隐藏式墙体板连接扣件及其快速铺设墙体板的方法与流程

本发明涉及一种装饰配件，尤其涉及一种用于墙体板连接的附件及相应的应用方法。

背景技术：

墙体板由于其板面图案表现形式多样，且采用模块化安装，具有可选花样多，安装方便快捷、更换方便等优点，在装饰领域得到广泛的应用。但是，其铺设方式却存在以下一些缺陷：采用龙骨式铺设，需要在铺设墙体板前先铺设龙骨骨架，需要用到较多的材料，而且，龙骨骨架一般采用木材制成的木线材，防火、防蛀、防潮等性能差，时间一长，容易发生墙体板掉落等事故，安全隐患大。还有一种铺设方式是采取粘贴式，用粘胶等材料将墙体板固定，若墙体板为防潮性能差的材料时，一旦墙体存在漏水等问题时，水容易进入到墙体板中，墙体板容易受潮霉变，不但影响观瞻，也缩短墙体板的寿命。

技术实现要素：

为解决现有墙体板安装固定存在的上述缺陷，本发明提供一种结构简单、结构坚固、使用寿命长、施工安装方便的隐藏式墙体板连接扣件及其快速铺设墙体板的方法。

为实现上述目的，本发明采取的方案是：

一种隐藏式墙体板连接扣件，隐藏式墙体板连接扣件为异形铝型材结构；其特征是：所述隐藏式墙体板连接扣件包括将隐藏式墙体板连接扣件固定在墙体上的扣件固定部，以及将相邻墙体板进行首尾相连接的板槽连接部；板槽连接部衔接于扣件固定部的下侧边上。其特点是墙体板铺设时，相对采用龙骨骨架，由于安装简单，劳动内容少，工艺流程简单，施工速度快，墙体板铺设效率大幅提高。悬空架设在隐藏式墙体板连接扣件上，墙体板不与墙体接触，起到防潮作用，就是墙体湿了，也不容易传导到墙体板来。

作为上述方案的进一步说明，前述板槽连接部包括两条背靠的夹板槽，分别为上夹槽和下夹槽，夹板槽的宽度小于墙体板厚度，作为匹配，墙体板的首端和尾端设置有可嵌入到夹板槽内的墙板连接部。相应的墙板连接部分别卡进上夹槽和下夹槽即可实现连接，由于夹板槽的宽度小于墙体板厚度，可以将隐藏式墙体板连接扣件遮住，在外面看不到隐藏式墙体板连接扣件，实现隐藏式墙体板连接扣件的隐藏。由于采用的是卡槽铺设，工艺简单，墙体板铺设时的速度大大提高。

作为上述方案的进一步改进和进一步说明，前述扣件固定部为一块板状结构的平铝板；平铝板背面为靠墙面，平铝板正面为安装面；平铝板的安装面上下两边对称地衔接有向外倾斜的固定边，分别为压板边和板槽衔接边；压板边和板槽衔接边的高度相同，压板边、板槽衔接边与平铝板三者构成的横截面呈梯形渠结构；平铝板的安装面中间设有一条作为打枪钉或钻固定孔用的三角槽。三角槽既可以作为打枪钉时的参考线，具有枪钉导向作用，让打出来的枪钉整齐均匀，还可以降低打枪钉时的阻力，确保枪钉可以穿透平铝板进入墙体。压板边、板槽衔接边与平铝板三者构成的横截面呈梯形渠结构，在保证扣件固定部受力强度的情况一下，有效减小扣件固定部的重量，节省了材料。用平铝板作为扣件固定部可以保证其贴紧墙体时保持较好的平整度。压板边既可以作为墙体板卡进上夹槽中后的外端辅助压紧部，同时与板槽衔接边为螺丝头在平铝板划出一个容纳空间。

作为上述方案的进一步改进和进一步说明，前述板槽连接部包括上夹板、下夹板和连接板；上夹板和下夹板通过连接板形成一体，其横截面形成“工”字形结构，上夹板和下夹板以连接板为界，上下分别形成前述的上夹槽和下夹槽；下夹板一边衔接在板槽衔接边上，并使下夹板与扣件固定部的平铝板在空间上形成错开的平行结构；下夹板另一边的背面衔接有向外倾斜的支持边，板槽衔接边、支持边与下夹板三者构成的横截面呈梯形渠结构；上夹板的上下两边端部设有圆弧过度。板槽连接部通过支持边即可以保持与扣件固定部平稳，为板材卡接留下了弹性变形裕量，又有效减小扣件固定部的重量，节省了材料。

