一种用于生产轻质空心石膏隔墙板的生产设备的制作方法

本发明涉及石膏空心轻质墙板生产技术领域，尤其涉及一种用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备。

背景技术：

在现有的石膏轻质空心隔墙板的生产中，由于原料和水混合后具有快速凝固的特性，因此在搅拌腔中经常会出现堵塞的现象，如此就导致了连续生产一段时间后，需要停机清理堵塞物料，这严重的影响了生产效率。同时，在现有的轻质空心石膏隔墙板的生产过程中，不能将混入原料中的气体分离出来，从而使得混入原料中的气体残留在最终的产品中。产品中混有气体，会影响产品表面的光洁度，同时在产品的内部还会形成气泡，如此就会影响产品的结构强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，用于防止石膏轻质空心隔墙板在生产过程中搅拌桶出现堵塞，进一步可将原料中混有的气体进行分离，保证生产的连续性，提高生产效率的同时还能提升产品的质量。

本发明保护一种用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，包括搅拌装置、气体分离装置和成型主机；

所述搅拌装置上开设有第一进料通道、第一出料通道和第一进水通道，生产原料和水分别从所述第一进料通道和第一进水通道进入所述搅拌装置中，并在所述搅拌装置中进行混合搅拌，生成注塑原浆，所述注塑原浆通过所述出第一出料通道进入所述气体分离装置，所述搅拌装置在搅拌的过程中同时能对所述搅拌装置的内壁进行自清洁；

所述气体分离装置上开设有第二进料通道、第二出料通道、第二进水通道和出水通道，所述第二进料通道和所述第一出料通道连通，所述注塑原浆从所述第二进料通道进入所述气体分离装置，所述出水通道与所述第一进水通道连通，水从所述第二进水通道进入所述气体分离装置并通过所述出水通道和所述第一进水通道进入所述搅拌装置，所述注塑原浆在所述气体分离装置中进行气体分离，生产出生产原浆，所述生产原浆从所述第二出料通道进入所述成型主机中；

所述成型主机上开设有注料通道，所述注料通道与所述第二出料通道连通，所述生产原浆通过所述注料通道进入所述成型主机中，并在所述成型主机中成型。

如上所述的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，其中，优选的是，所述搅拌装置包括搅拌桶和设置于所述搅拌桶内部的高速旋转轴、送料机构和搅拌桨；

所述搅拌桶上开设有第一安装孔、第一进料通道、第一出料通道和第一进水通道；

高速旋转轴，穿过所述第一安装孔并向所述搅拌桶内部延伸；

所述送料机构包括差速器和送料螺旋杆，所述送料螺旋杆通过所述差速器随所述高速旋转轴旋转，所述送料螺旋杆的旋转速度小于所述高速旋转轴的旋转速度；

所述搅拌桨与所述高速旋转轴的下端垂直固定连接，所述搅拌桨远离所述高速旋转轴的一端的旋转直径与所述搅拌桶的底部内腔直径相适应。

如上所述的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，其中，优选的是，所述搅拌桶内部从上之下依次设置有同轴的差速腔、送料腔和搅拌腔，所述差速器位于所述差速腔，所述送料螺旋杆位于所述送料腔，所述搅拌桨位于所述搅拌腔，所述搅拌桨远离所述高速旋转轴的一端的旋转直径所述搅拌腔的直径相适应；

所述第一进料通道从所述送料腔的外侧壁延伸至所述送料腔中，所述第一出料通道从所述搅拌腔的底部的内侧壁延伸至所述搅拌腔底部的外侧壁，所述第一进水通道从所述搅拌腔的上端的外侧壁延伸至所述搅拌腔中。

如上所述的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，其中，优选的是，所述搅拌桨包括连接件和与连接件固定连的多个叶片，所述连接件固定套设于所述高速旋转轴的下端，多个所述叶片沿所述连接件的周向均匀分布，所述叶片为弯钩状，所述搅拌桨的旋转方向与所述叶片的弯曲方向一致。

