本发明涉及保温技术领域，尤其涉及一种高效无机真空绝热板。
背景技术：
建筑围护结构的保温隔热是实现建筑节能的关键技术之一，建筑围护结构的保温隔热措施基本上分为外墙外保温、外墙内保温和墙体自保温等几个方面，墙体保温材料不但能起到保护墙主体结构的作用，同时减少了外界温度、湿度及各种射线对主体结构的影响。目前我国以外墙外保温技术为主导，广泛应用的外墙外保温体系有外贴保温板薄抹灰和采用真空保温板两种方式，前者虽然具有良好的保温效果，但其存在施工工艺复杂、综合成本高、面层材料施工质量难以保证等缺点，后者由导热系数低的高分子发泡材料做成的芯材、外包装材料、吸气剂和吸附剂组成，这种保温板在长期使用后存在真空度降低，隔热保温效果有待提高等缺点，且现有的保温板在阻隔袋破损后，芯板易膨胀，使得保温板尚失隔热保温的性能，且现阶段所使用的保温板不仅厚度较大，而且导热系数较大，使用效果不是很理想。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效无机真空绝热板。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高效无机真空绝热板，其特征在于：包括芯板，在芯板外侧密封包裹内阻隔袋，在内阻隔袋外侧密封包裹外阻隔袋，在芯板与阻隔袋之间设有吸气剂，在内阻隔袋和外阻隔袋之间填充过渡真空层。
优选地，所述芯板采用超细玻璃棉经湿法制成的玻璃棉板。
优选地，所述芯板的孔径小于5μm。
优选地，所述内阻隔袋的材料为多层高分子材料薄膜复合而成的隔气薄膜，它包括尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物。
优选地，所述外阻隔袋的材料多层高分子材料薄膜复合的隔气薄膜它包括尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物。
优选地，在所述外阻隔袋的外侧还涂覆PVDC、PVA、SiOX或Al2O3。
优选地，所述过渡真空层为吸气剂和吸附剂的混合物。
本发明的优点在于：本真空绝热板采用两层阻隔袋，进行两次抽真空，形成二次真空环境，减少气体渗漏的速率，性能稳定，绝热性能可靠，热阻大，真空度高，导热系数低，寿命长，具有良好的保温隔热效果，不受温度与热胀冷缩的影响，适用于大规模生产。
附图说明
图1是本发明所提供的一种高效无机真空绝热板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供的一种高效无机真空绝热板，包括芯板1，在芯板1外侧密封包裹内阻隔袋2，在内阻隔袋2外侧密封包裹外阻隔袋4，在所述外阻隔袋4的外侧还涂覆PVDC、PVA、SiOX或Al2O3。在芯板1与阻隔袋2之间设有吸气剂5，在内阻隔袋2和外阻隔袋4之间填充过渡真空层3，过渡真空层3为吸气剂和吸附剂的混合物，吸气剂的作用是保持绝热板内的真空度。因为在生产过程中，抽真空后密封时，会有少量空气进入绝热板中，绝热板在使用过程中，也会有少量气体渗透隔气薄膜进入绝热板中，绝热板的芯材也会释放出一些气体，如水蒸气。
所述芯板1采用超细玻璃棉经湿法制成的玻璃棉板，芯板1的 孔径小于5μm，气体分子之间不会碰撞,没有热交换,也就没有热损失，导热系数变小。芯板1具有一定的抗压强度，避免在真空条件下收缩变形，其次要阻止热的辐射，且其接触面小，热传导低。
所述内阻隔袋2的材料为多层高分子材料薄膜复合而成的隔气薄膜，它包括尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物。对于表面隔气薄膜而言，特别要关注水蒸气和氧气的渗透速率，同时也要求具有一定的机械强度、刚性和耐热性。
所述外阻隔袋4的材料多层高分子材料薄膜复合的隔气薄膜它包括尼龙、聚酯、聚偏二氯乙烯和乙烯-乙烯醇共聚物。它的主要作用提供一个过渡真空环境，避免气体直接由大气渗漏进真空绝热板内部，可以减小气体渗漏，提高真空绝热板的性能。
本方案的绝热板形成二次真空环境，这样真空绝热板芯材部分是一次抽真空环境，阻隔袋外层再形成一个真空环境，在真空绝热板漏进的外部的大气需要经过过渡真空层3方能漏进板材内部，能有效的减少气体渗漏的速率，延长板材的寿命。
采用多功能高效无机真空绝热材料技术，假设板内部真空度为10Pa，为P1；过渡层初始真空度为20Pa，为P12，15年后过渡层的真空度为P2，实测组隔膜的漏率为。对于一块45×28×2.5cm的VIP板，它的体积V为3.15升，则：
由以上计算可知，15年后过渡层真空度为144.6Pa。
由此可知，带有过渡层的真空绝热板漏率为，远小于实测组隔膜的漏率，漏率减小了两个数量级，这是由于过渡层有效的减小了真空板内部的压差。漏率减小了107.9倍，则阻隔性能得到了很大的提升。