的混凝土空心楼板填充块固定不科学导致填充块浇筑时移动的问题，具有从多个方向对填充块进行固定并避免其整体发生位移的技术效果。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下：

填充前的准备：按照施工设计要求进行支模、画轻质填充块位置线、马凳筋布置位置、抗浮锁紧点布置、板底钢筋的绑扎及钢筋保护层垫块的垫放；

确定轻质填充块参数：现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构及用途，确定楼盖厚度；以及根据楼盖厚度、具体区域尺寸确定轻质填充块体积及位置、确定轻质填充块中心孔大小、确定外包保护膜材料；

填充轻质填充块：按照在模板上画好的填充块位置线摆放填充块及附加成品马凳筋；以及当管线需要经过轻质填充块位置时，则降低轻质填充块高度并提高成品马凳筋的高度，使得管线可以穿过轻质填充块位置并使该处的轻质填充块的上表面与其他处的轻质填充块上表面处于一个水平面；

抗浮固定处理：在需要浇筑区域的整跨板的轻质填充块全部摆放整齐后，再在填充块形成的区域上部绑扎附加双向抗浮钢筋网片，并在每块填充块四周用铁丝将抗浮钢筋网片与板底钢筋的下层筋绑牢；加固处理：按照施工图要求摆放马凳筋并绑扎于板底钢筋上层筋；以及在抗浮锁紧点安装楼板钢筋拉钩，并在该点采用铁丝兜住板底钢筋的上层钢筋穿过模板后与层间抗浮锁紧杆上部绑牢，所述抗浮锁紧杆的下部与下层楼板上已经预埋好的钢筋拉钩固定好并拧紧抗浮锁紧杆的锁紧器，作为板底钢筋的抗浮措施；

浇筑混凝土：浇筑混凝土前对隐蔽工程及前置工序进行验收合格后进行；浇筑时混凝土应在填充块间隙处的浇筑，并使浇筑泵管管口与浇筑位置表面接近；浇筑时分多层进行，第一层浇筑高度不得超过轻质填充块上表面，并不得小于楼板设计厚度的三分之一高度；第一层浇筑完成后需要对其进行振捣直到轻质填充块中心孔内混凝土上返其内；第N层浇筑与第一层浇筑一样直到达到设计标高为止；浇筑完成并收面待混凝土表面凝结硬化后妥善进行养护，养护时间14天以上。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例1，结合附图1、2、3描述。

为解决上述技术问题，本发明提供了现浇混凝土空心楼板内预埋填充块的施工方法，包括：

步骤一，填充前的准备：按照施工设计要求进行支模、画轻质填充块位置线、马凳筋布置位置、抗浮锁紧点布置、板底钢筋的绑扎及钢筋保护层垫块的垫放；

步骤二，确定轻质填充块参数：现浇混凝土空心楼盖的模板根据工程结构及用途，确定楼盖厚度；以及根据楼盖厚度、具体区域尺寸确定轻质填充块体积及位置、确定轻质填充块中心孔大小、确定外包保护膜材料；

步骤三、填充轻质填充块：按照在模板上画好的填充块位置线摆放填充块及附加成品马凳筋；以及当管线需要经过轻质填充块位置时，则降低轻质填充块高度并提高成品马凳筋的高度，使得管线可以穿过轻质填充块位置并使该处的轻质填充块的上表面与其他处的轻质填充块上表面处于一个水平面；

步骤四，抗浮固定处理：在需要浇筑区域的整跨板的轻质填充块全部摆放整齐后，再在填充块形成的区域上部绑扎附加双向抗浮钢筋网片，并在每块填充块四周用铁丝将抗浮钢筋网片与板底钢筋的下层筋绑牢；

步骤五，加固处理：按照施工图要求摆放马凳筋并绑扎于板底钢筋上层筋；以及在抗浮锁紧点安装楼板钢筋拉钩，并在该点采用铁丝兜住板底钢筋的上层钢筋穿过模板后与层间抗浮锁紧杆上部绑牢，所述抗浮锁紧杆的下部与下层楼板上已经预埋好的钢筋拉钩固定好并拧紧抗浮锁紧杆的锁紧器，作为板底钢筋的抗浮措施；

步骤六，浇筑混凝土：浇筑混凝土前对隐蔽工程及前置工序进行验收合格后进行；浇筑时混凝土应在填充块间隙处的浇筑，并使浇筑泵管管口与浇筑位置表面接近；浇筑时分多层进行，第一层浇筑高度不得超过轻质填充块上表面，并不得小于楼板设计厚度的三分之一高度；第一层浇筑完成后需要对其进行振捣直到轻质填充块中心孔内混凝土上返其内；第N层浇筑与第一层浇筑一样直到达到设计标高为止；浇筑完成并收面待混凝土表面凝结硬化后妥善进行养护，养护时间14天以上。