如上所述的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，其中，优选的是，所述气体分离装置包括外壳和设置于外壳内部的搅拌分散器；

所述外壳上开设有第二安装孔、第二进料通道、第二出料通道、第二进水通道和出水通道，所述第二进料通道与所述第一出料通道相连通，所述出水通道与所述第一进水通道相连通，所述第二进水通道与注水装置相连通；

所述搅拌分散装置包括旋转轴和从上至下依次同轴固定连接于所述旋转轴上的排气桨、分散器和压力桨，所述旋转轴能带动所述排气桨、所述分散器和所述压力桨旋转，所述排气桨和所述压力桨旋转时所述排气桨和所述压力桨之间形成流向排气桨的气流，所述旋转轴穿过所述安装孔并向所述外壳的底部延伸。

如上所述的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，其中，优选的是，所述外壳内部从上至下依次同轴设置有排气腔、分散腔和压力腔，所述分散腔的直径小于所述排气腔和所述压力腔的直径，所述排气桨位于所述排气腔中，所述分散浆位于所述分散腔中，所述压力桨位于所述压力腔中；

所述第二进料通道从所述分散腔的外侧壁延伸至所述分散腔中，所述第二出料通道从所述压力腔的底部的内侧壁延伸至所述压力腔的底部的外侧壁，所述第二进水通道从所述分散腔的外侧壁延伸至所述排气腔中，所述出水通道从所述排气腔的内侧壁延伸至所述排气腔的外侧壁。

如上所述的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，其中，优选的是，所述排气桨和所述压力桨均包含连接件和多个叶片，所述连接件固定套设于所述旋转轴上，所述叶片固定连接于所述连接件上，多个所述叶片沿所述连接件的周向均匀分布；

所述叶片为弯曲状，所述排气桨和所述压力桨的旋转方向与所述叶片的弯曲方向一致；

所述排气桨的叶片数多于所述压力桨的叶片数。

如上所述的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，其中，优选的是，所成型主机包括注塑模具、上模具、下模具、第一边模具和第二边模具和多组抽芯轴；

所述注塑模上开设有注料通道，所述注料通道与所述第二出料通道连通，所述注塑通道的两侧还开设有多组连接孔；

所述上模具、所述下模具、所述第一边模具和所述第二边模具位于所述注塑模具远离所述第二出料通道的一侧，且与所述注塑模具组成所述成型主机的注塑型腔；

所述抽芯轴穿过所述连接孔且向所述注塑型腔内部延伸，所述抽芯轴能在所述连接孔中旋转，所述芯轴在旋转过程中能对自身表面进行清洗。

如上所述的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，其中，优选的是，所述上模具、所述下模具、所述第一边模具和所述第二边模具均为软性输送带。

如上所述的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，其中，优选的是，所述成型主机还包括清料板，所述清料板紧靠所述注塑模具靠近所述注塑型腔的一侧，所述清料板穿过所述抽芯轴，且所述清料板能随所述抽芯轴的旋转沿抽芯轴的上下做往复运动。

本发明中，原料和水在搅拌装置中进行混合搅拌，由于搅拌装置在搅拌原料和水的混合物的同时能对搅拌装置的内壁进行清理，从而避免了由于长时间运行，导致生产原浆附着在搅拌装置的内壁的现象发生，如此就无需连续生产一段时间后停机清理附着在搅拌装置内壁的附着物，从而提高了产品的生产效率。本发明中，经过搅拌装置后生产的注塑原浆还需进一步的在气体分离装置中进行气体分离，将混入到注塑原浆中的气体分离出来，最终形成不含有气体的生产原浆，如此一来最终通过成型主机成型的产品中就不会含有气泡，保证了成型产品石膏轻质空心隔墙板的表面的光洁度和自身的整体强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备的整体结构另一视角示意图；

图3为本发明实施例提供的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备的整体结构剖开示意图；

图4为本发明实施例提供的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备的抽芯轴部分结构示意图；

图5为本发明实施例提供的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备的搅拌装置的剖开示意图；

图6为本发明实施例提供的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备的搅拌装置的搅拌桨装配示意图；