作为上述方案的进一步改进和进一步说明，前述上夹板以连接板为界形成一个上低下高的两级阶段状的结构，其所形成的上夹槽的宽度小于下夹槽的宽度。上夹槽与下夹槽的宽度不同，可以防止铺设时工人由于粗心而接错，具有防墙体板错铺的效果。

作为上述方案的进一步说明，前述隐藏式墙体板连接扣件的长度为50mm～3000mm、宽度为25.47mm、高度为7.5mm；平铝板、压板边、板槽衔接边、下夹板、支持边、连接板的厚度均为1mm，上夹板在上夹槽对应的部分厚度为为1mm，上夹板在下夹槽对应的部分厚度为为0.5mm；平铝板的宽度为10mm，下夹板的宽度为9.24mm；所形成梯形渠结构的深度均为2mm；上夹槽的宽度为3mm，下夹槽的宽度为4mm。通过尺寸匹配，保证扣件固定部受力强度的情况一下，可以在节材减重方便达到最佳状态。

一种用隐藏式墙体板连接扣件快速铺设墙体板的方法，其特征是：所述隐藏式墙体板连接扣件为如权前面所述的隐藏式墙体板连接扣件，该方法包括以下步骤：

隐藏式墙体板连接扣件的预加工步骤，根据需要截取一段隐藏式墙体板连接扣件，长度以满足墙体板固定要求为准，但其长度至少为50mm；若用螺钉固定时，在所截取的隐藏式墙体板连接扣件上沿平铝板上的三角槽钻至少2相固定孔用；

墙体板的预加工步骤，将需要与隐藏式墙体板连接扣件的板槽连接部连接的墙体板的前端或尾端进行切割加工，墙体板与下夹槽连接的一端的墙体板靠外一侧切掉一部分，加工成一个台阶状的缺口，缺口的深度大于下夹槽的深度，缺口处的墙体板为嵌接部，嵌接部的厚度与下夹槽的宽度匹配相同；墙体板与上夹槽连接的一端横向中间切割出一条方槽，再将靠下的一条槽边截掉一部分形成短槽边，另一边为长槽边，短槽边的厚度与上夹槽的宽度匹配相同；长槽边的长度大于上夹板宽度；

隐藏式墙体板连接扣件的安装步骤，将隐藏式墙体板连接扣件通过枪钉或螺丝固定在墙体上，隐藏式墙体板连接扣件安装数量和位置根据需要确定；安装时，扣件固定部在上、板槽连接部在下；

墙体板铺设的安装步骤，将预加工好的墙体板分别嵌入到上夹槽和下夹槽中，对于上下相邻的墙体板，其中一块墙体板的长槽边搭接在另一块墙体板的台阶状的缺口处，并刚好与缺口严丝合缝匹配，将隐藏式墙体板连接扣件遮盖在内。

由上可知，本发明具有如下的优点：隐藏式墙体板连接扣件为异形铝型材结构，结构科学而简单，设计合理，容易制造，防火、防蛀、防潮等性能好；安装方便，体积小，用料少，重量轻便，安装时消耗操作者的体力小，减轻了安装的劳动强度，长度可根据需要截取，可无限扩展，使用非常灵活；与墙体板进行拼接匹配，可以达到连接扣件隐藏效果，且平整度好，使墙体板保持一个比较好的装饰效果；安装操作工艺简单，易操作，铺设墙体板的速度大幅提高，降低了施工者的劳动强度，提高了工作效率；结构坚固，使用寿命长。

附图说明

图1为隐藏式墙体板连接扣件立体图。

图2为图1的横截面图。

图3为图1安装状态示意图。

图4为图3的横截面图。

图5为图3的分解示意图。

图6为用隐藏式墙体板连接扣件快速铺设墙体板的方法的步骤示意图。

附图标号说明：1-隐藏式墙体板连接扣件，2-墙体板，3-螺钉，4-墙体，5-扣件固定部，6-板槽连接部，7-夹板槽，71-上夹槽，72-下夹槽，51-平铝板，52-压板边，53-板槽衔接边，54-三角槽；61-上夹板，62-下夹板，63-连接板，64-支持边，21-墙板连接部，22-嵌接部，23-方槽，24-短槽边，25-长槽边。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。