本申请实施例中采用预先根据施工要求对施工前工序进行布置，使得各工序之间不会产生冲突，能高效的完成施工，进一步地根据工程用途确定楼盖板尺寸再根据楼盖板尺寸及具体的物理结构位置采用预定制相对楼盖板一定比例的轻质填充块，使得轻质填充块结构设计合理尤其是中间的中心孔具有防止水泥浆料影响轻质填充块，也可以引导泥浆固定在其中心进行预先固定的技术效果，排布得当；进一步地通过预先设计的位置填充轻质填充块及附加成品马凳筋，当遇到特别尺寸或位置或管线安排不干扰时，将预先定制的相对较小体积轻质填充块和长马凳筋进行组合使用，排除位置或尺寸或其他设施的干扰，使得整个轻质填充块形成的一个较好的水平面，保证楼盖板的整体力学性能；进一步地，在整个轻质填充的上表面设置抗浮钢筋网片，并在轻质填充块周边用铁丝将抗浮钢筋网片固定，防止其向上和向四周进行游走；进一步地，按照设计绑扎摆放在板底钢筋的马凳筋于其上层筋上，再在抗浮锁紧点通过抗浮锁紧杆上部与该上层筋进行，再通过抗浮锁紧杆的下部与下层楼板上的钢筋拉钩固定，加上密布的钢筋保护层垫块，从而保证了整个板底筋的位置不会因为浇筑水泥而产生位移或不良影响；最后根据楼盖板的具体尺寸或厚度分至少两层浇筑，第一层浇筑高度能保证对轻质填充块能够进行有效的固定，第二次或第三次可以视具体情况进行浇筑知道达到设计标高要求；进一步地，浇筑完毕后可以收面并定期维护最少十四天；解决了混凝土空心楼板填充块固定不科学导致填充块浇筑时移动的问题，具有从多个方向对填充块进行固定并避免其整体发生位移的技术效果。

进一步地，所述楼盖的厚度为270mm-330mm，厚度也可以是200mm、240mm、260mm、300mm；所述轻质填充块中心孔直径大于60mm，也可以根据轻质填充块体积进行在60mm、90mm、120mm进行选择；所述轻质填充块为500mm×500mm×150mm-500mm×500mm×100mm；所述马凳筋高60mm-120mm。

进一步地，所述浇筑用的混凝土掺有缓凝型外加剂或有抗渗材料添加。

进一步地，如图2、3所示，所述抗浮锁紧杆包括上定位杆和下定位杆以及锁紧器；所述锁紧器两端分别螺纹连接上定位杆和下定位杆，用于根据实际调节距离进行调节和锁紧。

进一步地，所述振捣采用振捣棒进行振捣。

进一步地，所述轻质填充块预定加工，并采用聚苯复合材料并且其本体棱角部位进行倒角处理后外包塑料保护胶膜。

总的来说，本申请实施例通过对抗浮网筋、轻质填充块、板底筋以及具体位置尺寸的科学化设计，使得轻质填充块、板底筋、抗浮网筋即使在浇筑振捣过程中能保证各自受外界影响极小，保证了整个施工的顺利实施。

另外，本发明的目的主要在于以下几点：①在满足设计要求的基础上选用本身具有一定刚度的聚苯复合材料外包塑料保护胶膜的轻质填充块，使得填充块摆放安装及抗浮加固的施工过程中操作便捷、加固效果明显，在填充块中部预开的透气孔能有效地将浇筑混凝土时积聚在填充块底部的气泡顺利排出，保证了填充块底部混凝土的密实；②由于空心楼板内预埋的轻质填充块密度相较于混凝土小太多，而预埋安装的填充块在混凝土浇筑的过程中、凝结硬化前会受到较大的浮力，如果对填充块的加固不到位或者效果不好，则会带动楼板受力钢筋移位最终影响现浇空心楼板的施工质量，通过改进对板受力筋、填充块的加固措施并增加层间的抗浮锁紧装置达到保障受力筋、填充块的位置的目的；③混凝土的浇筑需分两层进行，第一层的浇筑由填充块间隙处(及空心楼板肋部)进行且浇筑高度不得超过轻质填充块顶部，在填充块的周围进行振捣至填充块中部透气孔内上返混凝土后再浇筑第二层至设计标高，保证了空心楼板混凝土施工的质量。

另外本发明的施工方法的研究与应用，改变了原有现浇空心楼板内预埋填充块施工方法，克服了施工过程中工序繁琐、轻质填充块体抗浮加固不牢、摆放不均匀及后续工序中填充块容易移位等难点。通过标准化的施工流程及技术措施的控制与优化，达到了合理运用材料、有效控制轻质填充块移位、提高施工质量，由于安装方便、快捷、抗浮加固效果明显，降低了劳动强度，大大节约了人工成本，是对现有施工技术的补充和完善，推动了工程施工技术的发展。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。