图7为本发明实施例提供的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备的气体分离装置剖开意图；

图8为本发明实施例提供的用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备的气体分离装置的压力分散器的结构示意图。

附图标记说明：

10-搅拌装置11-搅拌桶111-第一进料通道

112-第一出料通道113-第一进水通道114-差速腔

115-送料腔116-搅拌腔12-高速旋转轴

13-送料机构131-差速器132-送料螺旋杆

14-搅拌桨20-气体分离装置21-外壳

211-第二进料通道212-第二出料通道213-第二进水通道

214-出水通道215-排气腔216-分散腔

217-压力腔22-搅拌分散器221-旋转轴

222-排气桨223-分散器224-压力桨

30-成型主机31-注塑模具311-注塑通道

32-上模具33-下模具34-第一边模具

35-第二边模具36-抽芯轴361-清料块

37-注塑型腔40-清料板41-u型槽

42-腰型孔43-椭圆槽44-凸轮

50-底座

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明实施例提供一种用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备，如图1至图8所示，该用于生产石膏轻质空心隔墙板的设备包括搅拌装置10、气体分离装置20和成型主机30。

其中，搅拌装置10上开设有第一进料通道111、第一出料通道112和第一进水通道113，生产原料和水分别从第一进料通道111和第一进水通道113进入搅拌装置10中，并在搅拌装置10中进行混合搅拌，生成注塑原浆，注塑原浆通过第一出料通道112进入气体分离装置20，搅拌装置10在搅拌的过程中同时能对搅拌装置10的内壁进行自清洁；气体分离装置20上开设有第二进料通道211、第二出料通道212、第二进水通道213和出水通道214，第二进料通道211和第一出料通道112连通，注塑原浆从第二进料通道211进入气体分离装置20，出水通道214与第一进水通道113连通，水从第二进水通道213进入气体分离装置20并通过出水通道214和第一进水通道113进入搅拌装置10，注塑原浆在气体分离装置20中进行气体分离，生产出生产原浆，生产原浆从第二出料通道212进入成型主机30中；成型主机30上开设有注料通道，注料通道与第二出料通道212连通，生产原浆通过注料通道进入成型主机30中，并在成型主机30中成型。本领域技术人员可以理解的是，在本实施了中，还设置有底座50，并且搅拌装置10、气体分离装置20和成型主机30均固定在底座50上，设置底座50的目的是为了保证搅拌装置10、气体分离装置20和成型主机30安装的一致性。

本实施例，原料和水分别从第一进料通道111和第一进水通道113中进入搅拌装置10中，并在搅拌装置10中发生化学反应使原料转化为注塑原浆，通过搅拌装置10的搅拌，原料和水能充分的混合。同时搅拌装置10搅拌过程中，对搅拌装置10的内壁能进行自动清洗，防止长时间运行导致注塑原浆粘附在搅拌装置10的内壁上，进而发生凝固，造成搅拌装置10堵塞的现象出现，如此就避免了现有技术中，每连续运行一段时间就需要停机清理附着在搅拌装置10内壁上的注塑原浆的情况发生，从而提高了生产效率。本实施例中，经过搅拌装置10搅拌之后，生成的注塑原浆通过第一出料通道112流出搅拌装置10，并通过与第一出料通道112连通的第二进料通道211进入气体分离装置20中。当注塑原浆进入到气体分离装置20后，在气体分离装置20的作用下，将注塑原浆中含有的气体分离出来，形成最终生产需要的生产原浆。生产原浆在通过与第二出料通道212连通的注料通道进入成型主机30中，最终在成型主机30中生产需要的石膏轻质空心隔墙板。由于生产原浆在进入成型主机30前，生产原浆中的气体已被分离出，因此在最终生产的石膏轻质空心隔墙板不含有气泡，从而保证了最终成型的石膏轻质空心隔墙板表面的光洁度和整体的强度。

