一种上出管挤出式陶瓷管成型机的制作方法

本发明属于无机非金属材料成型技术领域，具体的说涉及一种上出管挤出式陶瓷管成型机。

背景技术：

现有的陶瓷管泥坯的螺旋挤出成型设备因螺旋推进叶片直接与泥料接触，泥料成坯的挤出力来自泥料和螺旋叶片间摩擦力，摩擦力的大小不仅与设备有关而且直接受泥料性质的影响，不仅如此，常规技术若无真空设备将泥料空隙中的气体脱出，受挤出机的螺旋叶片挤出力产生方式和性质的影响，泥料空隙中的气体与泥料一起运动，无法彻底从泥料中排除，陶瓷管生坯疏松。因此，常规螺旋挤出成型设备对泥料的质量要求苛刻,当无外接真空排气设备时挤出的陶瓷管生坯密度存在疏松、水分大，以及开裂等质量缺陷,另外卧式螺旋挤出成型设备因生产时,管坯卧放因自重产生压扁或变形等原因产生陶瓷管生坯脱圆的质量缺陷，模具浇注成型设备存在设备工序复杂、管坯含水量大，脱模时间长，效率低，干燥时易变形、烧成时坯体收缩大、易开裂的缺陷。

技术实现要素：

本发明的发明目的：

主要针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种对泥料的质量要求苛刻，无外接真空排气设备可挤出致密度高、圆形度高、含水小的陶瓷管生坯，克服陶瓷管生坯易变形、烧成时坯体收缩大、易开裂缺点的上出管挤出式陶瓷管成型机。

本发明的技术方案为：

提供了一种上出管挤出式陶瓷管成型机，包括机架、挤压传动机构组件，内模芯、外模管和减速驱动电机，机架由底座、四个支撑立柱、防撞橡胶柱、电机连接固定盘、外模管下支撑座、外模上压板和轴向受力轴承座构成，底座为长方形框体，框体的上板和下板之间设有多个加强筋板和一个圆柱形加强圆管，框体的下板下面四个边角部位设有四个管状机架腿，框体的上板和下板上均设有一个减速驱动电机输出轴过孔、一个挤压传动机构组件过孔和多个电机连接盘固定螺钉孔，上板上还设有四个支撑立柱固定通孔，支撑立柱固定通孔内插装固定有支撑立柱，支撑立柱的下部套装有防撞橡胶柱，防撞橡胶柱置于上板的板面上，底座上的挤压传动机构组件过孔处装有一个中心轴线与挤压传动机构组件过孔轴线重合的轴向受力轴承座，轴向受力轴承座内插装有挤压传动机构组件，电机连接固定盘经螺钉固定在底座上的减速驱动电机输出轴过孔部位，减速驱动电机输出轴过孔的中心轴线与轴向受力轴承座的中心轴线平行且均与上板板面垂直，四个支撑立柱固定通孔的中心轴线在以挤压传动机构组件过孔的中心为圆心的节圆上均布，支撑立柱为上部细段设有连接螺纹、中部过渡段设有紧固螺纹、下部粗段端部设有直径比粗段直径小的外螺纹凸台的台阶状圆棒，外模管下支撑座为设有圆柱凸台的方盘，凸台内设有台阶状的径向受力轴承固定通孔，方盘端面上还设有四个与支撑立柱的中部过渡段紧固螺纹匹配的支撑立柱过孔，外模管下支撑座的圆柱凸台上还设有多个推拉杆过孔，支撑立柱过孔和推拉杆过孔的轴线均与圆柱凸台的端面垂直，外模上压板为中部位设有通透圆孔的方形盘，外模上压板的边角部位设有与支撑立柱上部细段螺纹匹配的通透圆孔，挤压传动机构组件由螺旋传动轴、螺旋推拉移动盘、推拉杆、活塞压泥板、从动大链轮和径向受力轴承构成，螺旋传动轴为中部设有传动螺旋的台阶轴，螺旋传动轴上部的下段套装有与外模管下支撑座匹配的径向受力轴承，螺旋传动轴的上端面还设有一个方形凹孔，方形凹孔的中心设有内模芯连接螺纹沉孔，螺旋传动轴的下部设有轴肩和光轴，光轴的下端部位设有键槽，螺旋传动轴上键槽部位固定有从动大链轮，螺旋传动轴的传动螺旋外旋装有螺旋推拉移动盘，螺旋推拉移动盘为设有圆柱凸台的方盘，螺旋推拉移动盘的中心设有与螺旋传动轴的传动螺旋段匹配的螺旋通孔，螺旋推拉移动盘上还设有四个与支撑立柱匹配的立柱过孔和多个推拉杆固定通孔，每个推拉杆固定通孔均内插装有推拉杆，推拉杆为两端均设有螺纹的台阶状杆件，活塞压泥板为环状圆盘，活塞压泥板的中心部位设有与螺旋传动轴的上段匹配的过孔，活塞压泥板的下端面上设有多个推拉杆固定螺纹沉孔，推拉杆的上端旋装在活塞压泥板的固定螺纹沉孔中，推拉杆的下过螺旋推拉移动盘的推拉杆固定通孔由螺母与螺旋推拉移动盘固定在一起，活塞压泥板的上板面与螺旋传动轴的中心轴线垂直，减速驱动电机经电机连接固定盘固定在底座的上板上，减速驱动电机输出轴上固定有小链轮，小链轮经传动链条和从动大链轮相连，外模管下支撑座、外模上压板之间固定有外模管，外模管为侧面设有加料管的空心圆筒，外模管的内径与外模管下支撑座的圆柱凸台外径相匹配，加料管的外端部设有加料控制阀，内模芯为上大下小的旋转体，旋转体的上部为圆柱状，内模芯下端面设有与螺旋传动轴的上端面内的方形凹孔匹配的方形凸台，内模芯的上端设有台阶状紧固螺钉插装孔，内模芯的方形凸台插装在螺旋传动轴上端面的方形凹孔内，且经紧固螺钉与螺旋传动轴固定在一起。