实施例1：

参见图1～图3，隐藏式墙体板连接扣件1为异形铝型材结构；隐藏式墙体板连接扣件1包括将隐藏式墙体板连接扣件1固定在墙体4上的扣件固定部5，以及将相邻墙体板2进行首尾相连接的板槽连接部6；板槽连接部6衔接于扣件固定部5的下侧边上。其中，板槽连接部6包括两条背靠的夹板槽7，分别为上夹槽71和下夹槽72，夹板槽7的宽度小于墙体板2厚度，作为匹配，墙体板2的首端和尾端设置有可嵌入到夹板槽7内的墙板连接部21。

优选地，扣件固定部5为一块板状结构的平铝板51；平铝板51背面为靠墙面，平铝板51正面为安装面；平铝板51的安装面上下两边对称地衔接有向外倾斜的固定边，分别为压板边52和板槽衔接边53；压板边52和板槽衔接边53的高度相同，压板边52、板槽衔接边53与平铝板51三者构成的横截面呈梯形渠结构；平铝板51的安装面中间设有一条作为打枪钉或钻固定孔用的三角槽54。

优选地，板槽连接部6包括上夹板61、下夹板62和连接板63；上夹板61和下夹板62通过连接板63形成一体，其横截面形成“工”字形结构，上夹板61和下夹板62以连接板63为界，上下分别形成的上夹槽71和下夹槽72；下夹板62一边衔接在板槽衔接边53上，并使下夹板62与扣件固定部5的平铝板51在空间上形成错开的平行结构；下夹板62另一边的背面衔接有向外倾斜的支持边64，板槽衔接边53、支持边64与下夹板62三者构成的横截面呈梯形渠结构；上夹板61的上下两边端部设有圆弧过度。

参考尺寸优选地，隐藏式墙体板连接扣件1的长度为50mm～3000mm、宽度为25.47mm、高度为7.5mm；平铝板51、压板边52、板槽衔接边53、下夹板62、支持边64、连接板63的厚度均为1mm，上夹板61在上夹槽71对应的部分厚度为为1mm，上夹板61在下夹槽72对应的部分厚度为为1mm；平铝板51的宽度为10mm，下夹板62的宽度为9.24mm；所形成梯形渠结构的深度均为2mm；上夹槽71的宽度为4mm，下夹槽72的宽度为4mm。

参见图3～图6，一种用隐藏式墙体板连接扣件1快速铺设墙体板2的方法，其特征是：所述隐藏式墙体板连接扣件1为如权前面所述的隐藏式墙体板连接扣件1，该方法包括以下步骤：

步骤S1：隐藏式墙体板连接扣件1的预加工步骤，根据需要截取一段隐藏式墙体板连接扣件1，长度以满足墙体板2固定要求为准，但其长度至少为50mm；若用螺钉3固定时，在所截取的隐藏式墙体板连接扣件1上沿平铝板51上的三角槽54钻至少2相固定孔用；

步骤S2：墙体板2的预加工步骤，将需要与隐藏式墙体板连接扣件1的板槽连接部6连接的墙体板2的前端或尾端进行切割加工，墙体板2与下夹槽72连接的一端的墙体板2靠外一侧切掉一部分，加工成一个台阶状的缺口，缺口的深度大于下夹槽72的深度，缺口处的墙体板2为嵌接部22，嵌接部22的厚度与下夹槽72的宽度匹配相同；墙体板2与上夹槽71连接的一端横向中间切割出一条方槽23，再将靠下的一条槽边截掉一部分形成短槽边24，另一边为长槽边25，短槽边24的厚度与上夹槽71的宽度匹配相同；长槽边25的长度大于上夹板61宽度；

步骤S3：隐藏式墙体板连接扣件1的安装步骤，将隐藏式墙体板连接扣件1通过枪钉或螺丝固定在墙体4上，隐藏式墙体板连接扣件1安装数量和位置根据需要确定；安装时，扣件固定部5在上、板槽连接部6在下；

步骤S4：墙体板2铺设的安装步骤，将预加工好的墙体板2分别嵌入到上夹槽71和下夹槽72中，对于上下相邻的墙体板2，其中一块墙体板2的长槽边25搭接在另一块墙体板2的台阶状的缺口处，并刚好与缺口严丝合缝匹配，将隐藏式墙体板连接扣件1遮盖在内。

实施例2：参见图1～图6，实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：上夹板61以连接板63为界形成一个上低下高的两级阶段状的结构，其所形成的上夹槽71的宽度小于下夹槽72宽度。上夹板61在上夹槽71对应的部分厚度为为1mm，上夹板61在下夹槽72对应的部分厚度为为0.5mm；上夹槽71的宽度为3mm，下夹槽72的宽度为4mm。

根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。