进一步地，搅拌装置10包括搅拌桶11和设置于搅拌桶11内部的高速旋转轴12、送料机构13和搅拌桨14。其中，搅拌桶11的上开设有第一安装孔、第一进料通道111、第一出料通道112和第一进水通道113；高速旋转轴12，穿过第一安装孔并向搅拌桶11内部延伸；送料机构13包括差速器131和送料螺旋杆132，送料螺旋杆132通过差速器131随高速旋转轴12旋转，送料螺旋杆132的旋转速度小于高速旋转轴12的旋转速度；搅拌桨14与高速旋转轴12的下端垂直固定连接，搅拌桨14远离高速旋转轴12的一端的旋转直径与搅拌桶11的底部内腔直径相适应。本领域技术人员可以理解的是，送料螺旋杆132通过差速器131随高速旋转轴12旋转可以是同向旋转也可以是反向旋转，本实施例中优选为同向旋转，同向旋转结构简单，可以采用较小体积实现变速，从而可以使得本实施例的体积最优。本领域技术人员还可以理解的是，第一出料通道112可以是一个或多个，具体的数量可以根据后续工序的需要进行设定，本实施例中优选为一个出料通道。

本实施例中，原料和水分别从第一进料通道111和第一进水通道113进入搅拌桶11中，并在搅拌桶11中进行搅拌形成注塑原浆，随后在搅拌桨14的作用下从第一出料通道112中进入气体分离装置20中。由于送料螺旋杆132的旋转速度小于搅拌桨14的旋转速度，从而在搅拌桨14与送料螺旋杆132之间形成同轴异步的差速剪切运动，能将送料螺旋杆132末端与搅拌桨14之间的原料迅速的带走，防止由于送料螺旋杆132与搅拌桨14之间的原料堆积造成的堵塞现象，最终导致旋转轴221损坏。同时，本实施例中，搅拌桨14靠近搅拌桶11内壁的一端的旋转直径与搅拌桶11的内部直径相适应，如此设置的目的是为了让搅拌桨14在旋转的过程中将靠近搅拌桶11内壁的注塑原浆带走，防止注塑原浆在搅拌桶11内壁出现固化现象，达到清洗搅拌桶11内壁的目的，与现有技术相比，无需连续运行一段时间停机清理搅拌桶11，从而节省了人力物力，提高了生产效率。

进一步地，搅拌桶11内从上之下依次设置有同轴的差速腔114、送料腔115和搅拌腔116，差速器131位于差速腔114，送料螺旋杆132位于送料腔115，搅拌桨14位于搅拌腔116，搅拌桨14远离高速旋转轴12的一端的旋转直径与搅拌腔116的直径相适应；第一进料通道111从送料腔115的外侧壁延伸至送料腔115中，第一出料通道112从搅拌腔116的底部的内侧壁延伸至搅拌腔116底部的外侧壁，第一进水通道113从搅拌腔116的上端的外侧壁延伸至搅拌腔116中。本实施例中，原料和水在搅拌腔116中进行混合，在搅拌桨14的高速旋转下，使得搅拌腔116中的注塑原浆形成高压，最终在较短的时间里通过设置在搅拌腔116底部的第一出料通道112流入气体分离装置20中。本领域技术人员可以理解的是，第一进料通道111的入口端可以设置多种与外部的连通方式，例如可以采用法兰连接或喉箍连接等方式进行连通，具体的可以根据前工序或加料方式来确定。

在本实施例中，为了进一步保证原料不会在送料螺旋杆132与搅拌桨14之间形成堵塞，设置送料腔115的直径小于搅拌腔116的直径，这样一来，搅拌桨14与送料螺旋杆132之间的原料能被搅拌桨14与送料螺旋杆132之间的差速剪切运动迅速带走。同时，在实施例中，由于送料腔115的直径小于搅拌腔116的直径，因此在设置第一进水通道113的出口时，应使得第一进水通道113的出口靠近搅拌腔116中心位置处，这样设置的目的是为了进一步的冲刷搅拌桨14与送料螺旋杆132之间的原料，使得搅拌桨14与送料螺旋杆132之间不会存在原料的残留，同时如此设置，还能延长原料与水混合反应的时间，能使得原料之间的化学反应更为充分。