本发明的有益效果是：

本发明设备简单、挤出的管坯含水量小，脱模时间短，效率高，干燥时不易变形、烧成时坯体收缩小、不开裂。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图。

图2为本发明机架的结构示意图。

图3为本发明底板的结构示意图。

图4为本发明底板的俯视剖视图。

图5为本发明底板的俯视图。

图6为本发明电机连接固定盘的结构示意图。

图7为本发明外模管下支撑座的结构示意图。

图8为本发明外模上压板的结构示意图。

图9为本发明挤压传动机构组件的剖视图。

图10为本发明螺旋推拉移动盘的结构示意图。

图11为本发明活塞压泥板的结构示意图。

图12为本发明内模芯的结构示意图。

其中：1为机架；2为挤压传动机构组件；3为内模芯；4为外模管；5为减速驱动电机；6为底座；7为支撑立柱；8为防撞橡胶柱；9为电机连接固定盘；10为外模管下支撑座；11为外模上压板；12为轴向受力轴承座；13为上板；14为下板；15为加强圆筒；16为管状机架腿；17为减速驱动电机输出轴过孔；18为挤压传动机构组件过孔；19为支撑立柱固定通孔；20为径向受力轴承固定通孔；21为支撑立柱过孔；22为推拉杆过孔；23为螺旋传动轴；24为螺旋推拉移动盘；25为推拉杆；26为活塞压泥板；27为从动大链轮；28为径向受力轴承；29为小链轮；30为加料管；31为加料控制阀；32为紧固螺钉插装孔；33为加强筋脚板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图12给出，本发明包括机架1、挤压传动机构组件2，内模芯3、外模管4和减速驱动电机5，机架1由底座6、四个支撑立柱7、防撞橡胶柱8、电机连接固定盘9、外模管下支撑座10、外模上压板11和轴向受力轴承座12构成，底座6为长方形框体，框体的上板13和下板14之间设有多个加强筋板和一个圆柱形加强圆管15，框体的下板14下面四个边角部位设有四个管状机架腿16，框体的上板13和下板14上均设有一个减速驱动电机输出轴过孔17、一个挤压传动机构组件过孔18和多个电机连接盘固定螺钉孔，上板13上还设有四个支撑立柱固定通孔19，支撑立柱固定通孔19内插装固定有支撑立柱7，支撑立柱7的下部套装有防撞橡胶柱8，防撞橡胶柱8置于上板13的板面上，底座6上的挤压传动机构组件过孔18处装有一个中心轴线与挤压传动机构组件过孔18轴线重合的轴向受力轴承座12，轴向受力轴承座12内插装有挤压传动机构组件2，电机连接固定盘9经螺钉固定在底座6上的减速驱动电机输出轴过孔17部位，减速驱动电机输出轴过孔17的中心轴线与轴向受力轴承座12的中心轴线平行且均与上板13板面垂直，四个支撑立柱固定通孔19的中心轴线在以挤压传动机构组件过孔18的中心为圆心的节圆上均布，支撑立柱7为上部细段设有连接螺纹、中部过渡段设有紧固螺纹、下部粗段端部设有直径比粗段直径小的外螺纹凸台的台阶状圆棒，外模管下支撑座10为设有圆柱凸台的方盘，凸台内设有台阶状的径向受力轴承固定通孔20，方盘端面上还设有四个与支撑立柱7的中部过渡段紧固螺纹匹配的支撑立柱过孔21，外模管下支撑座10的圆柱凸台上还设有多个推拉杆过孔22，支撑立柱过孔21和推拉杆过孔22的轴线均与圆柱凸台的端面垂直，外模上压板11为中部位设有通透圆孔的方形盘，外模上压板11的边角部位设有与支撑立柱7上部细段螺纹匹配的通透圆孔，挤压传动机构组件2由螺旋传动轴23、螺旋推拉移动盘23、推拉杆25、活塞压泥板26、从动大链轮27和径向受力轴承28构成，螺旋传动轴23为中部设有传动螺旋的台阶轴，螺旋传动轴上部的下段套装有与外模管下支撑座10匹配的径向受力轴承28，螺旋传动轴23的上端面还设有一个方形凹孔，方形凹孔的中心设有内模芯连接螺纹沉孔，螺旋传动轴23的下部设有轴肩和光轴，光轴的下端部位设有键槽，螺旋传动轴23上键槽部位固定有从动大链轮27，螺旋传动轴23的传动螺旋外旋装有螺旋推拉移动盘23，螺旋推拉移动盘23为设有圆柱凸台的方盘，螺旋推拉移动盘23的中心设有与螺旋传动轴23的传动螺旋段匹配的螺旋通孔，螺旋推拉移动盘23上还设有四个与支撑立柱7匹配的立柱过孔和多个推拉杆固定通孔，每个推拉杆固定通孔均内插装有推拉杆25，推拉杆25为两端均设有螺纹的台阶状杆件，活塞压泥板26为环状圆盘，活塞压泥板26的中心部位设有与螺旋传动轴23的上段匹配的过孔，活塞压泥板26的下端面上设有多个推拉杆固定螺纹沉孔，推拉杆25的上端旋装在活塞压泥板26的固定螺纹沉孔中，推拉杆25的下端过螺旋推拉移动盘23的推拉杆固定通孔由螺母与螺旋推拉移动盘23固定在一起，活塞压泥板的上板面与螺旋传动轴的中心轴线垂直，减速驱动电机5经电机连接固定盘9固定在底座6的上板13上，减速驱动电机5输出轴上固定有小链轮29，小链轮29经传动链条和从动大链轮27相连，外模管下支撑座10、外模上压板11之间固定有外模管4，外模管4为侧面设有加料管30的空心圆筒，外模管4的内径与外模管下支撑座10的圆柱凸台外径相匹配，加料管30的外端部设有加料控制阀31，内模芯3为上大下小的旋转体，旋转体的上部为圆柱状，内模芯3下端面设有与螺旋传动轴23的上端面内的方形凹孔匹配的方形凸台，内模芯3的上端设有台阶状紧固螺钉插装孔32，内模芯3的方形凸台插装在螺旋传动轴23上端面的方形凹孔内，且经紧固螺钉与螺旋传动轴23固定在一起。