本实施例中，还设置搅拌腔116高度与搅拌桨14的厚度相适应。本领域技术人员可以理解的是，若搅拌腔116的高度远大于搅拌桨14的厚度，则搅拌桨14在搅拌腔116中的高速旋转很难使注塑原浆形成高压，从而不能迅速的将注塑原浆从第一出料通道112中流进气体分离装置20中，而原料与水混合后形成的注塑原浆，会在较短的时间里固化，最终导致搅拌腔116堵塞。因此搅拌腔116设置的高度应与搅拌桨14的厚度相适应，二者之间具体的配合关系，可以根据原料的配比来确定，当原料配比使得原料遇水反应加快时，搅拌腔116与搅拌桨14之间的间隙应当适当的取小一些，反之，则二者之间的间隙可以适当的大些。

进一步地，搅拌桨14由连接件和多个叶片组成，连接件固定套设于高速旋转轴12的下端，多个叶片沿连接件的周向均匀分布，叶片为弯钩状，搅拌桨14的旋转与叶片的弯曲方向一致。本领域技术人员可以理解的是，多个叶片与连接件之间可以是焊接固定连接也可以是一体成型，本实施例中优选为一体成型，一体成型可以增加搅拌桨14的强度。本领域技术人员还可以理解的是，叶片的数量可以是三个、四个或五个，本实施例中优选为两个，具体设置的个数，可以根据需要来设置，例如，当第一出料通道112的数量增加时，搅拌桨14提供的压力便会增加，此时就可以适当的增加搅拌桨14中叶片的数量，以保证每个出料通道中的压力。本实施例中，搅拌腔116中的注塑原浆随搅拌桨14在搅拌腔116中旋转时，在离心力的作用下，注塑原浆会向搅拌腔116的内壁聚集，随着搅拌桨14的旋转，搅拌腔116内壁附着的原料会越来越多，最终导致搅拌腔116的内壁上的注塑原浆不易清除而发生固化。为防止这一现象的发生，因此设置搅拌桨14靠近搅拌腔116内壁一端的旋转直径与搅拌腔116的直径相适应，同时设置叶片为弯钩状并使弯曲方向与旋转方向一致的目的是为了在搅拌桨14在旋转的过程中，弯钩状的叶片能将靠近搅拌腔116内壁的注塑原浆向旋转圆心带动，这就避免了在离心力的作用下，搅拌腔116内壁的注塑原浆会越聚越多，最终导致叶片远离连接件的一端由于阻力增大出现断裂的现象。同时还避免了搅拌腔116内壁由于注塑原浆堆积过多造成的固化现象发生，进一步的加强了搅拌腔116自洗能力。

进一步地，气体分离装置20包括外壳21和设置于外壳21内部的搅拌分散器22。其中，外壳21上开设有第二安装孔、第二进料通道211、第二出料通道212、第二进水通道213和出水通道214，第二进料通道211与第一出料通道112相连通，出水通道214与第一进水通道113相连通，第二进水通道213与注水装置相连通；搅拌分散装置包括旋转轴221和从上至下依次同轴固定连接于旋转轴221上的排气桨222、分散器223和压力桨224，旋转轴221能带动排气桨222、分散器223和压力桨224旋转，排气桨222和压力桨224旋转时排气桨222和压力桨224之间形成流向排气桨222的气流，旋转轴221穿过安装孔并向外壳21的底部延伸。在本实施例中，出水通道214与第一进水通道113之间通过软管进行连通(图中未示出)；注水装置为蓄水池(图中未示出)，通过水泵与第二进水通道213连通。

本实施例中，注塑原浆从第二进料通道211进入分散器223中，分散器223在旋转轴221的带动下高速旋转，将进入分散器223中的注塑原浆打散，使注塑原浆中蕴含的气体从注塑原浆中分离出来。同时，在分散器223的上下两侧设置有排气桨222与压力桨224，而两者在旋转时形成流向排气桨222的气流，从注塑原浆中分离出来的气体，随排气桨222与压力桨224之间的气流流向排气桨222一侧，最终通过出水通道214排出，而剩余下不含气体的生产原浆在自身重力的作用下进入搅拌桨14中，最终在压力桨224高速旋转形成的高压下通过第二出料通道212进入成型主机30中。因此，通过气体分离装置20处理后的注塑原浆，注塑原浆中的气体得以排除形成最终成型的不含气体的生产原浆，从而保证了最终成型的产品的表面光洁，且密度均匀。

进一步地，外壳21内部从上至下依次同轴设置有排气腔215、分散腔216和压力腔217，分散腔216的直径小于排气腔215和压力腔217的直径，排气桨222位于排气腔215中，分散浆位于分散腔216中，压力桨224位于压力腔217中；第二进料通道211从分散腔216的外侧壁延伸至分散腔216中，第二出料通道212从压力腔217的底部的内侧壁延伸至压力腔217的底部的外侧壁，第二进水通道213从分散腔216的外侧壁延伸至排气腔215中，出水通道214从排气腔215的内侧壁延伸至排气腔215的外侧壁。本实施例中，分散腔216的直径小于排气腔215和压力腔217的直径，如此设置的目的是为了防止分散器223中打散注塑原浆后排出的气体逃逸。本领域技术人员可以理解的是，若分散腔216的直径大于排气腔215和压力腔217，那么在分散腔216大于排气腔215和压力腔217的部位，由于超出排气腔215与压力腔217之间形成的气流范围，会导致打散注塑原浆排出的气体可能会随着注塑原浆一起进入压力腔217中，最终在搅拌桨14的作用下进入进入成型主机30中，从而使得最终得到的石膏轻质空心隔墙板由于含有气泡的表面光洁度降低，密度不均匀，因此在本实施例中，设置分散腔216的直径小于压力腔217和排气腔215的直径是为了使得排气更彻底，保证最终得到的石膏轻质空心隔墙板质量更好。

进一步地，排气桨222和压力桨224均包括连接件和多个叶片，连接件固定套设于旋转轴221上，叶片固定连接于连接件上，且叶片沿连接件的周向均匀分布，排气桨222的叶片的数量多于压力桨224的叶片的数量。本领域技术人员可以理解的是，叶片和连接件之间可以是焊接固定成一体成型，本实施例中优选为一体成型。本实施例中，压力桨224和排气桨222同轴旋转，因此压力桨224和排气桨222会同时抽取两者之间的气体，而排气桨222中叶片的数量大于压力桨224中叶片的数量，因此，排气桨222抽取气体的能力大于压力桨224抽取气体的能力，结果是，在排气桨222与搅拌桨14之间形成从压力桨224流向排气桨222的气流，最终注塑原浆中被打散分离出来的气体会随着排气桨222与压力桨224之间形成的由压力桨224流向排气桨222的气流流向排气桨222一侧。本领域技术人员可以理解的是，排气桨222与压力桨224中叶片的数量差可以根据具体的需要来设置，当第二进料通道211中注塑原浆流量较大时，可以适当增加压力桨224与排气桨222中的叶片数量差，反之可以适当降低两者之间的数量差。本领域技术人员还可以理解的是，压力桨224中叶片的数量也可以根据生产需求进行设定，当第二出料通道212设置的数量较多或产品体积较大需要第二出料通道212中生产原浆流量加大时，可适当的增加压力桨224中叶片的数量。本实施中，压力桨224的叶片数量优选为两个，排气桨222中叶片的数量优选为三个。