所述的框体长边下中间部位设有两个加强筋脚板33。

所述的管状机架腿16下设有垫板。

实施例一：本发明使用时，将机架1的底座6安装固定好，将轴向受力轴承座12固定在底座6的上板13上，将螺旋传动轴23插装在轴向受力轴承座12内，将螺旋推拉移动盘24旋装螺旋传动轴23上，再将支撑立柱7过螺旋推拉移动盘24和防撞橡胶柱8插装固定在底座6的上板13上，再安装固定好外模下支撑座10，外模上压板11，将活塞压泥板26、推拉杆25、螺旋推拉移动盘24之间连接好，将内模芯3的方形凸台差装进螺旋传动轴23上端面的方形凹孔内并固定在螺旋传动轴23的上端，将减速驱动电机5、电机连接固定板9以及机架1的底座6连接固定好，再将减速驱动电机5的输出轴上安装好小链轮29、并用传动链将小链轮29和从动大链轮27相连，挤管作业时，首先使活塞压泥板26处于最低位，打开加料控制阀31将泥料加入到外模管4内，启动减速驱动电机5，从动大链轮27在小链轮29的带动下旋转，这时螺旋传动轴23也跟着从动大链轮27旋转，螺旋传动轴23带动螺旋推拉移动盘24在四个支撑立柱7的约束导向上运动，固定在螺旋推拉移动盘24上的推拉杆25带动外模管4内的活塞压泥板26向上移动，并挤压外模管4内的泥料向内模芯3和外模管4形成环隙内流动，与此同时，固定在螺旋传动轴23端部的内模芯3与螺旋传动轴23一起旋转，泥料在内模芯3和外模管4之间受活塞压泥板26的轴向向上的挤压力作用向上移动，并在外模管4的约束下挤压出，成为内径与内模芯3的最大外径一致、外径和外模管4的内径一致的陶瓷管生坯，在实施例中，被加工的泥料在内模芯3、外模管4内壁、活塞压泥板26约束下，泥料成坯的挤出力主要来自于活塞压泥板26的推压力，这样就可使泥料体积收缩密实、同时泥料空隙中的气体从内模芯3壁与泥料的间隙排除，且因内模芯3在螺旋传动轴23的带动下旋转，不仅减少了泥料和坯体轴向移动的阻力，而且内模芯3壁旋转和泥料产生切向摩擦力，切向摩擦力与来自推活塞压泥板26轴向推压的合力使泥料产生径向和圆周向的密实力，成型挤压力不再受泥料性质的影响，同时具有了螺旋叶片轴向密实力的优点，这样就可以使用含水量小的泥料，挤出的管坯含水量小，致密度高、干燥时不易变形、烧成时坯体收缩小、不易开裂，另外，由于外模管在立式挤出时不仅保证了陶瓷生坯外径的圆形度并避免了卧式挤出生坯卧置的变形，而内模芯旋转使陶瓷管生坯内径的圆形度更好，因此陶瓷管生坯的圆形度好。

本发明设备简单、挤出的管坯含水量小，圆形度高，干燥时不易变形、烧成时坯体收缩小、不易开裂。