本实施例中，还设置压力桨224和排气桨222的叶片均为弯钩状，且排气桨222和压力搅拌桨14的旋转方向均与叶片的弯曲方向一致。由于分散器223的高速旋转，在压力腔217和排气腔215中均会含有生产原浆，而压力腔217和排气腔215中的生产原浆随压力桨224和排气桨222在压力腔217和排气腔215中旋转，在离心力的作用下，生产原浆会向压力腔217和排气腔215的内壁聚集，随着压力桨224和排气桨222的旋转，使得压力腔217和排气腔215的内壁上附着的生产原浆越来越多，导致压力腔217和排气腔215的内壁上的原料不易清除而发生固化。因此设置压力桨224和排气桨222的叶片均为弯钩状并使弯曲方向与旋转方向一致的目的是为了让压力桨224和排气桨222在旋转的过程中，弯钩状的叶片能将靠近压力腔217和排气腔215的内壁上的生产原浆向旋转圆心带动，这就避免了在离心力的作用下，压力腔217和排气腔215的内壁上的生产原浆会越聚越多，最终导致叶片远离连接件的一端由于阻力增大出现断裂的现象。同时还避免了压力腔217和排气腔215的内壁上由于原料堆积过多造成的固化现象发生，还使得压力腔217和排气腔215具有自洗能力。

本实施例中，为了提高气体分离装置20的自动清洗能力，还设置排气桨222的叶片靠近排气腔215的侧壁的一端的旋转直径和排气腔215的直径相适应，压力桨224的叶片靠近压力腔217的一端的旋转直径和压力腔217的直径相适应。如此设置的目的，是为了让压力桨224和排气桨222在旋转的过程中，叶片能进一步的将压力腔217和排气腔215的内壁上的原料带走，使得压力腔217和排气腔215的自洗能力更强。

本实施例中的分散器223包括连接轴和沿连接轴的轴向对称分布的一组分散片，连接轴固定套设于旋转轴221上。本领域技术人员可以理解的是，分散片的数量还可以是三个或四个等多个沿连接轴周向均匀部分，分散片具体的数量可以根据进入分散腔216中注塑原浆的流量来确定，当流量较大时，可以适当增加分散片的数量，反之，分散片的数量可以适当减少；分散片和连接轴之间可以是焊接固定或一体成型，本实施例中优选为一体成型。分散片靠近分散腔216的侧壁的一端的旋转直径和分散腔216的直径相适应。如此设置的目的是为了使得进入分散腔216的原料充分的被分散器223打散，使得原料中含有的气体被充分的分离出来，从而保证了石膏轻质空心隔墙板的质量。

进一步地，成型主机30包括注塑模具31、上模具32、下模具33、第一边模具34、第二边模具35和多组抽芯轴36，其中，注塑模上开设有注料通道，注料通道与第二出料通道212连通，注塑通道311的两侧还开设有多组连接孔；上模具32、下模具33、第一边模具34和第二边模具35位于注塑模具31远离第二出料通道212的一侧，且与注塑模具31组成成型主机30的注塑型腔37；抽芯轴36穿过连接孔且向注塑型腔37内部延伸，抽芯轴36能在连接孔中旋转。本实施例中，上模具32、下模具33、第一边模具34和第二边模具35均为软性输送带，具体地，在注料通道的上侧、下侧、左侧和右侧(以图4中方向为参考)个固定设置一对传动齿轮，在传动齿轮上铺设有传送链条，在传送链条的外侧铺设有软性输送带。由软性输送带组成的上模具32、下模具33、第一边模具34和第二边模具35组成四周密闭的盒型注塑型腔37，同时，软性输送带能在齿轮的带动下旋转，且软性输送带旋转的方向均为靠近注塑型腔37的一侧，向远离成型主机30的一侧运行。由于生成石膏轻质空心隔墙板的生产原浆具有快速凝固的特性，因此当生产原浆进入注塑型腔37中后，能迅速凝固，在软性输送带的带动下，凝固成型的石膏轻质空心隔墙板会向远离成型主机30的一侧运行，最终进行切割储存，如此一来，提高了生产的连续性，可以采用一套模具进行连续性的生产，从而提高生产效率。

本实施例中，用于对石膏轻质空心隔墙板抽芯的抽芯轴36以一对为一组设置的，如此设置的目的是为了使得抽芯轴36的表面在抽芯的过程中能够实现自洗功能。具体的，抽芯轴36为大径段和小径段固定连接的凸台结构，其中，小径段穿过连接孔并与驱动元件连接，使得抽芯轴36能在连接孔中旋转，且每一组中的两个抽芯轴36的旋转方向一致。大径段用于对石膏轻质空心隔墙板进行抽芯，且每一组中的两个抽芯轴36的大径段的外圆周面之间的间距小于1mm。由于每组中的两个抽芯轴36的大径段的外圆周面之间的间距小于1mm，因此，当抽芯轴36的大径段的外圆周面附着有生产原浆时，由每组抽芯轴36之间在旋转过程中产生的摩擦力，将各自表面附着的生产原浆带着，从而保证了抽芯轴36的清洁度。如此就不会出现由于抽芯轴36的长时间运行，表面凝固有生产原浆，导致石膏轻质空心隔墙板的芯孔愈来愈大，最终导致石膏轻质空心隔墙板强度降低的情况出现。同时，本实施例中，为了进一步降低抽芯轴36的外圆周面附着生产原浆，抽芯轴36的材质为非极性金属材质，即抽芯轴36所用的材质具有不粘附性能，例如改性聚醚醚酮、st或改性聚四氟乙烯等。本领域技术人员可以理解的是，成型主机30中设置芯轴的数量，可以根据具体的生产需求来确定，当生产的石膏轻质空心隔墙板较宽时，可以多设置几组抽芯轴36，反之可以少设置至几组抽芯轴36。本领域技术上人员还可以理解的是，多个抽芯轴36可以是每一个抽芯轴36均设置一个驱动元件，也可以是多个抽芯轴36共用一个驱动元件，再通过齿轮组来进行动力传递，本实施例中，优选为一个驱动元件。

进一步地，成型主机30还包括清料板40，清料板40紧靠注塑模具31靠近注塑型腔37的一侧，清料板40穿过抽芯轴36，且清料板40能随抽芯轴36的旋转沿抽芯轴36的上下做往复运动。具体地，清料板40上侧的中部开设有与注塑通道311相对应的u型槽41，清料板40上还开设有多组与芯轴相对应的腰型孔42，且腰型孔42的长度方向与清料板40纵向对称轴方向一致，芯轴穿过此腰型孔42。其中，至少两组腰型孔42中的一个腰型孔42开分别设在椭圆槽43中，椭圆槽43的短轴方向与腰型孔42的长度方向一致，且若干个椭圆槽43以清料板40的纵向对称轴对称分布。本实施例中，还设置有凸轮44，凸轮44与芯轴固定连接，位于椭圆槽43中，且凸轮44远离旋转中心的一端的旋转半径与椭圆槽43的长轴半径相适应，如此，凸轮44随着芯轴在椭圆槽43中旋转，便带动清理板在芯轴上做上下往复运动，由于清理板设置于紧靠注塑模具31的注塑通道311的出口处，因此当清料板40做上下往复运动时，便会将注塑模具31靠近注塑型腔37一侧附着的注塑原浆清理掉，避免注塑原浆在此处凝固，影响注塑通道311的畅通，同时也避免注塑模具31靠近注塑型腔37的一侧凝固有注塑原浆影响软性皮带对成型的石膏轻质空心隔墙板运送。本领域技术人员可以理解的是，椭圆槽43以清料板40的纵向对称轴对称，是为了保证清料板上下运行的平稳，同时椭圆槽43的数量可以是两个或四个，本实施例中优选为四个。本实施例中，在芯轴上还固定设置有清料块361，清料块361与芯轴的小径段靠近过大径段的一侧固定连接，清料块361随着芯轴的旋转能清理掉清料板40远离注塑模具31的一侧的附着物，如此进一步地保证了软性皮带运送成型后的石膏轻质空心隔墙板的顺畅程度，保证了生产的连续性，提高了生产效率。在本申请中，为了降低清料板40对注塑原浆的附着，清料板40的材质优选为非粘性材质。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。